一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门的制作方法

1.本实用新型涉及充填造浆技术领域，特别涉及一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门。


背景技术：

2.注浆是指注入浆液充填地基土内的大孔隙、大空洞的注浆工作，如卵石层、碎石层、砂砾层等的注浆，充填所用的浆液大多采用风水造浆形式的深锥浓密机进行造浆工作，并配备螺杆空压机、方储气罐、阀门等，压力风通过管道连接到深锥浓密机锥底进行造浆，然而现有装置在使用时，由于深锥浓密机高度为往往为32米以上，有高度差，经常会出现尾矿浆顺着压风管路倒流回储气罐甚至空压机的现象，而原管路安装的逆止阀由于密封不好导致储气罐存矿浆、堵塞压力管道，甚至导致空压机最小压力阀卡顿等故障，严重影响了空压机的安全使用，影响了充填系统风水造浆。为此，本领域技术人员提供了一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门，可以有效解决背景技术中现有造浆设备在使用时，由于深锥浓密机高度为往往为32米以上，有高度差，经常会出现尾矿浆顺着压风管路倒流回储气罐甚至空压机的现象，且原管路安装的逆止阀由于密封不好导致储气罐存矿浆、堵塞压力管道，甚至导致空压机最小压力阀卡顿等故障的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门，所述电控阀门由阀体组件和电控驱动组件构成；
5.所述阀体组件包括阀管，所述阀管的阀口一端开设有压力进口，且阀管的阀口另一端开设有压力出口，所述阀管的阀腔内部贯穿连接有阀芯机构；
6.所述阀芯机构包括输出轴，所述输出轴的轴杆两端对称设置有两组密封环座，且输出轴的轴杆中部正对于两组密封环座之间设置有阀芯，所述输出轴的轴杆中部正对于阀芯的芯体一侧对称开设有多组导流凹槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述电控驱动组件包括安装在阀管阀体上方的驱动壳体，所述驱动壳体的壳体内侧位于中部位置处转动连接有竖向传动轴，且驱动壳体的壳体内部正对于竖向传动轴的中部输出端转动连接有横向传动轴，所述竖向传动轴的底部输出端贯穿驱动壳体与输出轴固定连接，且竖向传动轴的中部输出端套设有传动蜗轮，所述横向传动轴的中部输出端套设有与传动蜗轮相啮合的传动蜗杆，且横向传动轴的一端输出端贯穿驱动壳体与驱动电机连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动壳体的壳体一侧沿水平方向依次连接有注油阀、抽油阀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动壳体的壳体上方沿竖向传动轴的转动
方向标刻有弧度标尺，所述竖向传动轴的顶部输出端贯穿驱动壳体套设有与弧度标尺相对应的刻度指针。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀管的阀体上下端对称设置有与输出轴相适配的臂力轴套。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀芯为90
°
扇形柱体结构，且阀芯的外部扇面大小分别与压力进口和压力出口的内管口大小相适配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：多组所述导流凹槽均为环形结构，且多组导流凹槽呈等间距对称排列。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型取代了传统以逆止阀进行防倒流的阀门形式，通过电控驱动组件驱动阀体组件中阀芯机构的自主启闭开合，其一方面实现了对储气罐的停机即放水、泄压，另一方面能够快速高效的进行启闭开合，防止倒流尾矿进入储气罐，确保了压力容器的安全使用，避免由于疏忽忘记而导致储气罐经常忘记放水、泄压造成的危险因素，且阀芯机构中呈90
°
扇形柱体结构的阀芯具有良好的承压、抗压均匀分配性能，取代了传统蝶阀形式的阀芯结构，其密封性、抗压性、导流性能更佳，适用于气液等压力流。
15.2.本实用新型在使用时，通过将其安装于储气罐的气压口与排水口，实现空压机的启停和供气管路阀门、储气罐排污阀门开关联锁控制，既能在停机时封堵住倒流的尾矿，实现逆止阀的功能，又能在停机时立即将储气罐泄压，确保压力容器安全。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门中阀体组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门中阀体组件的平面示意图；
19.图4为本实用新型一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门中阀芯机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门中电控驱动组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门中电控驱动组件的平面示意图；
22.图7为本实用新型一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门的安装示意图。
23.图中：1、阀管；2、压力进口；3、压力出口；4、驱动壳体；5、驱动电机；6、臂力轴套；7、阀芯机构；71、输出轴；72、密封环座；73、阀芯；74、导流凹槽；8、横向传动轴；9、竖向传动轴；10、刻度指针；11、弧度标尺；12、注油阀；13、抽油阀；14、润滑油；15、传动蜗杆；16、传动蜗轮。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-7所示，一种用于启闭控制空压机储气罐的电控阀门，电控阀门由阀体组件和电控驱动组件构成，电控驱动组件包括安装在阀管1阀体上方的驱动壳体4，驱动壳体4的壳体内侧位于中部位置处转动连接有竖向传动轴9，且驱动壳体4的壳体内部正对于竖向传动轴9的中部输出端转动连接有横向传动轴8，驱动壳体4的壳体一侧沿水平方向依次连接有注油阀12、抽油阀13，在电控阀门安装使用过程中，通过在驱动壳体4一侧加设注油阀12、抽油阀13，当驱动壳体4内部使用寿命到期时，工作人员只需打开抽油阀13，利用抽取设备即可将老化的润滑油14抽出，继而打开注油阀12，将新的润滑油14注入至驱动壳体4内部，无需整体拆装驱动壳体4，加油注油更为简单便捷。
28.竖向传动轴9的底部输出端贯穿驱动壳体4与输出轴71固定连接，且竖向传动轴9的中部输出端套设有传动蜗轮16，横向传动轴8的中部输出端套设有与传动蜗轮16相啮合的传动蜗杆15，且横向传动轴8的一端输出端贯穿驱动壳体4与驱动电机5连接，驱动壳体4的壳体上方沿竖向传动轴9的转动方向标刻有弧度标尺11，竖向传动轴9的顶部输出端贯穿驱动壳体4套设有与弧度标尺11相对应的刻度指针10，在利用电控驱动组件推动阀芯机构7中的阀芯73进行启闭时，竖向传动轴9在转动过程中，推动刻度指针10同步旋转，与弧度标尺11相互标刻对应，继而通过弧度标尺11与刻度指针10的标刻对应，能够便于工作人员现场直观的检测电控阀门的启闭状态，提高电控阀门的多功能使用性。
29.阀体组件包括阀管1，阀管1的阀口一端开设有压力进口2，且阀管1的阀口另一端开设有压力出口3，阀管1的阀腔内部贯穿连接有阀芯机构7，阀芯机构7包括输出轴71，输出轴71的轴杆两端对称设置有两组密封环座72，且输出轴71的轴杆中部正对于两组密封环座72之间设置有阀芯73，输出轴71的轴杆中部正对于阀芯73的芯体一侧对称开设有多组导流凹槽74，阀芯73为90
°
扇形柱体结构，且阀芯73的外部扇面大小分别与压力进口2和压力出口3的内管口大小相适配，多组导流凹槽74均为环形结构，且多组导流凹槽74呈等间距对称排列，在电控阀门安装使用过程中，呈90
°
扇形柱体结构的阀芯73具有良好的抗压分布性、承压、密封性能，其一方面能够对压力进口2和压力出口3进行严实合缝的密封处理，避免倒流的尾矿顺流至储气罐甚至压力机内部，另一方面能够对来自压力进口2和压力出口3的压力流进行良好的分流承压，取代了传统蝶阀形式的阀芯结构，其密封性、抗压性、导流性能更佳，适用于气液等压力流，而当压力流经压力进口2向压力出口3流通时，通过多组导流凹槽74的导流，能够提高压力流的流通高效性以及稳定性。
30.阀管1的阀体上下端对称设置有与输出轴71相适配的臂力轴套6，在使用电控阀门对空压机储气罐进行启闭控制工作时，将电控阀门分别安装于储气罐的出气口与出水口位置处（如图7所示），当空压机开机时，靠近储气罐出气口的电控阀门开启，同时靠近储气罐出水口的电动阀门关闭，将压缩空气通过出气口压送至深锥浓密机进行造浆工作，而当造浆完毕后，靠近储气罐出气口的电控阀门关闭，封堵住倒流的尾矿，实现逆止阀的功能，同时靠近储气罐出水口的电控阀门开启，实现停机、放水、泄压，确保压力容器安全。
31.本实用新型的工作原理为：在使用电控阀门对空压机储气罐进行启闭控制工作时，将电控阀门分别安装于储气罐的出气口与出水口位置处，当需要执行控制开合工作时，驱动电机5工作，带动横向传动轴8转动，同步的带动传动蜗杆15转动，利用传动蜗杆15与传动蜗轮16的啮合传动，推动竖向传动轴9转动，竖向传动轴9在转动的同时，推动输出轴71转动，使阀芯73旋转启闭，对压力进口2与压力出口3进行启闭开合，实现压力流的自主启闭控制，进一步的在利用电控阀门控制空压机储气罐压力流流通的同时，当空压机开机时，靠近储气罐出气口的电控阀门开启，同时靠近储气罐出水口的电动阀门关闭，将压缩空气通过出气口压送至深锥浓密机进行造浆工作，而当造浆完毕后，靠近储气罐出气口的电控阀门关闭，封堵住倒流的尾矿，实现逆止阀的功能，同时靠近储气罐出水口的电控阀门开启，实现停机、放水、泄压，确保压力容器安全使用，减少了管路堵塞、储气罐满水等造成的压力不稳定的现象，提高了风水造浆系统风压的稳定，减少了故障，提高了生产效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。