一种带注油口的直线轴承的制作方法

1.本实用新型涉及直线轴承技术领域，尤其涉及一种带注油口的直线轴承。


背景技术：

2.直线轴承，是一种进行直线运作的轴承结构，其目的是为了给相应部件的移动工作提供支撑，使其移动工作更为流畅的同时，对移动轨迹进行限定，在直线轴承的实际使用中，由于传统类型直线轴承往往采用一体化的结构设计，不具备拆分的空间，其润滑工作往往依靠在轴的表面涂抹润滑油，过程复杂，并且均匀性较差，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带注油口的直线轴承。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带注油口的直线轴承，包括中心轴，所述中心轴的外表面套设有一号套件和二号套件，所述一号套件和二号套件的外表面设置有抱箍，所述一号套件和二号套件的外表面均开设有卡位槽，所述一号套件和二号套件的内侧设置有空腔，所述空腔的内侧上下端均装有胶带，所述空腔的内侧转动连接有滚珠，所述一号套件的内侧装有导流环，所述导流环的外表面装有连接管，所述连接管的顶端装有固定环。
5.为了实现一号套件与二号套件的连接功能，本实用新型的改进有，所述一号套件和二号套件呈对称分布，所述一号套件和二号套件相贴合，所述抱箍与卡位槽的内壁相贴合，所述一号套件与二号套件通过抱箍固定连接，所述胶带之间相贴合。
6.为了对一号套件与二号套件的移动轨迹进行初步限定，本实用新型的改进有，所述一号套件和二号套件的顶端贯穿开设有中心孔，所述胶带位于中心孔的外侧，所述中心孔套设在中心轴的外表面。
7.为了对滚珠的运作轨迹进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述滚珠之间呈等间距分布，所述中心轴的外表面开设有滑槽，所述滚珠与滑槽的内壁相贴合。
8.为了实现对于润滑油的分流功能，本实用新型的改进有，所述导流环的外表面底部开设有分流孔，所述分流孔之间呈圆周等间距分布，所述固定环的内侧开设有螺纹，所述导流环位于空腔的内侧顶端，所述固定环装在一号套件的上表面。
9.为了对插件的放置位置进行初步限定，本实用新型的改进有，所述中心轴的两端均装有插件，所述插件的外表面装有防撞圈，所述插件的外表面套设有固定座，所述固定座的外表面装有固定板。
10.为了实现对于插件方便的固定功能，本实用新型的改进有，所述插件的两侧均开设有定位槽，所述固定座的内壁两侧均装有固定轴，所述固定轴与定位槽的内壁相贴合，所述固定座的顶端开设有螺孔，所述螺孔的一端贯穿至固定座的内侧，所述螺孔的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端装有转动柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了抱箍、卡位槽、胶带、导流环、连接管、固定环，能够通过抱箍、卡位槽的配合，实现一号套件与二号套件的连接固定功能，并构建其可拆分的结构，给导流环的清洁提供方便，通过胶带降低润滑油漏出的情况，通过导流环、连接管、固定环给润滑油的灌入提供结构支持，使得润滑油能够处于空腔内部对滚珠进行长效、均匀地给油。
13.2、本实用新型，通过设置了插件、防撞圈、固定座、定位槽、螺杆，能够通过防撞圈给插件提供防护，并通过插件、固定座、定位槽的配合，对插件的放置位置进行限定，通过螺孔给插件的固定、拆除提供结构支持，使其装卸更换更为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种带注油口的直线轴承的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种带注油口的直线轴承的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种带注油口的直线轴承图2的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种带注油口的直线轴承的仰视角爆炸示意图；
18.图5为本实用新型提出一种带注油口的直线轴承图4的部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、中心轴；2、一号套件；3、二号套件；4、抱箍；5、卡位槽；6、胶带；7、滚珠；8、导流环；9、连接管；10、固定环；11、插件；12、防撞圈；13、固定座；14、固定板；15、定位槽；16、螺杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带注油口的直线轴承，包括中心轴1，中心轴1的外表面套设有一号套件2和二号套件3，一号套件2和二号套件3呈对称分布，一号套件2和二号套件3相贴合，该种设计的目的是对一号套件2和二号套件3的分布位置进行进一步限定，一号套件2和二号套件3的外表面设置有抱箍4，一号套件2和二号套件3的外表面均开设有卡位槽5，抱箍4与卡位槽5的内壁相贴合，一号套件2与二号套件3通过抱箍4固定连接，通过卡位槽5能够对抱箍4的位置进行限定，避免抱箍4掉落的情况发生，通过抱箍4能够对一号套件2和二号套件3进行固定，并给拆分提供前置条件，一号套件2和二号套件3的内侧设置有空腔，空腔的内侧上下端均装有胶带6，胶带6之间相贴合，空腔的内侧转动连接有滚珠7，一号套件2和二号套件3的顶端贯穿开设有中心孔，胶带6位于中心孔的外侧，通过胶带6能够降低润滑油漏出的情况发生，中心孔套设在中心轴1的外表面，滚珠7
之间呈等间距分布，中心轴1的外表面开设有滑槽，滚珠7与滑槽的内壁相贴合，该种设计是为了对一号套件2和二号套件3的移动轨迹进行进一步限定，并通过滚珠7的旋转，使其移动工作更加流畅，一号套件2的内侧装有导流环8，导流环8的外表面装有连接管9，连接管9的顶端装有固定环10，导流环8的外表面底部开设有分流孔，分流孔之间呈圆周等间距分布，固定环10的内侧开设有螺纹，导流环8位于空腔的内侧顶端，固定环10装在一号套件2的上表面，通过固定环10所开设的螺纹，使其与外部给油管道的连接更加稳定，给油管道给油后，润滑油通过连接管9进入导流环8进行导流，并达到一定压力后通过分流孔导出，对滚珠7表面进行润滑。
25.实施例二
26.请参阅图4-5，中心轴1的两端均装有插件11，插件11的外表面装有防撞圈12，插件11的外表面套设有固定座13，固定座13的外表面装有固定板14，通过焊接固定板14边缘的方式，能够对固定座13进行固定，插件11的两侧均开设有定位槽15，固定座13的内壁两侧均装有固定轴，固定轴与定位槽15的内壁相贴合，通过固定轴和定位槽15的结构组合，能够对插件11的位置进行限定，固定座13的顶端开设有螺孔，螺孔的一端贯穿至固定座13的内侧，螺孔的内侧螺纹连接有螺杆16，螺杆16的顶端装有转动柄，旋转转动轴即可带动螺杆16旋转，以此对螺杆16在螺孔内的位置进行调节，压住插件11，达成对于插件11的固定功能。
27.工作原理：在装配工作中，首先通过焊接固定板14边缘的方式，对固定座13进行固定，而后将插件11插入固定座13内侧，通过固定轴和定位槽15的结构组合，对插件11的位置进行限定，在使用过程中，通过滚珠7的旋转，使一号套件2和二号套件3移动工作更加流畅，通过固定环10所开设的螺纹，使其与外部给油管道的连接更加稳定，给油管道给油后，润滑油通过连接管9进入导流环8进行导流，并达到一定压力后通过分流孔导出，对滚珠7表面进行润滑，在长期使用后，可以通过将抱箍4展开的方式，将二号套件3取下，对分流孔进行完善的清洁工作。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。