一种用于现场调节恒力弹簧的载荷装置的制作方法

本技术属于弹簧支吊架载荷调节，尤其与一种用于现场调节恒力弹簧的载荷装置有关。

背景技术：

1、弹簧支吊架广泛应用于电站锅炉和发电厂的汽水管道及石油、化工等装置需要悬吊和支撑的地方，主要起承受荷载、补偿位移、控制振动等作用。支吊架输出载荷的大小取决于内部的弹簧力的大小，载荷从几百牛到几十吨不等。由于某些原因，当需要现场进行载荷调整：1.当理论与实际载荷存在偏差时需要调整；2.当弹簧支吊架使用年限太长，此时弹簧力衰减时也需要调整。在工厂时，一般会通过油压机设备来预紧弹簧，很轻松的完成。而在现场想要调整弹簧力的大小并不是一件轻松的事情，尤其是对那些大载荷的弹簧支吊架，因此现场不具备施工条件，客户会要求返厂调整。这样停工等待，既浪费了时间，也给客户带来了经济效益的损失

技术实现思路

1、针对上述背景技术存在的问题，本实用新型提出一种用于现场调节恒力弹簧的载荷装置，本实用新型具有结构小巧，便于携带的特点，且可以不用拆卸弹簧支吊架，直接现场调整载荷。

2、为此，本实用新型采用以下技术方案：一种用于现场调节恒力弹簧的载荷装置，其特征是，所述的调节恒力弹簧的载荷装置设置于支吊架的尾部，所述的载荷装置包括调节螺母、油缸、支撑管、弹簧拉杆、螺母、弹簧压板和手动液压泵，所述的弹簧压板贴靠设置于支吊架上的弹簧的尾部，所述的弹簧拉杆穿过所述的弹簧压板与所述的弹簧连接，所述的支撑管外套安装于所述的弹簧拉杆上，靠近弹簧压板一侧的支撑管的外壁上开设有螺母调节腔，所述的螺母与所述的弹簧拉杆螺纹配合连接并位于所述的螺母调节腔中，所述的调节螺母螺纹配合安装于所述的弹簧拉杆上并位于所述的螺母的外侧，所述的油缸通过手动液压泵驱动所述的调节螺母实现弹簧拉杆的轴向运动。调节方式如下：调节螺母与弹簧拉杆连接好后，通过手动液压泵打油，使油缸的活塞向上运动，相对于弹簧压板，调节螺母、弹簧拉杆、螺母也向上运动。此时压板和螺母分开。通过螺母调节腔向下调节螺母，直至贴紧弹簧压板，这一个过程既达到预紧弹簧力的作用。一个过程结束后，通过复位活塞位置，重复上述过程，根据需求即可多次预紧弹簧力的大小。反之也可减小弹簧力的大小，既把螺母向上调节，达到减小载荷大小。

3、本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型利用载荷装置的弹簧拉杆配合弹簧支吊架的弹簧，通过液压泵实现对弹簧的预紧的调节，本实用新型利用弹簧的结构特性可与本实用新型的整体连接结构配合，结构小巧，便于携带，通过更换调节螺母的螺纹规格，即可实现多规格的弹簧支吊架载荷调节。2、通过本实用新型可以轻松完成载荷调节大小工作，大大减低了劳动强度，且在现场需要对弹簧载荷调整时，可以在不用返厂的情况下，直接现场调整，节约了施工时间，降低了成本，提高经济效益。

技术特征：

1.一种用于现场调节恒力弹簧的载荷装置，其特征在于：所述的调节恒力弹簧的载荷装置设置于支吊架的尾部，所述的载荷装置包括调节螺母(1)、油缸(3)、支撑管(4)、弹簧拉杆(5)、螺母(6)、弹簧压板(7)和手动液压泵(8)，所述的弹簧压板(7)贴靠设置于支吊架上的弹簧的尾部，所述的弹簧拉杆(5)穿过所述的弹簧压板(7)与所述的弹簧连接，所述的支撑管(4)外套安装于所述的弹簧拉杆(5)上，靠近弹簧压板(7)一侧的支撑管(4)的外壁上开设有螺母调节腔，所述的螺母(6)上与所述的弹簧拉杆(5)上螺纹配合连接并位于所述的螺母调节腔中，所述的调节螺母(1)上螺纹配合安装于所述的弹簧拉杆(5)上并位于所述的螺母(6)上的外侧，所述的油缸(3)上通过手动液压泵(8)上驱动所述的调节螺母(1)上实现弹簧拉杆的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于现场调节恒力弹簧的载荷装置，其特征在于：所述的调节螺母(1)呈t型。

3.根据权利要求2所述的一种用于现场调节恒力弹簧的载荷装置，其特征在于：所述的油缸(3)安装于所述的调节螺母(1)的竖向段，所述的油缸(3)的活塞杆(2)正对t型调节螺母(1)的横向部的内侧。

技术总结
本技术公开了一种用于现场调节恒力弹簧的载荷装置，属于弹簧支吊架载荷调节技术领域。本技术弹簧压板贴靠设置于支吊架上的弹簧的尾部，弹簧拉杆穿过所述的弹簧压板与所述的弹簧连接，支撑管外套安装于所述的弹簧拉杆上，靠近弹簧压板一侧的支撑管的外壁上开设有螺母调节腔，螺母与所述的弹簧拉杆螺纹配合连接并位于螺母调节腔中，调节螺母螺纹配合安装于所述的弹簧拉杆上并位于螺母的外侧，油缸通过手动液压泵驱动调节螺母实现弹簧拉杆的轴向运动。本技术利用弹簧的结构特性可与本技术的整体连接结构配合，结构小巧，便于携带，通过更换调节螺母的螺纹规格，即可实现多规格的弹簧支吊架载荷调节。

技术研发人员：周健聪
受保护的技术使用者：广东省粤泷发电有限责任公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12