一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷阀技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀。


背景技术：

2.陶瓷阀是一种应用在管道输送中的陶瓷制阀体，在化工，煤炭，石油等等恶劣环境下使用可大大提高工业管道系统的流畅性和密封性，同时提高配套设备运行系统的安全性和稳定性，在环保节能和环境保护中将起到积极的推进作用。
3.而现有的陶瓷阀在使用过程中，由于其中的陶瓷阀芯会受到较大的冲击力，使得陶瓷阀芯表面易于受到损伤，导致陶瓷阀芯使用的耐磨和耐腐蚀效果降低，不能满足于管道运输的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀，包括陶瓷阀本体，所述陶瓷阀本体的一端固定连接有进料管，进料管内插接有第一密封筒，进料管的另一端固定连接有连接管，连接管内插接有第二密封筒，陶瓷阀本体的另一端固定连接有出料管，所述第一密封筒和第二密封筒内的一端均设有多个固定槽，第一密封筒的固定槽和第二密封筒的固定槽之间卡接有卡条，多个所述卡条之间固定连接有第一环体和第二环体，第一环体的内壁固定连接有多个横向杆，第二环体的内壁固定连接有多个纵向杆。
7.进一步的，所述固定槽的一端内壁设有扩口孔，卡条的两端均一体成型有球头杆，球头杆与扩口孔插接。
8.进一步的，所述陶瓷阀本体的底部外壁固定连接有底块，底块的底部转动连接有两个防护罩，防护罩外壁的两端均套接有卡箍。
9.进一步的，所述防护罩内的两端均粘接有密封条。
10.进一步的，所述陶瓷阀本体的顶部固定连接有防护壳，防护壳的一端转动连接有侧罩。
11.进一步的，所述侧罩的底部外壁粘接有第一磁块，防护壳的底部外壁粘接有第二磁块，第二磁块与第一磁块相吸。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过横向杆和纵向杆的设置能够对液体输送的冲击力进行减缓，从而减少陶瓷阀芯表面的损伤，进而提升陶瓷阀芯使用的耐磨和耐腐蚀效果。
14.2.通过卡条与固定槽卡接的设计和球头杆与扩口孔插接的设计使得横向杆和纵向杆安装的更稳固，从而更好的对液体输送的冲击力进行减缓。
15.3.通过防护罩的设置能够对陶瓷阀本体进行防护，从而减少陶瓷阀本体的损坏，
延长陶瓷阀本体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀的局部爆炸分离结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀的部分立体结构示意图。
20.图中：1、陶瓷阀本体；2、进料管；3、出料管；4、第一密封筒；5、连接管；6、第二密封筒；7、固定槽；8、卡条；9、第一环体；10、横向杆；11、第二环体；12、纵向杆；13、扩口孔；14、球头杆；15、底块；16、防护罩；17、密封条；18、卡箍；19、防护壳；20、侧罩；21、第一磁块；22、第二磁块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4，一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀，包括陶瓷阀本体1，陶瓷阀本体1的一端通过法兰连接有进料管2，进料管2内插接有第一密封筒4，进料管2的另一端通过法兰连接有连接管5，连接管5内插接有第二密封筒6，第一密封筒4和第二密封筒6对进料管2和连接管5进行密封，陶瓷阀本体1的另一端通过法兰连接有出料管3，第一密封筒4和第二密封筒6内的一端均设有多个固定槽7，第一密封筒4的固定槽7和第二密封筒6的固定槽7之间卡接有卡条8，多个卡条8之间焊接有第一环体9和第二环体11，第一环体9的内壁焊接有多个横向杆10，第二环体11的内壁焊接有多个纵向杆12，通过横向杆10和纵向杆12对液体输送的冲击力进行减缓。
23.固定槽7的一端内壁设有扩口孔13，卡条8的两端均一体成型有球头杆14，球头杆14与扩口孔13插接，卡条8与固定槽7卡接的设计和球头杆14与扩口孔13插接的设计使得横向杆10和纵向杆12安装的更稳固，陶瓷阀本体1的底部外壁焊接有底块15，底块15的底部转动连接有两个防护罩16，通过防护罩16对陶瓷阀本体1进行防护，从而减少陶瓷阀本体1的损坏，延长陶瓷阀本体1的使用寿命，防护罩16外壁的两端均套接有卡箍18，防护罩16内的两端均粘接有密封条17，密封条17对防护罩16与陶瓷阀本体1之间进行密封，从而防止水进入防护罩16内，陶瓷阀本体1的顶部通过螺栓固定有防护壳19，防护壳19的一端转动连接有侧罩20，侧罩20的底部外壁粘接有第一磁块21，防护壳19的底部外壁粘接有第二磁块22，第二磁块22与第一磁块21相吸，通过第一磁块21与第二磁块22相吸的设计将侧罩20固定在防护壳19上，从而对陶瓷阀本体1的阀杆进行防护，以免造成陶瓷阀本体1阀杆腐蚀。
24.本实施例的工作原理：使用时，打开陶瓷阀本体1，液体从连接管5输入，再通过横向杆10和纵向杆12对液体输送的冲击力进行减缓，然后，液体从进料管2输入到陶瓷阀本体1内，接着，液体从出料管3排出，然后，通过防护罩16对陶瓷阀本体1进行防护，再通过第一磁块21与第二磁块22相吸的设计将侧罩20固定在防护壳19上，从而对陶瓷阀本体1的阀杆
进行防护。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀，包括陶瓷阀本体(1)，其特征在于，所述陶瓷阀本体(1)的一端固定连接有进料管(2)，进料管(2)内插接有第一密封筒(4)，进料管(2)的另一端固定连接有连接管(5)，连接管(5)内插接有第二密封筒(6)，陶瓷阀本体(1)的另一端固定连接有出料管(3)，所述第一密封筒(4)和第二密封筒(6)内的一端均设有多个固定槽(7)，第一密封筒(4)的固定槽(7)和第二密封筒(6)的固定槽(7)之间卡接有卡条(8)，多个所述卡条(8)之间固定连接有第一环体(9)和第二环体(11)，第一环体(9)的内壁固定连接有多个横向杆(10)，第二环体(11)的内壁固定连接有多个纵向杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀，其特征在于，所述固定槽(7)的一端内壁设有扩口孔(13)，卡条(8)的两端均一体成型有球头杆(14)，球头杆(14)与扩口孔(13)插接。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀，其特征在于，所述陶瓷阀本体(1)的底部外壁固定连接有底块(15)，底块(15)的底部转动连接有两个防护罩(16)，防护罩(16)外壁的两端均套接有卡箍(18)。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀，其特征在于，所述防护罩(16)内的两端均粘接有密封条(17)。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀，其特征在于，所述陶瓷阀本体(1)的顶部固定连接有防护壳(19)，防护壳(19)的一端转动连接有侧罩(20)。6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀，其特征在于，所述侧罩(20)的底部外壁粘接有第一磁块(21)，防护壳(19)的底部外壁粘接有第二磁块(22)，第二磁块(22)与第一磁块(21)相吸。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀的陶瓷旋转耐磨阀，包括陶瓷阀本体，所述陶瓷阀本体的一端固定连接有进料管，进料管内插接有第一密封筒，进料管的另一端固定连接有连接管，连接管内插接有第二密封筒，陶瓷阀本体的另一端固定连接有出料管，所述第一密封筒和第二密封筒内的一端均设有多个固定槽，第一密封筒的固定槽和第二密封筒的固定槽之间卡接有卡条，多个所述卡条之间固定连接有第一环体和第二环体，第一环体的内壁固定连接有多个横向杆，第二环体的内壁固定连接有多个纵向杆。本实用新型能够对液体输送的冲击力进行减缓，从而减少陶瓷阀芯表面的损伤，进而提升陶瓷阀芯使用的耐磨和耐腐蚀效果。耐腐蚀效果。耐腐蚀效果。


技术研发人员：卞经纬 吴刘丰
受保护的技术使用者：无锡市伍豪机械设备有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/2/3