一种内孔激光焊接球阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种内孔激光焊接球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.经检索，申请号为的中国实用新型专利公开了“202122805142.3”，其通过握转把，将转把向下按压，转把向下按压带动方形插杆向下移动，同时压板也向下移动，压板的移动将多个弹簧压缩，方形插杆的向下移动使得方形插杆插入方形孔内，当方形插杆与方形孔卡合后，通过转动转把带动转轴转动，以此来完成球阀主体的开与关；但是该设备在使用时，在按压转把时，需要调整方形插杆的位置才能插入方形孔的内部，较为不便，且在进行转动转把时，需要多次旋转才能将实现对球阀主体的打开或关闭，导致该设备在使用时，手部按压的位置需要进行多次调整，才能将球阀主体打开或关闭，在手部按压的位置调整时，若是手部松动，弹簧会直接将推动压板向上移动，导致该设备在对球阀主体的打开或关闭时，使工作人员还需要重新操作转把进行旋转，同时手部需要一直按压转把，才能确保转把在转动时弹簧不会复位推动压板向上移动，使用时，有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种内孔激光焊接球阀，具有便于固定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔激光焊接球阀，包括圆管、球阀主体和滑动杆，所述球阀主体固定在圆管的内部，所述球阀主体的外壁焊接有圆形板，所述圆形板的一端开设有滑槽，所述滑槽的内壁对称开设有限位槽，所述限位槽的两端均开设有卡槽，所述滑动杆的顶面固定有转盘，所述滑动杆的内部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁固定有固定板，所述固定板的一端开设有槽孔，所述滑动槽的内部对称通过滑动连接有卡块，所述卡块的一端固定有移动杆，所述移动杆的一端通过滑动连接在槽孔的内部，所述移动杆的外壁还套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于卡块与固定板之间。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆的外壁固定有限位板，所述限位板的底面对称固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底面固定有限位片，所述伸缩杆的外壁套设有第二复位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆的外壁位于限位板的顶面通过滑动连接有圆板，所述圆板的底面固定有若干个支撑杆，所述支撑杆的一端固定在圆形板的顶面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的个数至少为两个。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板的直径与所述圆形板的直径一致。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆的直径与滑槽的直径一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种内孔激光焊接球阀，通过设置的移动杆、卡块、第一复位弹簧、卡槽、和滑槽的配合使用，使卡块便于固定，有利于工作人员打开或关闭球阀主体，避免该设备在使用时，限位板容易被第二复位弹簧复位推动的情况，而导致限位板带动滑动杆向上移动，使工作人员还需要重新操作转盘，使用时，在一定程度上避免了该设备的限位板17被复位的局限性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中球阀主体的组装结构示意图；
15.图3为本实用新型中球阀主体的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中a的结构示意图；
17.图中：1、圆管；2、球阀主体；3、圆形板；4、滑槽；5、限位槽；6、卡槽；7、圆板；8、支撑杆；9、滑动杆；10、转盘；11、滑动槽；12、固定板；13、槽孔；14、移动杆；15、卡块；16、第一复位弹簧；17、限位板；18、伸缩杆；19、限位片；20、第二复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种内孔激光焊接球阀，包括圆管1、球阀主体2和滑动杆9，球阀主体2固定在圆管1的内部，球阀主体2的外壁焊接有圆形板3，圆形板3的一端开设有滑槽4，滑槽4的内壁对称开设有限位槽5，限位槽5的两端均开设有卡槽6，滑动杆9的顶面固定有转盘10，滑动杆9的内部开设有滑动槽11，滑动槽11内壁固定有固定板12，固定板12的一端开设有槽孔13，滑动槽11的内部对称通过滑动连接有卡块15，卡块15的一端固定有移动杆14，移动杆14的一端通过滑动连接在槽孔13的内部，移动杆14的外壁还套设有第一复位弹簧16，第一复位弹簧16位于卡块15与固定板12之间；使用时；首先，向下按压转盘10，使滑动杆9向滑槽4的内部移动，当卡块15向下移动时，滑槽4的内壁会挤压卡块15的斜面，使移动杆14的一端向槽孔13的内部滑动，同时使移动杆14带动卡块15滑动，使卡块15滑动到滑动槽11的内部，同时使第一复位弹簧16收缩，当滑动杆9的底端与滑槽4的底端贴合时，便可转动转盘10，当卡块15转动的方向与限位槽5或卡槽6的方向对齐时，第一复位弹簧16会释放弹力推动卡块15移动，从而使球阀主体2可以转动，在按压转动转盘10时，可直接将滑动杆9插入滑槽4的内部，使用时，较为方便。
20.具体的，由附图1、附图2、附图3和附图4可知，本实施例中，滑动杆9的外壁固定有限位板17，限位板17的底面对称固定有伸缩杆18，两个伸缩杆18的底面固定有限位片19，伸缩杆18的外壁套设有第二复位弹簧20；当按压转盘10时，第二复位弹簧20会被挤压收缩在限位板17与限位片19之间，当卡块15被弹出滑动槽11的内部时，再转动转盘10时，卡块15会滑动到卡槽6的内部，使卡块15可以卡设在卡槽6的内部，使滑动杆9无法上下移动，使第二复位弹簧20无法复位，即可使工作人员的手部无需一直按压转盘10，同时在转动转盘10时手部按压的位置也可进行多次调整，使球阀主体2便于打开或关闭，在手部按压的位置进行调整时，即使手部松动，第二复位弹簧20也不会直接将限位板17向上推动，而导致滑动杆9被限位板17向上推动，使该设备在对球阀主体2打开或关闭时，手部无需一直按压转把，也能确保转盘10，在转动时不会被第二复位弹簧20复位，避免该设备在使用时，限位板17容易被第二复位弹簧20复位推动的情况，而导致限位板17带动滑动杆9向上移动，使工作人员还需要重新操作转盘10，使用时，在一定程度上避免了该设备的限位板17被复位的局限性。
21.具体的，由附图2和附图3可知，本实施例中，滑动杆9的外壁位于限位板17的顶面通过滑动连接有圆板7，圆板7的底面固定有若干个支撑杆8，支撑杆8的一端固定在圆形板3的顶面；使用时，圆板7可对滑动杆9的位置进行固定，防止滑动杆9从圆形板3的顶面掉落，使用时，较为方便。
22.具体的，由附图2和附图3可知，本实施例中，支撑杆8的个数至少为两个；使圆板7便于固定在圆形板3的顶面。
23.具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，圆板7的直径与圆形板3的直径一致；使滑动杆9便于转动，防止限位板17碰到支撑杆8。
24.具体的，由附图3可知，本实施例中，滑动杆9的直径与滑槽4的直径一致；使滑动杆9便于插入滑槽4的内部，使用时，较为方便。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，一种内孔激光焊接球阀，使用时，首先，向下按压转盘10，使滑动杆9向滑槽4的内部移动，当卡块15向下移动时，滑槽4的内壁会挤压卡块15的斜面，使移动杆14的一端向槽孔13的内部滑动，同时使移动杆14带动卡块15滑动，使卡块15滑动到滑动槽11的内部，同时使第一复位弹簧16收缩，当滑动杆9的底端与滑槽4的底端贴合时，便可转动转盘10，当卡块15转动的方向与限位槽5或卡槽6的方向对齐时，第一复位弹簧16会释放弹力推动卡块15移动，再转动转盘10时，卡块15会滑动到卡槽6的内部，使卡块15可以卡设在卡槽6的内部，使滑动杆9无法上下移动，同时使第二复位弹簧20无法复位，此时，便可转动转盘10，进而打开或关闭球阀主体2；
26.在使用过程中，当需要对手部按压的位置进行调整时，即使手部松动，第二复位弹簧20也不会直接将限位板17向上推动，而导致滑动杆9被限位板17向上推动，使该设备在对球阀主体2打开或关闭时，手部无需一直按压转把，也能确保转盘10，在转动时不会被第二复位弹簧20复位，避免该设备在使用时，限位板17容易被第二复位弹簧20复位推动的情况，而导致限位板17带动滑动杆9向上移动，使工作人员还需要重新操作转盘10，使用时，在一定程度上避免了该设备的限位板17被复位的局限性。
27.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。