一种地埋式管道密封对接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道密封对接技术领域，具体为一种地埋式管道密封对接头。


背景技术：

2.管路铺设时经常需要将相邻的两个管道段密封对接，对于不同材质的管道，其对接方法往往不同，例如，塑料管对接可以采用承插热熔、对接热熔等方式；又如，铁管对接可采用焊接、丝扣连接、法兰等连接方式。
3.现有技术中，现场对接复合管时，通过丝扣连接方式将铁管对接时需要使用套丝机给管道制作丝扣，由于套丝机体积质量均较大，搬运不是很方便，而采用焊接时，容易损坏复合管道，并不是很合适，采用热熔效果亦不是很好，对于法兰连接虽然不需要多组大型设备，但是仅通过法兰和多组螺栓实现的管道对接其密封性较差，且管道铺设于地下，一般的螺栓长期设置于地下时容易出现腐蚀上锈，从而影响了后续人们对对接头的拆卸更换。因此，亟需一种地埋式管道密封对接头来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种地埋式管道密封对接头。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种地埋式管道密封对接头，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端设置有一体成型的延伸管，所述第二管体的内壁设置有一体成型的内管，所述第一管体与所述第二管体的一端分别设置有第一对接环和第二对接环，所述第一对接环的一侧外壁开设有等距离分布的安装孔，所述安装孔的一侧内壁开设有通孔，所述第二对接环的圆周内壁开设有等距离呈圆形分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端从所述通孔的内部穿过，所述固定螺杆的一端螺纹连接有螺母，所述延伸管的一端插入至所述内管的内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二对接环的一侧外壁开设有密封槽，所述密封槽的两侧内壁开设有环形槽，所述环形槽内部设置有密封圈，所述第一对接环的一侧外壁固定连接有密封卡环，所述密封卡环卡接在所述密封槽的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二对接环的一侧外壁开设有定位孔，所述定位孔的横截面为正六边形，所述第一对接环的一侧外壁固定连接有定位柱，所述定位柱与所述定位孔相配合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二对接环的一侧外壁开设有防错孔，所述防错孔由两直径不同的半圆孔组成，所述第一对接环的一侧外壁固定连接有防错柱，所述防错柱与所述防错孔相配合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔的圆周内壁开设有第一插槽，所述第一插槽的内部插接有防尘塞，所述防尘塞的一侧外壁固定连接有第二拉环。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二对接环的一侧外壁开设有第二插槽，所述第二插槽的内部插接有防尘罩，所述固定螺杆的一端位于所述防尘罩的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述内管的圆周内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有密封垫，所述延伸管的圆周外壁与所述密封垫的圆周内壁相接触，所述密封垫的厚度沿延伸管插接方向逐渐增大。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘塞的一侧外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述伸缩杆的一端固定连接在所述第二管体的一端外壁上，所述伸缩杆的输出端套接有弹簧。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在工作人员将第一管体和第二管体对接时只需将第一管体插入至第二管体内部即可，随后在通过多组固定螺杆将第一对接环与第二对接环固定连接，从而保证了第一管体和第二管体对接后稳定性，整个对接过程中无需大型器械便于人们操作；
15.在人们对接过程中通过防错柱可以保证第一管体和第二管体准确对接，通过第一管体一端的延伸管插接至内管内部可以保证其对接处不会出现泄漏等情况，同时由于密封垫的厚度沿延伸管插接方向逐渐增大，因此随着延伸管的不断深入会使密封垫更加紧密的贴合在其圆周外壁上，有效的提高了延伸管与内管接口处的密封性，且通过密封卡环卡接在设有密封圈的密封槽内部，使得两组密封圈挤压在密封卡环的圆周外壁上，可以有效的保证第一对接环和第二对接环处的密封性，进一步提高第一管体和第二管体对接后整体的密封效果；
16.在第一管体和第二管体埋入地下前，通过在固定螺杆的端部和尾部设置防尘塞和防尘罩，可以有效的避免固定螺杆长期埋于地下而出现腐蚀上锈的情况，方便了工作人员后续的更换拆卸工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一管体和第二管体拆分结构示意图。
18.图2为本实用新型的第二对接环背面结构示意图。
19.图3为本实用新型的第一管体和第二管体对接后整体结构示意图。
20.图4为本实用新型的第一管体和第二管体对接后半剖视结构示意图。
21.图5为本实用新型图4中a处的结构示意图。
22.图6为本实用新型的固定槽半剖视结构示意图。
23.图7为本实用新型的防尘罩与防尘塞连接结构示意图。
24.图中：1、第一管体；2、防尘塞；3、第一对接环；4、固定螺杆；5、第一插槽；6、安装孔；7、第二对接环；8、定位孔；9、密封圈；10、螺纹孔；11、螺母；12、防尘罩；13、第二管体；14、防错孔；15、密封槽；16、通孔；17、第二拉环；18、第二插槽；19、定位柱；20、密封卡环；21、防错柱；22、内管；23、延伸管；24、固定槽；25、密封垫；26、连接杆；27、伸缩杆；28、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1～图6，本实用新型实施例中，一种地埋式管道密封对接头，包括第一管体1和第二管体13，第一管体1的一端设置有一体成型的延伸管23，第二管体13的内壁设置有一体成型的内管22，第一管体1与第二管体13的一端分别设置有第一对接环3和第二对接环7，第一对接环3的一侧外壁开设有等距离分布的安装孔6，安装孔6的一侧内壁开设有通孔16，第二对接环7的圆周内壁开设有等距离呈圆形分布的螺纹孔10，螺纹孔10的内部螺纹连接有固定螺杆4，固定螺杆4的一端从通孔16的内部穿过，固定螺杆4的一端螺纹连接有螺母11，延伸管23的一端插入至内管22的内部，在工作人员将第一管体1和第二管体13对接时只需将第一管体1插入至第二管体13内部即可，随后在通过多组固定螺杆4将第一对接环3与第二对接环7固定连接，从而保证了第一管体1和第二管体13对接后稳定性，整个对接过程中无需大型器械便于人们操作。
28.优选的，第二对接环7的一侧外壁开设有密封槽15，密封槽15的两侧内壁开设有环形槽，环形槽内部设置有密封圈9，第一对接环3的一侧外壁固定连接有密封卡环20，密封卡环20卡接在密封槽15的内部，通过密封卡环20卡接在设有密封圈9的密封槽15内部，使得两组密封圈9挤压在密封卡环20的圆周外壁上，可以有效的保证第一对接环3和第二对接环7处的密封性，进一步提高第一管体1和第二管体13对接后整体的密封效果。
29.优选的，第二对接环7的一侧外壁开设有定位孔8，定位孔8的横截面为正六边形，第一对接环3的一侧外壁固定连接有定位柱19，定位柱19与定位孔8相配合。
30.优选的，第二对接环7的一侧外壁开设有防错孔14，防错孔14由两直径不同的半圆孔组成，第一对接环3的一侧外壁固定连接有防错柱21，防错柱21与防错孔14相配合，在人们对接过程中通过防错柱21可以保证第一管体1和第二管体13准确对接。
31.优选的，安装孔6的圆周内壁开设有第一插槽5，第一插槽5的内部插接有防尘塞2，防尘塞2的一侧外壁固定连接有第二拉环17。
32.优选的，第二对接环7的一侧外壁开设有第二插槽18，第二插槽18的内部插接有防尘罩12，固定螺杆4的一端位于防尘罩12的内部，在第一管体1和第二管体13埋入地下前，通过在固定螺杆4的端部和尾部设置防尘塞2和防尘罩12，可以有效的避免固定螺杆4长期埋于地下而出现腐蚀上锈的情况，方便了工作人员后续的更换拆卸工作。
33.优选的，内管22的圆周内壁开设有固定槽24，固定槽24的内壁固定连接有密封垫25，延伸管23的圆周外壁与密封垫25的圆周内壁相接触，密封垫25的厚度延延伸管23插接方向逐渐增大，通过第一管体1一端的延伸管23插接至内管22内部可以保证其对接处不会出现泄漏等情况，同时由于密封垫25的厚度沿延伸管23插接方向逐渐增大，因此随着延伸管23的不断深入会使密封垫25更加紧密的贴合在其圆周外壁上，有效的提高了延伸管23与内管22接口处的密封性。
34.实施例2
35.请参阅图7，相较于实施例1，本实施例还包括防尘塞2的一侧外壁固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的一端固定连接有连接杆26，连接杆26远离伸缩杆27的一端固定连接在第二管体13的一端外壁上，伸缩杆27的输出端套接有弹簧28，通过将防尘塞2与防尘罩12固定
连接，从而实现了工作人员对防尘塞2和防尘罩12的同步拆卸和安装。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。