一种防水旋转轴的制作方法

1.本实用新型中涉及旋转轴技术领域，特别是一种防水旋转轴。


背景技术：

2.旋转轴为一用于连接驱动电机和输出转动运动的机械设置，当旋转轴的输出侧位于用水的作业环境时，需要对旋转轴的输出侧进行防水密封，传统密封结构，为了保证密封防水效果，大都采用多重密封环等接触式密封结构进行密封，多重接触密封环与旋转轴接触，具有较强的摩擦力，密封圈容易磨损严重，需要经常更换，且太多个密封圈设置也容易阻碍旋转轴旋转影响，影响转转轴驱动的顺畅性。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种防水旋转轴，解决现有旋转轴的多重密封圈设置，密封圈磨损严重，且影响旋转轴的转动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防水旋转轴，包括旋转主轴和固定轴套，所述固定轴套上设有防水腔和转动腔，所述旋转主轴依次垂直贯穿防水腔和转动腔，所述旋转主轴靠近防水腔的一端凸出设有环形转盘，所述旋转主轴的另一端设有连接柱，所述转动腔内设有转动轴承，
5.所述环形转盘的底面嵌入防水腔内，所述环形转盘的顶面凸出于固定轴套的上表面，所述环形转盘的周向侧面和防水腔的侧面之间具有间距，所述防水腔的侧面设有出水通孔，所述防水腔和转动腔之间设有第一油封圈。
6.进一步，所述出水通孔包括相连接的第一通道和第二通道，所述第二通道的直径大于第一通道。第一通道和第二通道的连接处具有一个台阶落差，避免水流的回流。
7.进一步，所述第二通道上安装有直通外螺纹宝塔接头。便于与外部水管进行连接，用于导流出水。
8.进一步，所述防水腔的侧面为弧形侧面。弧形的侧面便于被甩到防水腔侧面上，水分的汇聚。
9.防水腔的结构可以是多种多样的，
10.如附图2中，防水腔的侧面为竖直平面，水珠在竖直侧面上不便汇聚
11.而附图3中，防水腔的侧面为弧形侧面，所述出水通孔位于防水腔侧面直径最大的位置，便于将水分导流出。
12.进一步，所述防水腔和转动腔之间设有环形的隔离凸台，所述环形转盘的底面侧边与隔离凸台相挡接，所述隔离凸台的内侧边设有环形的阶梯凹槽，所述第一油封圈固定在阶梯凹槽内。阶梯凹槽用于第一油封圈的固定，进一步起到防水密封效果。
13.进一步，所述转动腔设有两个所述转动轴承和径向锁紧螺母，两个所述转动轴承之间设有相套设的轴承内隔套和轴承外隔套，所述轴承内隔套套设在旋转主轴上，所述径向锁紧螺母与旋转主轴相螺接，所述径向锁紧螺母与其靠近的转动轴承的内套圈相抵接。
轴承内隔套和轴承外隔套用于支撑两个转动轴承，轴承内隔套和轴承外隔套分别支撑两个转动轴承的内套圈和外套圈，而径向锁紧螺母用于锁紧使得转动轴承的内套圈和旋转主轴相对固定。
14.进一步，所述固定轴套远离防水腔的侧面设有端盖，所述端盖的内层面设有环形凸台，所述环形凸台嵌入转动腔内，并与其靠近的转动轴承的外套圈相抵接，所述固定轴套远离防水腔的侧面上设有密封凹槽，所述密封凹槽上设有密封圈，所述端盖可拆卸安装在转动腔的侧面上。密封圈对端盖和固定轴套之间的安装间隙进行密封。
15.本实施例中端盖和固定轴套之间通过螺栓紧固件固定。
16.进一步，所述连接柱贯穿所述端盖，所述端盖上设有第二油封圈，所述第二油封圈位于连接柱贯穿端盖的周边。第二油封圈对连接柱的间隙进行油封，防止灰尘进入转动腔内。
17.上述技术方案具有以下有益效果：
18.本实用新型中，在固定轴承套设置防水腔和转动腔，转动腔内的转动轴承用于支撑旋转主轴转动，防水腔内设置出水通孔，水由环形转盘和固定轴套顶面之间的缝隙渗透到防水腔内时，在旋转主轴离心力的作用下被甩到防水腔侧面上，并由出水通孔排出，从而起到防水效果，而第一油封圈能够进一步起到隔绝防水的效果，本实用新型中，通过离心防水腔配合一个第一油封圈即可起到良好的防水效果，且不会影响旋转主轴的转动。
附图说明
19.图1为具体实施方式所述防水旋转轴的结构图；
20.图2为具体实施方式所述防水旋转轴的剖面结构图。
21.图3为所述防水腔侧面的另一种实施方式的结构图。
22.附图标记说明：
23.1、旋转主轴；11、环形转盘；12、连接柱；2、固定轴套；21、防水腔；22、转动腔；23、出水通孔；231、第一通道；232、第二通道；24、直通外螺纹宝塔接头；25、隔离凸台；26、阶梯凹槽；27、密封凹槽；28、密封圈；3、端盖；31、环形凸台；4、转动轴承；5、第一油封圈；6、径向锁紧螺母；7、轴承内隔套；8、轴承外隔套；9、第二油封圈；
具体实施方式
24.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
25.请参阅图1-3，本实施例公开了一种防水旋转轴，包括旋转主轴1、固定轴套2和端盖3，固定轴套2上设有防水腔21和转动腔22，旋转主轴1依次垂直贯穿防水腔21和转动腔22，旋转主轴1靠近防水腔21的一端凸出设有环形转盘11，旋转主轴1的另一端设有连接柱12，转动腔22内设有转动轴承4，所转动腔22靠近端盖3的侧面开放设置，端盖3设置在转动腔22的侧面上。
26.环形转盘11的底面嵌入防水腔21内，环形转盘11的顶面凸出于固定轴套2的上表面，环形转盘11的周向侧面和防水腔21的侧面之间具有间距，防水腔21的侧面设有出水通孔23，防水腔21和转动腔22之间设有第一油封圈5。
27.出水通孔23包括相连接的第一通道231和第二通道232，第二通道232的直径大于第一通道231。第一通道231和第二通道232的连接处具有一个台阶落差，避免水流的回流。第二通道232上安装有直通外螺纹宝塔接头24。便于与外部水管进行连接，用于导流出水。
28.防水腔21的侧面为弧形侧面。弧形的侧面便于被甩到防水腔21侧面上，水分的汇聚。
29.防水腔21的结构可以是多种多样的，如附图2中，防水腔21的侧面为竖直平面，水珠在竖直侧面上不便汇聚，而附图3中，防水腔21的侧面为弧形侧面，出水通孔23位于防水腔21侧面直径最大的位置，便于将水分导流出。
30.防水腔21和转动腔22之间设有环形的隔离凸台25，环形转盘11的底面侧边与隔离凸台25相挡接，隔离凸台25的内侧边设有环形的阶梯凹槽26，第一油封圈5固定在阶梯凹槽26内。阶梯凹槽26用于第一油封圈5的固定，进一步起到防水密封效果。
31.转动腔22设有两个转动轴承4和径向锁紧螺母6，两个转动轴承4之间设有相套设的轴承内隔套7和轴承外隔套8，轴承内隔套7套设在旋转主轴1上，径向锁紧螺母6与旋转主轴1相螺接，径向锁紧螺母6与其靠近的转动轴承4的内套圈相抵接。轴承内隔套7和轴承外隔套8用于支撑两个转动轴承4，轴承内隔套7和轴承外隔套8分别支撑两个转动轴承4的内套圈和外套圈，而径向锁紧螺母6用于锁紧使得转动轴承4的内套圈和旋转主轴1相对固定。
32.端盖3的内层面设有环形凸台31，环形凸台31嵌入转动腔22内，并与其靠近的转动轴承4的外套圈相抵接，固定轴套2远离防水腔21的侧面上设有密封凹槽27，密封凹槽27上设有密封圈28，端盖3可拆卸安装在转动腔22的侧面上。密封圈28对端盖3和固定轴套2之间的安装间隙进行密封。端盖3可拆卸设置，方便转动轴承4的安装。
33.本实施例中端盖3和固定轴套2之间通过螺栓紧固件固定。
34.连接柱12贯穿端盖3，端盖3上设有第二油封圈9，第二油封圈9位于连接柱12贯穿端盖3的周边。第二油封圈9对连接柱12的间隙进行油封，防止灰尘进入转动腔22内。
35.本实用新型中，在固定轴承套设置防水腔21和转动腔22，转动腔22内的转动轴承4用于支撑旋转主轴1转动，防水腔21内设置出水通孔23，水由环形转盘11和固定轴套2顶面之间的缝隙渗透到防水腔21内时，在旋转主轴1离心力的作用下被甩到防水腔21侧面上，并由出水通孔23排出，从而起到防水效果，而第一油封圈5能够进一步起到隔绝防水的效果，本实用新型中，通过离心防水腔21配合一个第一油封圈5即可起到良好的防水效果，且不会影响旋转主轴1的转动。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
37.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创
造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。