宽板压延退火窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种宽板压延退火窑，所述退火窑包括退火部分和冷却部分；所述退火部分包括区域A、区域B、区域C，退火部分的壳体设有观察孔、扒渣孔、电加热孔；所述退火部分的板上、板下设有用于间接冷却的热交换器；退火部分内的空气流向在区域A与玻璃走向平行，在区域B、区域C与玻璃走向逆行；所述冷却部分包括区域E0、区域D、区域E、区域F，区域E0、区域D区两侧装防辐射的波纹板；冷却部分的板上和板下分别设有风嘴，通过板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却。本实用新型提出的宽板压延退火窑，可将压延成型后的热态玻璃板通过保温和缓慢冷却，以消除玻璃的应力，达到裁切允许的应力要求。
【专利说明】
宽板压延退火窑
技术领域
[0001]本实用新型属于玻璃制备设备技术领域，涉及一种退火窑，尤其涉及一种宽板压延退火窑。
【背景技术】
[0002]超白压延玻璃，是指用压延法生产的一种表面具有花纹图案的超白光伏玻璃;其花纹结构是由特制的压花辊在熔融玻璃液拉引过程中通过两辊挤压而得。由于压延玻璃窑炉日熔化量提高后，单线压延速度的提高幅度有限，无法达到如今的生产需求。
[0003]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的压延退火窑，一边克服现有退火窑存在的上述缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种宽板压延退火窑，可将压延成型后的热态玻璃板通过保温和缓慢冷却，以消除玻璃的应力，达到裁切允许的应力要求。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种宽板压延退火窑，所述退火窑包括退火部分和冷却部分，两个部分各自独立；
[0007]所述退火部分分别由区域A、区域B、区域C三个区域组成，该部分结构由钢板和型钢焊接而成，内部设有矿棉保温层和纤维棉保温层;退火部分的壳体设有观察孔、扒渣孔、电加热孔；
[0008]所述退火部分的板上、板下设有热交换器，间接冷却通过板上和板下的热交换器获得;位于退火部分板上的交换器包括至少一集束圆管，位于板下的热交换器包括至少一矩形管;退火部分内的空气流向在区域A与玻璃走向平行，在区域B、区域C与玻璃走向逆行；
[0009]所述冷却部分分别由区域E0、区域D、区域E、区域F四个区域组成，该部分由钢板和型钢焊接而成，区域E0、区域D区两侧装防辐射的波纹板;冷却部分的板上和板下分别设有风嘴，通过板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却；所述退火窑的辊间距为300?600mmo
[0010]在退火窑的前端设有可调盖板;可调盖板在退火窑前端横向分为若干挡板，各挡板分别与一个调节机构连接，通过调节机构调节挡板的高度;各个调节机构与一控制器连接。
[0011 ] 一种宽板压延退火窑，所述退火窑包括退火部分和冷却部分;所述退火部分包括区域A、区域B、区域C，退火部分的壳体设有观察孔、扒渣孔、电加热孔；
[0012]所述退火部分的板上、板下设有用于间接冷却的热交换器;退火部分内的空气流向在区域A与玻璃走向平行，在区域B、区域C与玻璃走向逆行；
[0013]所述冷却部分包括区域E0、区域D、区域E、区域F，区域E0、区域D区两侧装防辐射的波纹板;冷却部分的板上和板下分别设有风嘴，通过板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却。
[0014]作为本实用新型的一种优选方案，所述退火部分由钢板和型钢焊接而成，内部设有矿棉保温层和纤维棉保温层。
[0015]作为本实用新型的一种优选方案，位于退火部分板上的交换器包括至少一集束圆管，位于板下的热交换器包括至少一矩形管；
[0016]作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却部分由钢板和型钢焊接而成。
[0017]作为本实用新型的一种优选方案，所述退火窑的辊间距为300?600mm。
[0018]作为本实用新型的一种优选方案，在退火窑的前端设有可调盖板;可调盖板在退火窑前端横向分为若干挡板，各挡板分别与一个调节机构连接，通过调节机构调节挡板的高度。
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，各个调节机构与一控制器连接。
[0020]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的宽板压延退火窑，可将压延成型后的热态玻璃板通过保温和缓慢冷却，以消除玻璃的应力，达到裁切允许的应力要求。
[0021]—窑多线技术由于窑炉吨位提升，熔化质量更好，热利用率更高，节约了窑炉的投资成本，提高了产能。本实用新型可以用于大吨位日产900吨的一窑四线(4X250T/D)板宽
3.7m退火窑，以便取得更好的社会效益和经济效益。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型宽板压延退火窑的A/B/C区的结构图。
[0023]图2为本实用新型宽板压延退火窑的D区的结构图。
[0024]图3为本实用新型宽板压延退火窑的F区的结构图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1至图3，本实用新型揭示了一种宽板压延退火窑，所述退火窑包括退火部分和冷却部分，两个部分各自独立。
[0028]退火部分分别由A、B、C三个区域组成，该部分结构由钢板和型钢焊接而成，内部采用矿棉和纤维棉(即保温棉2)进行保温;钢结构壳体I设有观察孔6、扒渣孔7、电加热器3的加热孔等。退火部分的热工工艺基于热辐射原理，间接冷却是通过板上和板下的热交换器(包括板上交换管5和板下交换管4)获得的，位于板上的板上交换管5用集束圆管制造，位于板下的板下交换管4用矩形管制造。为了降低玻璃的残余应力，使空气流向在A区与玻璃走向平行，在B、C区与玻璃走向逆行。
[0029]冷却部分分别由E0、D、E、F四个区组成，该部分由钢板和型钢焊接而成，E0、D区两侧装防辐射波纹板8。冷却部分的热工工艺基于强制对流原理，通过板上和板下的风嘴(包括板上风嘴9、板下风嘴10)吹出的冷风进行直接冷却。
[0030]根据工艺的要求，压延玻璃退火窑根据不同的要求，辊间距从300?600mm不等进行排列。
[0031]由于压延玻璃的成型段是完全暴露在车间环境中的，因此玻璃带的横向温差、进退火窑的温度是不可控的，为此在退火窑的前端设计了可调的盖板。盖板在退火窑前端横向分为若干块，每块挡板由一个单独调节机构控制，通过调节挡板的高度来实现调节玻璃带的横向温度。
[0032]实施例二
[0033]—种宽板压延退火窑，所述退火窑包括退火部分和冷却部分，两个部分各自独立。
[0034]所述退火部分分别由区域A、区域B、区域C三个区域组成，该部分结构由钢板和型钢焊接而成，内部设有矿棉保温层和纤维棉保温层;退火部分的壳体设有观察孔、扒渣孔、电加热孔。
[0035]所述退火部分的板上、板下设有热交换器，间接冷却通过板上和板下的热交换器获得;位于退火部分板上的交换器包括至少一集束圆管，位于板下的热交换器包括至少一矩形管;退火部分内的空气流向在区域A与玻璃走向平行，在区域B、区域C与玻璃走向逆行。
[0036]所述冷却部分分别由区域E0、区域D、区域E、区域F四个区域组成，该部分由钢板和型钢焊接而成，区域E0、区域D区两侧装防辐射的波纹板;冷却部分的板上和板下分别设有风嘴，通过板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却；所述退火窑的辊间距为300?600mmo
[0037]在退火窑的前端设有可调盖板;可调盖板在退火窑前端横向分为若干挡板，各挡板分别与一个调节机构连接，通过调节机构调节挡板的高度;各个调节机构与一控制器连接。
[0038]此外，所述退火窑内各个区域可以分别设置温度传感器，温度传感器与所述控制器无线连接。
[0039]实施例三
[0040]一种宽板压延退火窑，所述退火窑包括退火部分和冷却部分。所述退火部分包括区域A、区域B、区域C，退火部分的壳体设有观察孔、扒渣孔、电加热孔。所述退火部分的板上、板下设有用于间接冷却的热交换器;退火部分内的空气流向在区域A与玻璃走向平行，在区域B、区域C与玻璃走向逆行。所述冷却部分包括区域E0、区域D、区域E、区域F，区域E0、区域D区两侧装防辐射的波纹板;冷却部分的板上和板下分别设有风嘴，通过板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却。
[0041]综上所述，本实用新型提出的宽板压延退火窑，可将压延成型后的热态玻璃板通过保温和缓慢冷却，以消除玻璃的应力，达到裁切允许的应力要求。
[0042]—窑多线技术由于窑炉吨位提升，熔化质量更好，热利用率更高，节约了窑炉的投资成本，提高了产能。本实用新型可以用于大吨位日产900吨的一窑四线(4X250T/D)板宽
3.7m退火窑，以便取得更好的社会效益和经济效益。
[0043]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
【主权项】
1.一种宽板压延退火窑，其特征在于，所述退火窑包括退火部分和冷却部分，两个部分各自独立； 所述退火部分分别由区域A、区域B、区域C三个区域组成，该部分结构由钢板和型钢焊接而成，内部设有矿棉保温层和纤维棉保温层;退火部分的壳体设有观察孔、扒渣孔、电加热孔； 所述退火部分的板上、板下设有热交换器，间接冷却通过板上和板下的热交换器获得；位于退火部分板上的交换器包括至少一集束圆管，位于板下的热交换器包括至少一矩形管;退火部分内的空气流向在区域A与玻璃走向平行，在区域B、区域C与玻璃走向逆行； 所述冷却部分分别由区域E0、区域D、区域E、区域F四个区域组成，该部分由钢板和型钢焊接而成，区域EO、区域D区两侧装防辐射的波纹板;冷却部分的板上和板下分别设有风嘴，通过板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却;所述退火窑的辊间距为300?600mm; 在退火窑的前端设有可调盖板;可调盖板在退火窑前端横向分为若干挡板，各挡板分别与一个调节机构连接，通过调节机构调节挡板的高度;各个调节机构与一控制器连接。2.一种宽板压延退火窑，其特征在于，所述退火窑包括退火部分和冷却部分； 所述退火部分包括区域A、区域B、区域C，退火部分的壳体设有观察孔、扒渣孔、电加热孔； 所述退火部分的板上、板下设有用于间接冷却的热交换器;退火部分内的空气流向在区域A与玻璃走向平行，在区域B、区域C与玻璃走向逆行； 所述冷却部分包括区域E0、区域D、区域E、区域F，区域E0、区域D区两侧装防辐射的波纹板;冷却部分的板上和板下分别设有风嘴，通过板上和板下的风嘴吹出的冷风进行直接冷却。3.根据权利要求2所述的宽板压延退火窑，其特征在于: 所述退火部分由钢板和型钢焊接而成，内部设有矿棉保温层和纤维棉保温层。4.根据权利要求2所述的宽板压延退火窑，其特征在于: 位于退火部分板上的交换器包括至少一集束圆管，位于板下的热交换器包括至少一矩形管。5.根据权利要求2所述的宽板压延退火窑，其特征在于: 所述冷却部分由钢板和型钢焊接而成。6.根据权利要求2所述的宽板压延退火窑，其特征在于: 所述退火窑的辊间距为300?600mm。7.根据权利要求2所述的宽板压延退火窑，其特征在于: 在退火窑的前端设有可调盖板;可调盖板在退火窑前端横向分为若干挡板，各挡板分别与一个调节机构连接，通过调节机构调节挡板的高度。8.根据权利要求2所述的宽板压延退火窑，其特征在于: 各个调节机构与一控制器连接。
【文档编号】C03B25/04GK205556458SQ201620205894
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】蔡新杰, 宋书兴, 韩新生, 陈良卫, 石小果, 章怿, 潘云
【申请人】法孚斯坦因冶金技术（上海）有限公司