一种内挤涂管线补口装置的制作方法

本技术属于管道内防腐，具体涉及一种内挤涂管线补口装置。

背景技术：

1、管线补口处焊接时焊缝高温对周围涂层的烧蚀破坏作用，使涂层保持完整。涂层存在的损伤点会造成加速腐蚀损坏，然后引起整个防腐层逐渐剥落，使管线失去防护能力，产生腐蚀穿孔泄漏的问题。

2、申请号201710604465.1一种管道焊口内防腐结构及其制造工艺，通过超音速电弧喷涂工艺将镍铜合金和304不锈钢变为熔融状态，并通过高压气体喷涂在管道连接端的内侧，然后用氩弧焊工艺将镍丝熔化并与焊缝两侧的合金防腐层结合，从而形成可抵抗手弧焊焊接高温的管道内防腐层，最后进行外层焊缝焊接。该工艺可使管线内防腐保持完整，缺点是在野外现场施工时管道固定难旋转，要求连接端的内侧上下左右超音速电弧喷涂均匀，且达到一定厚度施工很难控制和保证，且焊缝由内外两部分组成，内焊缝合金防腐层厚度薄，圆周完整焊接无裂纹、气孔无法检查和保证，外焊缝为碳钢与内合金焊缝金相组织不同，容易产生电化学腐蚀。该结构施工对操作人员能力要求极高，施工工艺复杂，施工时间长，且施工质量很难保证。专利号zl 2015 2 0710669.x一种内挤涂管线补口工艺装置，通过在管线两端预先焊接大直径的大小头管件，然后在管线外布置大直径套管与大小头管件进行焊接，使焊缝与管线内涂层距离增大，避免焊接时焊缝高温对周围涂层的烧蚀破坏作用，使涂层保持完整。该工艺装置功能上可满足使用要求，缺点是大小头管件及外套管根据管线耐压需要定制，连接后外形尺寸大，施工复杂，施工时间长，成本较高。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决现有技术中管线补口处焊接时焊缝高温对周围涂层的烧蚀破坏作用，使涂层保持完整。涂层存在的损伤点会造成加速腐蚀损坏，然后引起整个防腐层逐渐剥落，使管线失去防护能力，产生腐蚀穿孔泄漏的问题。

2、为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种内挤涂管线补口装置，包括：第一管线、第二管线，第一管线、第二管线补口处套设有外套管，外套管一端设置有第一焊缝，外套管另一端设置有第二焊缝。

3、优选的，第一管线、第二管线补口处的端面、内壁和外壁均设置有液态高温涂料。

4、优选的，第一管线内壁设置有第一涂层。

5、优选的，第二管线内壁设置有第二涂层。

6、本实用新型技术方案具有以下优点：

7、1.本实用新型可在野外施工环境下快速施工，降低施工难度。

8、2.本实用新型外形结构尺寸小，工艺简单，成本低。

9、3.本实用新型避免焊接对涂层的烧蚀破坏，保证管线内涂层完整性。

10、4.实用新型工艺结构管线内径保持一致性，便于其他检测工艺的实施。

11、5.本实用新型工艺结构管线的承压强度不降低，不影响输送压力。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

13、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种内挤涂管线补口装置，其特征在于，包括：第一管线(1)、第二管线(2)，第一管线(1)、第二管线(2)补口处套设有外套管(5)，外套管(5)一端设置有第一焊缝(4)，外套管(5)另一端设置有第二焊缝(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内挤涂管线补口装置，其特征在于，第一管线(1)、第二管线(2)补口处的端面、内壁和外壁均设置有液态高温涂料(3)。

3.根据权利要求1所述的一种内挤涂管线补口装置，其特征在于，第一管线(1)内壁设置有第一涂层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种内挤涂管线补口装置，其特征在于，第二管线(2)内壁设置有第二涂层(8)。

5.根据权利要求1所述的一种内挤涂管线补口装置，其特征在于，外套管(5)一侧同轴设置有调节管(9)，转管(10)两端内壁设置有螺纹方向相反的螺纹，第一l形连接杆(11)一端与外套管(5)外壁连接，第一l形连接杆(11)另一端与转管(10)一端螺纹连接，第二l形连接杆(12)一端与调节管(9)外壁连接，第二l形连接杆(12)另一端与转管(10)另一端螺纹连接，第一l形连接杆(11)远离外套管(5)一端设置有滑杆(13)，第二l形连接杆(12)远离调节管(9)一端设置有导向孔(14)，滑杆(13)与导向孔(14)滑动连接，转管(10)外壁设置有拨杆(15)。

技术总结
本技术的一种内挤涂管线补口装置，包括：第一管线、第二管线，第一管线、第二管线补口处套设有外套管，外套管一端设置有第一焊缝，外套管另一端设置有第二焊缝。由于焊缝远离第一管线，第二管线的开口处，高温不易传导到开口处，因此开口处的涂层不易被焊接高温烧蚀破坏，开口处的涂层能保持完整，开口处不易产生腐蚀穿孔泄漏的问题。

技术研发人员：田锦绵,张建明,李瑞善,苑小彬,王新建
受保护的技术使用者：陕西天元石化建设工程有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11