一种防漏气烫压成型多层气球的制作方法

1.本实用新型涉及气球技术领域，具体为一种防漏气烫压成型多层气球。


背景技术：

2.气球是充满空气或某种别的气体的一种密封袋。气球不但可作为玩具，也可作为运输工具。气球种类有很多，现在主要介绍天然乳胶生产出来的气球，可以作为装饰，开业庆典做的拱门，可以印制上自己的广告图案作为宣传，可以印上结婚新人的相片作为祝贺，可以装饰舞会，新人花车等等，现在气球成为一种亮丽的风景线，越来越得到人们的青睐。
3.气球在充气后将充气口进行打结来对气球进行密封，打结后不易在解开，从而无法对气球进行放气，同时通过打结的方式进行密封，密封效果不佳，仍会导致气球内的气体泄漏，为解决上述问题，本技术中提出一种防漏气烫压成型多层气球。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防漏气烫压成型多层气球，以解决气球在充气后将充气口进行打结来对气球进行密封，打结后不易在解开，从而无法对气球进行放气，同时通过打结的方式进行密封，密封效果不佳，仍会导致气球内气体泄漏的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防漏气烫压成型多层气球，包括外层气球、内层气球和密封环，所述内层气球位于外层气球内腔，所述内层气球的开口处内腔设有防漏气机构；
8.所述防漏气机构包括导气管、底部限位环、顶部限位环、支撑弹簧和密封球，所述底部限位环和顶部限位环分别一体成型在导气管内腔两端，所述底部限位环表面设有支撑弹簧，所述支撑弹簧端部连接有密封球。
9.优选的，所述底部限位环和顶部限位环表面贯穿开设有通气孔，且底部限位环表面的通气孔直径小于顶部限位环表面所开设的通气孔。
10.优选的，所述顶部限位环下表面镶嵌有橡胶垫，所述密封球在支撑弹簧的支撑作用下与橡胶垫相抵接。
11.优选的，所述导气管端部且靠近内层气球开口处设有支撑圈，所述支撑圈与内层气球内壁表面密封相连。
12.优选的，所述导气管内壁两侧对称开设有导向槽，且导向槽顶部延伸至支撑圈内腔壁。
13.优选的，所述导向槽内腔滑动设有升降座，所述升降座下表面一体成型有顶杆，所述顶杆端部与密封球上表面相抵接。
14.优选的，所述外层气球和内层气球的开口处通过密封环相连接，所述底部限位环
和顶部限位环之间设有限位盘，所述支撑弹簧从限位盘中部穿过。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型，内层气球位于外层气球内腔，且外层气球和内层气球开口处通过密封环进行连接，通过采用双层结构可提升气球的结构的强度，防止气球在充气后发生破裂，在充气时导气管端部的气压升高，气压会将密封球顶开，密封球可对支撑弹簧进行压缩，气体可穿过通气孔进入到内层气球内，充气完成后密封球在支撑弹簧的支撑作用下抵接在顶部限位环下表面的橡胶垫表面，通过密封球与橡胶垫相抵接可对导气管进行自动封闭，可防止气体发生泄漏，提升对气球的密封性。
17.2、本实用新型，升降座两端在导向槽的导向作用下可进行移动，下压升降座，升降座可推动顶杆对密封球下压，密封球与橡胶垫表面分离后，气球内的空气可通过通气孔内排出，实现对气球的自动排气。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的防漏气机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的防漏气机构剖面结构示意图。
22.附图标记：
23.1、外层气球；2、内层气球；3、密封环；4、防漏气机构；41、导气管；42、底部限位环；43、顶部限位环；44、通气孔；45、支撑弹簧；46、密封球；5、橡胶垫；6、限位盘；7、导向槽；8、升降座；9、顶杆；10、支撑圈。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种防漏气烫压成型多层气球，包括外层气球1、内层气球2和密封环3，所述内层气球2位于外层气球1内腔，所述内层气球2的开口处内腔设有防漏气机构4；
26.所述防漏气机构4包括导气管41、底部限位环42、顶部限位环43、支撑弹簧45和密封球46，所述底部限位环42和顶部限位环43分别一体成型在导气管41内腔两端，所述底部限位环42表面设有支撑弹簧45，所述支撑弹簧45端部连接有密封球46。
27.需要说明的是，内层气球2位于外层气球1内腔，且外层气球1和内层气球2开口处通过密封环3进行连接，通过采用双层结构可提升气球的结构的强度，防止气球在充气后发生破裂，在充气时导气管41端部的气压升高，气压会将密封球46顶开，密封球46可对支撑弹簧45进行压缩，气体可穿过通气孔44进入到内层气球2内，充气完成后密封球46在支撑弹簧45的支撑作用下抵接在顶部限位环43下表面的橡胶垫5表面，通过密封球46与橡胶垫5相抵接可对导气管41进行自动封闭，可防止气体发生泄漏，提升对气球的密封性。
28.如图3和图4所示，所述底部限位环42和顶部限位环43表面贯穿开设有通气孔44，且底部限位环42表面的通气孔44直径小于顶部限位环43表面所开设的通气孔44。
29.需要说明的是，气体可通过通气孔44进出气球。
30.如图3和图4所示，所述顶部限位环43下表面镶嵌有橡胶垫5，所述密封球46在支撑弹簧45的支撑作用下与橡胶垫5相抵接。
31.需要说明的是，通过密封球46与橡胶垫5相抵接可对导气管41进行自动封闭，可防止气体发生泄漏，提升对气球的密封性。
32.如图3和图4所示，所述导气管41端部且靠近内层气球2开口处设有支撑圈10，所述支撑圈10与内层气球2内壁表面密封相连。
33.需要说明的是，通过支撑圈10可将气球的充气口支撑开，可方便对气球进行充气。
34.如图3和图4所示，所述导气管41内壁两侧对称开设有导向槽7，且导向槽7顶部延伸至支撑圈10内腔壁，所述导向槽7内腔滑动设有升降座8，所述升降座8下表面一体成型有顶杆9，所述顶杆9端部与密封球46上表面相抵接。
35.需要说明的是，升降座8两端在导向槽7的导向作用下可进行移动，下压升降座8，升降座8可推动顶杆9对密封球46下压，密封球46与橡胶垫5表面分离后，气球内的空气可通过通气孔44内排出，实现对气球的自动排气。
36.如图3和图4所示，所述外层气球1和内层气球2的开口处通过密封环3相连接，所述底部限位环42和顶部限位环43之间设有限位盘6，所述支撑弹簧45从限位盘6中部穿过。
37.需要说明的是，通过密封环3可对外层气球1和内层气球2的开口处进行连接，使外层气球1和内层气球2组成一个整体式结构，可提升气球的结构强度，密封球46在移动时通过限位盘6可起到限位的作用。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：内层气球2位于外层气球1内腔，且外层气球1和内层气球2开口处通过密封环3进行连接，通过采用双层结构可提升气球的结构的强度，防止气球在充气后发生破裂，通过支撑圈10可对内层气球2的开口处进行支撑，可方便向气球内充气，在充气时导气管41端部的气压升高，气压会将密封球46顶开，密封球46可对支撑弹簧45进行压缩，气体可穿过通气孔44进入到内层气球2内，充气完成后密封球46在支撑弹簧45的支撑作用下抵接在顶部限位环43下表面的橡胶垫5表面，通过密封球46与橡胶垫5相抵接可对导气管41进行自动封闭，可防止气体发生泄漏，提升对气球的密封性。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。