一种安装方便的管道抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架技术领域，具体是一种安装方便的管道抗震支架。


背景技术：

2.地震的破坏力较大，在管道在铺设时，采用相应的抗震之间对管道进行支撑，避免管道坠落及其附属结构造成更多的伤亡。
3.现有的抗震之间首先固定在墙体上，然后将管道固定在支架上，现有的抗震在对双管道或多个管道进行铺设时，由于管件和抗震之间采用固定件相互固定，在安装时较为繁琐，不利于快速调整两个管道之间的间距，影响调整管道之间距离的效率，为此，我们提供了安装方便的管道抗震支架解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种安装方便的管道抗震支架。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装方便的管道抗震支架，包括抗震支架主体，所述抗震支架主体的上方设置有四个固定机构，下方的两个所述固定机构的上表面均设置有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶部分别与上方的两个固定机构安装，所述抗震支架主体的外表面开设有定位孔，所述抗震支架主体的内壁设置有控制机构，所述控制机构的一侧面设置有插杆，所述控制机构的外表面设置有滑块，所述滑块的内壁与抗震支架主体的内壁滑动连接，所述滑块的上表面固定连接有管夹。
8.进一步的，所述固定机构包括固定套，所述固定套的内壁插接有控制板，所述固定套的内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁与控制板的外表面滑动连接。
9.进一步的，所述固定套的内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端与控制板滑动连接，所述顶杆另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定套固定连接。
10.进一步的，上方的所述控制板的底部与螺纹筒的顶部固定连接，下方的所述控制板的顶部与单向螺纹杆的顶部固定连接，下方的所述固定套的底部与抗震支架主体的上表面固定连接。
11.进一步的，所述控制机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的内壁滑动连接有限制杆。
12.进一步的，所述双向螺纹杆的外表面与抗震支架主体转动连接，所述抗震支架主体的内壁与限制杆固定连接，所述螺纹板的外表面与滑块的内壁滑动连接，所述螺纹板的一侧面与插杆固定连接。
13.进一步的，所述滑块的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面与抗震支架主体的内壁固定连接，所述滑块的外表面开设有圆形孔。
14.三)有益效果：
15.与现有技术相比，该安装方便的管道抗震支架具备如下有益效果：
16.一、本实用新型通过抗震支架主体侧面开设有等距离定位孔，便于滑块左右滑动，在通过拨动滑块调整到适当距离后，控制插杆贯穿滑块插入到定位孔内部，快速将滑块进行固定，提高对滑块之间距离调控的效率，同时滑块上方设置有管夹，从而解决现有管道抗震支架，管件与支架之间安装较为繁琐，影响调整管道之间距离效率的问题。
17.二、本实用新型通过控制板插入到固定套内部，同时通过顶杆挤压弹簧，然后将控制板旋转九十度，使弹簧推动控制板插入到第二限位槽内部，通过第二限位槽和第一限位槽之间的高度差，限制控制板的旋转，从而实现快速将控制板和固定套的快速安装，提高对抗震支架主体的安装效率。
附图说明
18.图1为本实用新型安装方便的管道抗震支架的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型安装方便的管道抗震支架中固定套正视图的剖视图；
20.图3为本实用新型安装方便的管道抗震支架中第二定位槽正视图的剖视图；
21.图4为本实用新型安装方便的管道抗震支架中抗震支架主体俯视图的剖视图；
22.图5为本实用新型安装方便的管道抗震支架中螺纹板的正视图。
23.图中：1、抗震支架主体；2、固定机构；201、固定套；202、第一限位槽；203、第二限位槽；204、控制板；205、顶杆；206、弹簧；3、单向螺纹杆；4、螺纹筒；5、滑块；6、管夹；7、定位孔；8、控制机构；801、双向螺纹杆；802、螺纹板；803、限制杆；9、插杆；10、支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安装方便的管道抗震支架，包括抗震支架主体1，抗震支架主体1还包括侧面的抗震铰链和抗震杆，通过抗震铰链和抗震杆件的安装，提高抗震支架主体1的抗震性，抗震支架主体1的上方设置有四个固定机构2，固定机构2包括固定套201，固定套201的内壁插接有控制板204，固定套201的内壁开设有第一限位槽202，第一限位槽202的一侧面开设有第二限位槽203，第二限位槽203的内壁与控制板204的外表面滑动连接，控制板204包括两个扇形板和一个圆形柱固定组成，固定套201一侧面开设有与控制板204一侧面相适配的扇形开口，便于控制板204插入到固定套201内部，且扇形开口与第二限位槽203之间的角度为九十度，且第二限位槽203的形状与控制板204的形状适配，控制板204在插入到固定套201内部后，首先与第一限位槽202接触，然后沿着第一限位槽202旋转九十度，进一步进入到第二限位槽203内部，第一限位槽202和第二限位槽203形成一个阶梯面，便于在进入到第二限位槽203后，对控制板204进行限制，避免控
制板204旋转，实现固定效果。
26.固定套201的内壁滑动连接有顶杆205，顶杆205的一端与控制板204滑动连接，顶杆205另一端固定连接有弹簧206，弹簧206的一端与固定套201固定连接，通过弹簧206推动控制板204运动，便于控制板204向外侧运动，实现将控制板204插进入到第二限位槽203内部进行固定的效果，下方的两个固定机构2的上表面均设置有单向螺纹杆3，单向螺纹杆3的外表面均螺纹连接有螺纹筒4，两个螺纹筒4的顶部分别与上方的两个固定机构2安装，上方的控制板204的底部与螺纹筒4的顶部固定连接，下方的控制板204的顶部与单向螺纹杆3的顶部固定连接，下方的固定套201的底部与抗震支架主体1的上表面固定连接，上方的固定套201固定在墙体表面，通过控制板204和固定套201之间快速安装，提高将抗震支架主体1固定在墙体上的安装效率。
27.抗震支架主体1的外表面开设有定位孔7，抗震支架主体1的内壁设置有控制机构8，控制机构8包括双向螺纹杆801，双向螺纹杆801的外表面螺纹连接有螺纹板802，螺纹板802的内壁滑动连接有限制杆803，螺纹板802的数量有两个，且关于双向螺纹杆801的中部对称分布，实现通过双向螺纹杆801旋转，带动两个螺纹板802相互靠近或远离，控制机构8的一侧面设置有插杆9，控制机构8的外表面设置有滑块5，双向螺纹杆801的外表面与抗震支架主体1转动连接，抗震支架主体1的内壁与限制杆803固定连接，螺纹板802的外表面与滑块5的内壁滑动连接，螺纹板802的一侧面与插杆9固定连接，通过螺纹板802运动带动插杆9运动，实现控制滑块5的固定效果。
28.滑块5的内壁与抗震支架主体1的内壁滑动连接，滑块5的上表面固定连接有管夹6，滑块5的内壁滑动连接有支撑杆10，支撑杆10的外表面与抗震支架主体1的内壁固定连接，滑块5的外表面开设有圆形孔，滑块5表面的圆形孔尺寸与定位孔7的尺寸直径尺寸相同，且定位孔7等距离排列在抗震支架主体1的侧面，圆形孔数量有多个，且之间的距离与定位孔7之间矩形相同，插杆9的外径尺寸与圆形孔尺寸相适配，在固定时，通过控制插杆9贯穿圆形孔，插杆9的数量有多个，之间等距离分布与定位孔7之间等距离分布相适配，便于插入到定位孔7内部，实现将滑块5的固定效果。
29.工作原理：首先将上方的固定机构2中的固定套201固定在墙体上，然后通过螺纹筒4顶部的控制板204沿着固定套201表面的扇形孔插入到内部，同时控制板204带动顶杆205向上挤压弹簧206，然后旋转控制板204，使控制板204沿着第一限位槽202旋转九十度，使弹簧206带动控制板204向下运动，插入到第二限位槽203内部，通过第一限位槽202和第二限位槽203不同的高度，对控制板204限制旋转，然后对单向螺纹杆3旋转，调整单向螺纹杆3和螺纹筒4整体长度，然后使单向螺纹杆3底部的一组控制板204插入到下方的固定套201内部，下方的固定套201与抗震支架主体1的上表面固定，实现将抗震支架主体1通过固定机构2固定在墙体上。
30.然后在将侧面的抗震铰链和抗震杆件与墙体安装，然后拨动滑块5移动，使滑块5沿着支撑杆10左右运动，调整滑块5之间的距离，然后旋转双向螺纹杆801，使双向螺纹杆801通过限制杆803带动螺纹板802相互远离，使螺纹板802带动插杆9贯穿滑块5侧面的圆形孔，然后插入到定位孔7内部，将滑块5快速固定在抗震支架主体1的内部，实现快速调整和固定滑块5之间距离，然后通过滑块5上方的管夹6将与管道固定。
31.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。