专利名称：半自动喂管式管壁涂覆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及给管材可半自动包覆涂料的机械加工装置，特别是半自动喂管式
管壁涂覆机。
背景技术：
现有给管材外管壁的包覆涂料层的工作仍需要大量劳动工人通过手工劳动完成， 费时费力，使得给管材外管壁涂覆上料的工作效率低下，劳动强度大，进而影响上一道或下一道加工工序的正常进行，而现有涂覆管材管壁的装置结构较为复杂，造价高，限制了其广泛使用。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种半自动喂管式管壁涂覆机，其结构合理、简单，造价和成本低，自动给管材涂覆上漆，大大提高工作效率，降低劳动强度，对管材涂覆上漆的工作可实现半自动化。本实用新型的目的是这样实现的一种半自动喂管式管壁涂覆机，包括由导料槽与螺旋输送机构构成的螺旋输送器，螺旋输送器由原动机驱动工作，由螺旋输送器、管体进给装置和电动机构成，导料槽内设置着由螺旋输送机构搅拌而成的流体状耐火涂料，在位于导料槽前、后槽壁上分别设置着进管口和出管口，进管口和出管口其管口中心之间的连线与水平面相重合或与水平面的夹角为锐角，管体进给装置由一对压触转轮构成，两压触转轮各自轮周壁面上分别设置着上环形沟道和下环形沟道，上环形沟道和下环形沟道相配合对扣构成可分离的进给限位钳槽，两压触转轮可通过弹簧力使上环形沟道和下环形沟道压合并将每一节管体夹在进给限位钳槽内，且一压触转轮或两压触转轮由电动机驱动旋转以将被夹在进给限位钳槽的管体从进管口经螺旋输送机构旁边无障碍地进入导料槽内，使每一节管体外周壁在导料槽内被覆上耐火涂料，并从出管口由两压触转轮通过其进给限位钳槽推出导料槽，每一节管体与进管口、出管口滑动配合。本实用新型适合用于各种不应其进给限位钳槽的夹紧钳力而明显被变形且可粘附耐火涂料的管材(如钢管、铁管、合金管材及其它非金属管材等)，对待加工的不同种类的管材应通过调节弹簧力的方式对管体进给装置事先设定的不同的夹紧钳力，防止喂入管材时，造成明显管体变形导致废弃，在给管体进给装置喂入管体之前，还应事先在螺旋输送器内填入足够量的流体状耐火涂料，再开启管体进给装置工作，首先仍应需一个导引管穿过进管口和后出管口，以保证后续进入导料槽的待包覆涂料的管材能顺利经进管口和后出管口(包覆涂料后)穿出导料槽，当导引管末端进入管体进给装置之前，方可手动将第一根正视待包覆涂料的管材的前端顶在先前穿入导料槽内的导引管的末端，以保持管材进给、 包覆涂料的连续性，再者，防止耐火涂料经进管口和出管口大量或明显外泄，当第一根穿入导料槽中行进后再穿出导料槽之时，处于导料槽内的流体状耐火涂料自动粘附在管材的壁面(外周管壁或内周管壁)上，经出管口穿出导料槽时，其管壁则完全被覆上耐火涂料，完成第一根管材的涂料工作，第二根及其后续的管材重复上述工作流程即可。本实用新型结构合理，自动给棺材涂覆上漆，大大提高工作效率，降低劳动强度，对管材涂覆上漆的工作可实现半自动化。本实用新型结构合理、简单，造价和成本低，自动给管材涂覆上漆，大大提高工作效率，降低劳动强度，对管材涂覆上漆的工作可实现半自动化。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型(螺旋输送器)导料槽上设置有进管口(和/或出管口)的透视-剖视结构示意图；图2为本实用新型实施例1 (螺旋输送器)导料槽与管体进给装置相配合组装的工作结构示意图；图3为图2的侧视放大结构示意图；图4为本实用新型实施例2 (螺旋输送器)导料槽与管体进给装置相配合组装的工作结构示意图。
具体实施方式
一种半自动喂管式管壁涂覆机，如图1至图4所示，包括由导料槽1与螺旋输送机构2构成的螺旋输送器，螺旋输送器由原动机驱动工作，所述的导料槽其截面形状呈圆形或具有两直角边的U形，由螺旋输送器、管体进给装置和电动机构成，导料槽1内设置着由螺旋输送机构2搅拌而成的流体状耐火涂料，在位于导料槽1前、后槽壁上分别设置着进管口 3和出管口 5，进管口 3和出管口 5其管口中心之间的连线与水平面相重合或与水平面的夹角为锐角，管体进给装置由一对压触转轮51、7构成，两压触转轮51、7各自轮周壁面上分别设置着上环形沟道4和下环形沟道9，上环形沟道4和下环形沟道9相配合对扣构成可分离的进给限位钳槽，两压触转轮51、7可通过弹簧力使上环形沟道4和下环形沟道9压合并将每一节管体6夹在进给限位钳槽内，且一压触转轮或两压触转轮51、7由电动机驱动旋转以将被夹在进给限位钳槽的管体6从进管口 3经螺旋输送机构2旁边无障碍地进入导料槽1内，使每一节管体6外周壁在导料槽1内被覆上耐火涂料，并从出管口 5由两压触转轮51、7通过其进给限位钳槽推出导料槽1，每一节管体6与进管口 3、出管口 5滑动配合， 每一节管体6与进管口 3、出管口 5间隙配合的尺寸越小越好，但还应满足以管材能明显克服进管口、出管口与其摩擦阻力顺利经穿出导料槽1为宜，防止管材在穿过进管口 3和出管口 5时，耐火涂料从导料槽1内经进管口 3和出管口 5泄流。本实用新型其上环形沟道4和下环形沟道9相对压合构成进给限位钳槽，当弹簧给两压触转轮51、7施加相向的弹簧作用力时，进给限位钳槽利用上环形沟道4的底面槽壁 10和下环形沟道9的底面槽壁12将管材夹紧于由上环形沟道4和下环形沟道9形成半封闭的可开合钳槽11内。如图2所示，本实用新型的管体进给装置由两对压触转轮51、7构成，至少在导料槽进管口 3处安装相配合，给管材施加指向进管口 3的推力使其推入导料槽1内；如图4所示，也可在进管口 3处和出管口 5处分别安装仅由一对压触转轮51、7构成的管体进给装置，在出管口 5处安装的管体进给装置给管材施加将其经出管口 5拉出导料槽1内的拉力，以保持施加于管材的进给力的方向一致性。 本实用新型所指的压触转轮泛指可转动的轮体，如齿轮、圆钢轮等，如图3所示的实施例1 所述压触转轮51可为一齿轮，在该齿轮的轮周面上设置着上、下环形沟道，在设置有轮齿的轮周面上开设一沟槽，在沟槽两边为所加工出沿离心方向径向凸起的不完全 “剩齿”，另一压触转轮7为一圆钢轮，在该圆钢轮各自的轮周面上设置着上、下环形沟道，齿轮和圆钢轮仍然可起到将管材加紧、经进管口送进导料槽1的作用。
权利要求1.一种半自动喂管式管壁涂覆机，包括由导料槽(1)与螺旋输送机构(2)构成的螺旋输送器，螺旋输送器由原动机驱动工作，其特征是由螺旋输送器、管体进给装置和电动机构成，导料槽(1)内设置着由螺旋输送机构( 搅拌而成的流体状耐火涂料，在位于导料槽 ⑴前、后槽壁上分别设置着进管口⑶和出管口(5)，进管口(3)和出管口(5)其管口之间的连线与水平面相重合或与水平面的夹角为锐角，管体进给装置由一对压触转轮(51、7) 构成，两压触转轮(51、7)各自轮周壁面上分别设置着上环形沟道(4)和下环形沟道(9)，上环形沟道⑷和下环形沟道(9)相配合对扣构成可分离的进给限位钳槽，两压触转轮(51、 7)可通过弹簧力使上环形沟道(4)和下环形沟道(9)压合并将每一节管体(6)夹在进给限位钳槽内，且一压触转轮或两压触转轮(51、7)由电动机驱动旋转以将被夹在进给限位钳槽的管体(6)从进管口( 经螺旋输送机构( 旁边无障碍地进入导料槽(1)内，使每一节管体(6)外周壁在导料槽⑴内被覆上耐火涂料，并从出管口(5)由两压触转轮(51、7) 通过其进给限位钳槽推出导料槽(1)，每一节管体(6)与进管口(3)、出管口( 滑动配合。
2.根据权利要求1所述的半自动喂管式管壁涂覆机，其特征是所述压触转轮(51)可为一齿轮，另一压触转轮(7)为一圆钢轮。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动喂管式管壁涂覆机，包括由导料槽与螺旋输送机构构成的螺旋输送器，在位于导料槽前、后槽壁上分别设置着进管口和出管口，管体进给装置由一对压触转轮构成，两压触转轮各自轮周壁面上分别设置着上环形沟道和下环形沟道，上环形沟道和下环形沟道相配合对扣构成可分离的进给限位钳槽，两压触转轮可通过弹簧力使上环形沟道和下环形沟道压合并将每一节管体夹在进给限位钳槽内，且一压触转轮或两压触转轮由电动机驱动旋转以将被夹在进给限位钳槽的管体从进管口经螺旋输送机构旁边无障碍地进入导料槽内，并从出管口由两压触转轮通过其进给限位钳槽推出导料槽，每一节管体与进、出管口滑动配合。本实用新型自动给管材涂覆上漆，大大提高工作效率，降低劳动强度。
文档编号B05C13/02GK201978854SQ20112003728
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月12日 优先权日2011年2月12日
发明者王华新, 王崇园 申请人:王华新