一种清洗工具高压管及清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种花园灌溉、清洁工具领域，特别是涉及一种清洗工具高压管及清洗机。


背景技术：

2.清洗工具是进行园林维护的重要设备之一，主要用于对花园进行灌溉，可以定时定量地增加土壤水分，提高空气湿度，调节局部小气候。清洗工具上设置有高压管，但是现有的高压管不能同时兼顾其柔韧度和抗爆破性能。例如，现有的高压管在保证其抗爆破性能良好时，高压管的管体会比较坚硬。高压管在歪曲时产生扭矩，在管体坚硬的情况下，长时间的使用易发生管体的损坏。并且，高压管的管体在变得坚硬的情况下，会在使用者的操作过程中带来安全隐患。因此，现有的高压管存在待改进之处。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种清洗工具高压管，用于解决现有技术中高压管的管体会比较坚硬的问题，并可提出如下的技术方案。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种清洗工具高压管，包括：
5.内软管，限定流体流动通道；
6.外软管，覆盖所述内软管；
7.中间层，设置于所述内软管与所述外软管之间，所述中间层至少包括编织层，所述编织层由编织丝相互交叉形成圆环柱体网状结构，且覆盖于所述内软管的外壁。
8.在本实用新型一实施例中，所述编织丝相互交叉形成一夹角，所述夹角的角度在60
°
～90
°
的范围之间。
9.在本实用新型一实施例中，所述编织层中所述编织丝相互交叉形成圆环主体的柱面呈连续曲面。
10.在本实用新型一实施例中，所述中间层还包括至少两股加强丝，两股所述加强丝沿所述内软管的纵向轴线呈中心对称设置。
11.在本实用新型一实施例中，所述中心层分别与所述内软管、所述外软管之间固定连接设置。
12.在本实用新型一实施例中，所述内软管和所述外软管为pvc材质，所述编织层为高强度聚酯工业长丝材质。
13.在本实用新型一实施例中，所述编织层的直径为y3，所述内软管的直径定义为y1，所述外软管的直径定义为y2，3.3mm≤y1《10.5mm，3.3mm《y2≤10.5mm，并且y1《y3《y2。
14.在本实用新型一实施例中，所述清洗工具高压管还包括：
15.高压管接头，连接于所述外软管的两端；
16.螺母套嵌件，套设连接于所述高压管接头的外壁上；以及
17.螺母套，套设连接于所述螺母套嵌件和所述外软管的外壁上。
18.在本实用新型一实施例中，所述清洗工具高压管还包括至少两个绑带，所述绑带连接于所述外软管上。
19.本实用新型还提出一种清洗机，其包括：
20.动力组件，设有输入口和输出口；
21.高压管，分别连接于所述动力组件的输入口和输出口上，所述高压管包括：
22.内软管，限定流体流动通道；
23.外软管，覆盖所述内软管；
24.中间层，设置于所述内软管与所述外软管之间，所述中间层至少包括编织层，套设于所述内软管的外壁上，所述编织层包括至少两根编织丝；以及
25.外软管，套设于所述编织层的外壁上；
26.其中，两根所述编织丝呈螺旋状且旋转方向相反，两根由所述编织丝相互交叉形成圆环柱体网状形状结构，且覆盖于所述内软管的外壁；
27.工作头，与所述输出口对应的高压管连接；以及
28.喷头，与所述工作头连接。
29.如上所述，本实用新型的清洗工具高压管，具有以下有益效果：本技术的高压管即具有良好的承压性能，又具有良好的柔软度，改善了使用者的使用体验。
附图说明
30.图1显示为本实用新型的一种清洗工具高压管的剖面示意图。
31.图2显示为本实用新型的一种清洗工具高压管的立体示意图。
32.图3显示为本实用新型的一种清洗工具高压管的结构示意图。
33.图4显示为本实用新型的一种清洗工具高压管的主视示意图。
34.图5显示为本实用新型的一种清洗工具的结构示意图。
35.图6显示为本实用新型的一种清洗工具的使用示意图。
36.元件标号说明
37.10、内软管；20、中间层；21、编织层；22、加强丝；30、外软管；40、胶水；50、护套；60、螺母套；70、螺母嵌件；80、高压管接头；90、密封圈；100、绑带；110、高压管；120、动力组件；121、拖钩；122、推车结构；130、工作头；131、外螺纹接口；140、喷头。
具体实施方式
38.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
39.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
40.请参阅图1至图4所示，在一些实施例中，本实用新型提出一种清洗工具高压管，高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，可具体应用于花园灌溉的清洗工具领域。例如，可将本实用新型中的高压管安装于清洗机上，利用人工的方法或机械的方法以不同的灌水形式，补充园林绿地的土壤水分，满足植物的水分需求。本实用新型中的管体的柔软度强，具有相对较小的弯折半径。并且，在管体柔软度强的同时还具有较强的抗爆破性，增强了操作者的使用体验。本技术的清洗工具高压管具有高的持久强度、高的抗氧化性和抗腐蚀性，良好的组织稳定性并有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，下面通过具体的实施例进行详细的阐述。
41.请参阅图1和图2所示，在一些实施例中，本实用新型提出一种清洗工具高压管，可包括内软管10、中间层20和外软管30。其中，内软管10可采用耐寒冷的pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材料，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成，具有良好的柔软度。在园林的灌溉过程中，内软管10与灌溉溶液直接接触，将内软管10采用聚氯乙烯材料的好处在于，可保证在低温条件下，内软管10仍然可以维持良好的柔软度。并且，在一些园林灌溉过程下，需要在灌溉溶液中加入一些营养药液，将内软管10采用聚氯乙烯材料，由于聚氯乙烯材料具有防火耐热的功能，仍然能满足使用需求。
42.请参阅图2所示，在一些实施例中，中间层20可套设于内软管10的外壁上，中间层20可采用具有高强度的聚酯工业长丝，可在保证整体柔软度满足的前提下，还具有增加高压管整体结构强度的能力。外软管30可套设于中间层20的外壁上，外软管30可采用高强度的麻面耐磨的pvc材料。在清洗工具的使用过程中，例如在园林的灌溉过程中，外软管30与外界环境直接接触。例如，外软管30会与清洗工具主体进行接触，或者外软管30会与其他物体进行直接接触。将外软管30采用聚氯乙烯材料的好处在于，在与外界环境的接触过程中，可保证外软管30的使用强度。并且，外软管30设置成麻面纹理的结构，还可提升使用者的握持手感。
43.请参阅图2所示，在一些实施例中，将内软管10和中间层20之间涂布有胶水进行固定，将中间层20和外软管30之间涂布有胶水进行固定。通过在内软管10、中间层20、外软管30之间涂布有胶水的方式，使得内软管10、中间层20、外软管30形成一个整体。通过在内软管10、中间层20、外软管30之间涂布有胶水，高压管形成整体结构，增加了高压管的整体结构强度。内软管10的纵向轴心线、中间层20的纵向轴心线、外软管30的纵向轴心线相同，可确保内软管10、中间层20和外软管30之间同步发生弯折，可使得高压管具有相对较小的弯折半径。另外，对于内软管10和外软管30采用弹性体，可以增强高压管的柔软度，达到抗扭结的作用，并且还具有相对较小的弯折半径。
44.请参阅图2所示，在一些实施例中，中间层20可包括编织层21，编织层21中的两股编织丝相交形成的夹角的角度可为60～90度，例如，两股编织丝的夹角可为90度，即两股编
织丝之间相互垂直。将两股编织丝设置形成一定夹角的好处在于，当高压管在发生弯折时，内软管10、中间层20和外软管30会发生弯曲。内软管10、中间层20和外软管30在发生弯曲时产生扭矩，两股编织丝设置形成一定夹角时，在中间层20发生弯曲时可沿着编织丝的布置方向进行延伸，可大大减少编织层的扭矩。另外，将两股编织丝设置形成一定夹角时，可适应高压管不同方向和角度的状态要求。
45.请参阅图2所示，在一些实施例中，中间层20可包括编织层21和加强丝22。其中，编织层21中的编织丝的数量可至少为两股，编织丝可呈螺旋结构。两股编织丝可相互交叉编织在一起，两股编织丝的旋转方向相反，可形成一网状加强层结构。编织丝可形成编织层21的主体，编织丝可呈圆环柱体形状，编织层21整体可呈圆环柱体形状。编织层21中两股编织丝相互交叉形成圆环主体的柱面呈连续曲面。连续的圆环柱面相较于具有孔洞的圆环柱面，具有更好的抗弯曲性能。
46.请参阅图2所示，在一些实施例中，加强丝22的数量可为多股，多股加强丝22可沿编织层21的纵向轴心线呈中心对称设置，例如，加强丝22的数量可为两股。加强丝22在沿着编织丝轴向方向布置时，可抑制高压管承受压力时的伸长率，并且配合网状结构的编织层21，可使得高压管的整体结构可以承受更强的压力。
47.请参阅图2所示，在一些实施例中，编织层21中的一股编织丝可包括多根聚酯工业长丝，例如一股编织丝可包括24根聚酯工业长丝，一股编织丝的聚酯工业长丝与另一股编织丝的聚酯工业长丝可相互交叉90度进行编织。聚酯长丝可为聚酯纤维，聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
48.请参阅图3和图4所示，在一些实施例中，本技术提出的一种清洗工具高压管，还可包括护套50、螺母套60、螺母嵌件70、高压管接头80和密封圈90。其中，护套50可套设于外软管30的外壁上，例如护套50可靠近于外软管30的首、尾两端的外壁上，可对外软管30、中间层20和内软管10起到保护的作用。护套50可呈空心圆环柱状形状。护套50用于管路的外层绝缘、防护保护作用，并被广泛应用于各式各样的高压管道中。护套50具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点。护套50可为长管软护套，可适配高压管弯曲的性能。护套50主要由pvc树脂和助剂组成的，其中助剂按可包括热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等，使得高压管具有良好的性能。螺母套60可套设于外软管30的外壁上，例如螺母套60可套设于外软管30的首、尾两端的外壁上，可对外软管30、中间层20和内软管10起到保护的作用。螺母套60可呈空心圆环柱状形状。螺母套60可为冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，可为高精度内、外螺纹同心体，螺母套60具有高强度、高精度、表面光洁的特点。
49.请参阅图3所示，在一些实施例中，高压管接头80可于外软管30的外壁和螺母套60的内壁之间的位置处，高压管接头80可套设于外软管30的首、尾两端的外壁上。两根高压管之间可通过高压管接头80实现连接，以达到延长高压管长度的目的。螺母套60内部可设置有螺母嵌件70，螺母嵌件70可分别与螺母套60、高压管接头80接触。螺母套60可起到对高压管接头80限位固定的作用，螺母嵌件70可进一步的起到对高压管接头80固定的作用，可实现将高压管接头80锁死在外软管30首、尾两端的外壁上。螺母嵌件70带有内螺纹，且外部有
滚花或者其它花纹的嵌件，可埋置在螺母套60内，在螺母套60上形成一有效螺纹的产品，螺母嵌件70可为铝镀铜材料制成。
50.请参阅图3所示，在一些实施例中，高压管接头80的外壁上可设置有密封圈90，密封圈90可设置于螺母嵌件70的内壁和高压管接头80的外壁之间的位置处，高压管接头80可进行镀白锌处理。密封圈90在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封圈90抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。密封圈90的结构简单，使用、维护方便，使密封圈90有更长的寿命。密封圈90可对高压管接头80起到保护的作用，防止外界污渍、水汽与高压管接头80直接接触，从而可解决了高压管接头80易发生腐蚀、锈化的问题。密封圈90与高压管接头80接触面可涂抹适量的润滑油，可进一步的解决密封圈90与高压管接头80粘连在一起的问题。润滑油在各种类型机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。密封圈90可为o型密封圈，与高压管接头80的外型相适配，可以起到减少高压管接头80和密封圈90之间因接触而产生的磨擦与磨损的作用。
51.请参阅图3所示，护套50、螺母套60、螺母嵌件70、高压管接头80和密封圈90可组成一组套件，并可安装于外软管30的一端。外软管30的另一端可安装另一组套件。内软管10的最小直径可为3.3mm，外软管30的最大直径可为10.5mm，即内软管10的直径定义为y1，3.3mm≤y1《10.5mm，外软管30的直径定义为y2，3.3mm《y2≤10.5mm，并且y1《y2。密封圈90的内径大小可为3.85mm，密封圈90的直径大小可为3.95mm，密封圈90的高度可为3mm～3.2mm。螺母嵌件70的直径可为9.6mm～9.7mm，外软管30的长度可为76cm～80cm。在护套50、螺母套60、螺母嵌件70、高压管接头80和密封圈90装配完成之后，护套50可承受至少50n拉力并且不松脱。
52.请参阅图4所示，在一些实施例中，护套50和螺母套60可于外软管30的外壁上接触设置，护套50和螺母套60可位于外软管30的首、尾端位置处。清洗工具高压管还可包括绑带100，绑带100可布置于外软管30外壁上。绑带100的数量可至少为一个，当绑带100的数量为一个时，绑带100可位于外软管的中间位置处。当绑带100的数量为两个时，两个绑带100可于外软管30上对称设置。将两个绑带100于外软管30上对称设置的好处在于，可在两个不同的位置处将外软管30进行捆绑，避免了在只有一处捆绑时外软管30易发生滑动的情况。绑带100是用皮、布或线等做成的长条物状的带子，用于捆绑外软管30。高压管在收卷之后可方便进行存放，为了保障高压管能够占据较小的空间，又要考虑到高压管在收卷过程时，不会因为被过度弯折导致高压管的抗弯曲性能下降，本技术中收卷之后的高压管形成圆环主体的直径可为200mm～250mm。本技术中，爆破测试压力达到9300psi(pounds per square inch，压强计量单位)，p是指磅力pound，s是指平方square，i是指英寸inch。在管体爆破压力达到9300psi的情况下，采用此技术方案的高压管弯折半径仅为普通高压管的50％～70％。在高压管的管体外壁上可进行印字处理，可印刷厂家信息、生产日期和生产规格等信息。
53.请参阅图5和图6所示，本实用新型还可以提出一种清洗工具高压管，可包括高压管110、动力组件120、工作头130和喷头140。其中，动力组件120上可开设输入口和输出口，输入口和输出口可分别连接有高压管110。与输入口对应的高压管110可连接有供水管，例
如与输入口对应的高压管110可连接有水龙头。与输出口对应的高压管110可连接有工作头130，工作头130可连接有喷头140，使用者操控工作头130，可调节喷头140处的出水速度和出水量。
54.请参阅图5和图6所示，在一些实施例中，其中一根高压管110通过两端的高压管接头80分别与动力组件120的输出口、工作头130连接，工作头130上可设置有外螺纹接口131，高压管接头80与动力组件120的输出口、工作头130之间可旋动配合连接。另一根高压管110通过两端的高压管接头80分别与动力组件的输入口、供水管道连接。动力组件120上可设置有拖钩121，通过牵引可便于对清洗工具进行搬运。动力组件120还可设置于推车结构122上，通过将动力组件120安装于推车结构122上，便于使用者在工作过程中对清洗工具进行移动，增加了使用者的使用体验感。
55.综上所述，本实用新型提出一种清洗工具高压管，本技术的高压管即具有良好的承压性能，又具有良好的柔软度，改善了使用者的使用体验。本技术的高压管还具有无毒、环保、生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
56.本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。
57.本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。