六通换向阀及空调装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种六通换向阀及空调装置。


背景技术：

2.空调热泵系统中冷媒管道四通换向阀运用极为广泛，其结构简单，造价低廉，效果卓越，广泛应用于一组室外换热器与一组室内换热器的空调热泵系统，常用于传统的热泵空调机组。但在一些特殊场所，如数据中心等常年有废热、余热的场所，可能会用到有三个换热器空调热泵系统，当有三个换热器时，现行的四通换向阀就无法满足需求，必须新增其他部件(如电动阀)去实现三个换热器的功能切换。而利用四通阀和电动阀实现三个换热器的切换功能，会增加系统控制的难度、精准度以及泄露风险，同时也会增加系统的造价。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种六通换向阀及空调装置，上述六通换向阀能够节省制作成本，同时能够减小空调装置控制的难度、增大系统控制的精准度，并且能够减小管路中制冷剂泄露的风险。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种六通换向阀，包括阀箱、与所述阀箱内腔连通的第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道以及位于所述阀箱内腔的滑块组件；
6.所述阀箱包括第一侧板、第一端板、第二侧板和第二端板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，所述第一端板与所述第二端板相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板位于所述第一端板和第二端板之间；
7.连通所述第一流道与所述阀箱内腔的通孔位于所述第一侧板，连通所述第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和第六流道与所述阀箱内腔的通孔依次位于所述第二侧板；
8.所述滑块组件用于在所述阀箱内滑动，以调整各个流道的通断状态；
9.当所述滑块组件位于第一工位时，所述第一流道和第二流道与所述阀箱内腔连通，所述第三流道、第四流道、第五流道以及第六流道均与所述阀箱内腔隔断，所述第三流道与所述第四流道连通；
10.当所述滑块组价位于第二工位时，所述第一流道和第四流道与所述阀箱内腔连通，所述第二流道、第三流道、第五流道以及第六流道均与所述阀箱内腔隔断，所述第五流道和所述第六流道连通。
11.可选地，所述第一侧板上具有第一通孔，所述第二侧板上具有沿所述第一端板指向第二端板的方向依次设置的第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔以及第六通孔，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道以及第六流道分别通过所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔以及第六通孔与所述阀箱内腔连通。
12.可选地，所述滑块组件包括滑块本体，所述滑块本体朝向所述第二侧板的一侧与
所述第二侧板相接触，所述滑块本体包括沿所述第一端板指向所述第二端板的方向依次设置的第一遮挡部、第一滑块、第二遮挡部以及第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块朝向所述第二侧板的一侧具有凹槽，所述第一遮挡部与所述第一滑块上凹槽的槽口连接，所述第二遮挡部的两侧分别与所述第一滑块和第二滑块上凹槽的槽口连接，所述第二遮挡部具有第七通孔；
13.当所述滑块组件位于所述第一工位时，所述第一滑块上的凹槽与所述第三通孔和第四通孔相对设置，所述第二遮挡部与所述第五通孔相对设置，且所述第七通孔与所述第五通孔错开设置，所述第二滑块上的凹槽与所述第六通孔相对设置；
14.当所述滑块组件位于所述第二工位时，所述第一遮挡部与所述第二通孔相对设置，所述第一滑块上的凹槽与所述第三通孔相对设置，所述第二遮挡部上的第七通孔与所述第四通孔相对设置，所述第二滑块上的凹槽与所述第五通孔与所述第六通孔相对设置。
15.可选地，所述滑块组件还包括与所述滑块本体连接的第一活塞和第二活塞；
16.所述第一活塞位于所述第二通孔与所述第一端板之间、且与所述阀箱的内壁密封配合，所述第一活塞与所述第一端板之间配合形成第一活塞腔；
17.所述第二活塞位于所述第六通孔与所述第二端板之间、且与所述阀箱的内壁密封配合，所述第二活塞与所述第二端板之间配合形成第二活塞腔；
18.所述滑块本体和所述第一通孔位于所述第一活塞与所述第二活塞之间。
19.可选地，所述阀箱的内壁具有第一限位部和第二限位部；
20.所述第一限位部位于所述第一活塞与所述第二通孔之间，用于限制所述第一活塞朝向所述第二端板移动，以使所述滑块组件保持位于第一工位；
21.所述第二限位部位于所述第二活塞与所述第六通孔之间，用于限制所述第二活塞朝向所述第一端板移动，以使所述滑块组件保持位于第二工位。
22.可选地，所述第二侧板包括外板以及阀座，所述外板具有开口，所述阀座位于所述外板朝向所述第一侧板的一侧、且与所述外板的开口处密封配合，所述阀座具有所述第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔以及第六通孔，所述阀座沿所述第一端板指向所述第二端板的方向排列的两个侧面分别为所述第一限位部和第二限位部。
23.本实用新型实施例还包括一种空调装置，包括上述技术方案中提供的任意一种六通换向阀，还包括压缩机、第一换热器、第二换热器、第三换热器以及节流元件；
24.所述压缩机的进口与所述六通换向阀的第三流道和所述第五流道连通，所述压缩机的出口与所述第一流道连通；
25.所述第一换热器的进口与所述第二流道连通，所述第一换热器的出口通过所述节流元件与所述第二换热器的第一端口第一连通；
26.所述第二换热器的第二端口与所述第四流道连通；
27.所述第三换热器的进口通过所述节流元件与所述第二换热器的第一端口连通，所述第三换热器的出口与所述第六流道连通。
28.可选地，当所述六通换向阀的滑块组件具有第一活塞和第二活塞时，所述空调装置还包括先导阀；
29.所述先导阀包括壳体、进液管、第一出液管、第二出液管、第三出液管以及密封滑块，所述进液管位于所述壳体的一侧、且与所述壳体的内腔连通，所述第一出液管、第二出
液管以及第三出液管位于所述壳体的另一侧、且与所述壳体的内腔连通，所述密封滑块位于所述壳体内、且可相对所述壳体滑动，所述密封滑块具有第三工位和第四工位；
30.当所述密封滑块位于所述第三工位时，所述进液管和所述第一出液管与所述壳体的内腔连通，所述第二出液管和所述第三出液管均与所述壳体内腔隔断，且所述第二出液管和所述第三出液管相连通；
31.当所述密封滑块位于所述第四工位时，所述进液管和所述第三出液管与所述壳体的内腔连通，所述第一出液管和所述第二出液管均与所述壳体内腔隔断，且所述第一出液管与所述第二出液管连通；
32.其中，所述先导阀的进液管与所述六通换向阀的第一流道连通，所述先导阀的第一出液管与所述六通换向阀的第一活塞腔连通，所述先导阀的第二出液管与所述六通换向阀的第五流道连通，所述先导阀的第三出液管与所述六通换向阀的第二活塞腔连通。
33.可选地，所述先导阀为四通电磁阀。
34.可选地，还包括控制单元，所述控制单元与所述先导阀信号连接，用于控制所述先导阀中密封滑块的工位的切换。
35.本实用新型实施例提供一种六通换向阀及空调装置，该六通换向阀包括阀箱、与所述阀箱内腔连通的第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、第六流道以及位于所述阀箱内腔的滑块组件，连通第一流道与阀箱内腔的通孔位于阀箱的第一侧板上，连通第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和第六流道与阀箱内腔的通孔依次位于阀箱的第二侧板上，滑块组件可在阀箱内滑动，以调整各个流道的通断状态。若空调装置具有三个换热器，上述六通换向阀的六个流道可以与三个换热器连接，通过调节滑块组件的工位状态可以调节各个流道与阀箱内腔的通断状态，实现三个换热器之间切换的功能。与现有技术相比，由上述六通换向阀代替四通阀和电动阀实现三个换热器的切换，结构简单，能够节省制作成本，同时只需对六通换向阀中滑块组件的工位进行调节，即可实现三个换热器的切换功能，能够减小空调装置控制的难度、增大系统控制的精准度，并且能够减少三个换热器切换的结构中的连接管路，能够减小管路中制冷剂泄露的风险。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例提供的一种六通换向阀的结构示意图；
37.图2为图1中所示的六通换向阀aa处的断面示意图；
38.图3为本实用新型实施例提供的一种空调装置的状态图；
39.图4为本实用新型实施例提供的一种空调装置的状态图；
40.图5为本实用新型实施例提供的一种先导阀的结构示意图。
41.图标：
42.100-六通换向阀；1-阀箱；11-第一侧板；12-第一端板；13-第二侧板；131-外板；132-阀座；1321-第一限位部；1322-第二限位部；14-第二端板；101-第一通孔；102-第二通孔；103-第三通孔；104-第四通孔；105-第五通孔；106-第六通孔；21-第一流道；22-第二流道；23-第三流道；24-第四流道；25-第五流道；26-第六流道；3-滑块组件；31-第一遮挡部；32-第一滑块；33-第二遮挡板；331-第七通孔；34-第二滑块；35-第一活塞；36-第二活塞；
43.4-压缩机；5-第一换热器；6-第二换热器；7-第三换热器；8-节流元件；9-先导阀；
91-壳体；92-进液管；93-第一出液管；94-第二出液管；95-第三出液管；96-密封滑块。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.请参考图1和图2，本实用新型提供一种六通换向阀，包括阀箱1、与阀箱1内腔连通的第一流道21、第二流道22、第三流道23、第四流道24、第五流道25、第六流道26以及位于阀箱1内腔的滑块组件3；
46.阀箱1包括第一侧板11、第一端板12、第二侧板13和第二端板14，第一侧板11与第二侧板13相对设置，第一端板12与第二端板14相对设置，第一侧板11和第二侧板13位于第一端板12和第二端板14之间；
47.连通第一流道21与阀箱内腔的通孔位于第一侧板11，连通第二流道22、第三流道23、第四流道24、第五流道25和第六流道26与阀箱内腔的通孔依次位于第二侧板13上，第一方向为第一端板12指向第二端板14的方向；
48.滑块组件3用于在阀箱1内可沿侧板11的延伸方向滑动，以用于调整各个流道的通断状态；
49.当滑块组件3位于第一工位时，第一流道21和第二流道22与阀箱1内腔连通，第三流道23、第四流道24、第五流道25以及第六流道26均与阀箱1内腔隔断，第三流道23与第四流道24连通；其中，第三流道23、第四流道24、第五流道25以及第六流道26均与阀箱1内腔隔断为第三流道23、第四流道24、第五流道25以及第六流道26均与阀箱1内腔处于非连通状态；
50.当滑块组件3位于第二工位时，第一流道21和第四流道24与阀箱1内腔连通，第二流道22、第三流道23、第五流道25以及第六流道26均与阀箱1内腔隔断，第五流道25和第六流道26连通；其中，第二流道22、第三流道23、第五流道25以及第六流道26均与阀箱1内腔隔断为第二流道22、第三流道23、第五流道25以及第六流道26均与阀箱1内腔处于非连通状态。
51.本实用新型实施例提供的六通换向阀中，包括阀箱1、与所述阀箱1内腔连通的第一流道21、第二流道22、第三流道23、第四流道24、第五流道25、第六流道26以及位于所述阀箱1内腔的滑块组件3，连通第一流道21与阀箱内腔的通孔位于第一侧板11上，连通第二流道22、第三流道23、第四流道24、第五流道25和第六流道26与阀箱内腔的通孔依次位于阀箱的第二侧板13上，滑块组件3可在阀箱1内滑动，以调整各个流道的通断状态。若空调装置具有三个换热器，上述六通换向阀的六个流道可以与三个换热器连接，通过调节滑块组件3的工位状态可以调节各个流道与阀箱1内腔的通断状态，实现三个换热器之间切换的功能。与现有技术相比，由上述六通换向阀代替四通阀和电动阀实现三个换热器的切换，结构简单，能够节省制作成本，同时只需对六通换向阀中滑块组件3的工位进行调节，即可实现三个换热器的切换功能，能够减小空调装置控制的难度、增大系统控制的精准度，并且能够减少三个换热器切换的结构中的连接管路，能够减小管路中制冷剂泄露的风险。
52.具体地，如图3和图4所示，空调装置中可以包括压缩机4、第一换热器5、第二换热器6、第三换热器7以及节流元件8，通过上述六通换向阀，可以实现第一换热器5、第二换热器6和第三换热器7之间连通状态的切换。其中，压缩机4可以与第三流道23和第五流道25连通，第一换热器5的进口可以与第二流道22连通，第一换热器5的出口通过节流元件8与第二换热器6的第一端口连通，第二换热器6的第二端口可以与第四流道24连通，第三换热器7的进口通过所述节流元件8与所述第二换热器6的第一端口连通，所述第三换热器7的出口与所述第六流道26连通。其中，如图3所示，当滑块组件3位于第一工位时，压缩机4、第一换热器5、节流元件8、第二换热器6可以构成制冷剂的循环回路；如图4所示，而当滑块组件3位于第二工位时，压缩机4、第二换热器6、节流元件8、第三换热器7可以构成制冷剂的循环回路，能够实现三个换热器之间的切换。
53.本实用新型实施例中，上述第一侧板11上可以具有第一通孔101，第二侧板13上可以具有沿第一端板12指向第二端板14的方向依次设置的第二通孔102、第三通孔103、第四通孔104、第五通孔105以及第六通孔106，第一流道21、第二流道22、第三流道23、第四流道24、第五流道25以及第六流道26分别通过第一通孔101、第二通孔102、第三通孔103、第四通孔104、第五通孔105以及第六通孔106与阀箱1内腔连通。具体地，第一流道21、第二流道22、第三流道23、第四流道24、第五流道25和第六流道26可以分别与第一通孔101、第二通孔102、第三通孔103、第四通孔104、第五通孔105和第六通孔106的侧壁密封连接，能够避免制冷剂的泄露。
54.本实用新型实施例中，如图1所示，上述滑块组件3具体可以包括滑块本体，滑块本体3朝向第二侧板13的一侧与第二侧板13相接触，滑块本体包括沿第一端板12指向第二端板14的方向依次设置的第一遮挡部31、第一滑块32、第二遮挡部33以及第二滑块34，第一滑块32和第二滑块34朝向第二侧板13的一侧具有凹槽，第一遮挡部31与第一滑块32上凹槽的槽口连接，第二遮挡部33的两侧分别与第一滑块32和第二滑块34上凹槽的槽口连接，第二遮挡部33具有第七通孔331；
55.其中，当滑块组件3位于第一工位时，第一滑块32上的凹槽与第三通孔103和第四通孔104相对设置，使得第三流道23和第四流道24与阀箱1内腔之间的连通通道被第一滑块32的侧壁隔断，且第三流道23与第四流道24通过第一滑块32上的凹槽连通；第二遮挡部33与第五通孔105相对设置，且第七通孔331与第五通孔105错开设置，能够使得第五流道25与阀箱1内腔之间的连通通道被第二遮挡部33隔断，使得第五流道25与阀箱1内腔处于非连通状态；第二滑块34上的凹槽与第六通孔106相对设置，能够使得第六流道26与阀箱1内腔之间的连通通道被第二滑块34的侧壁隔断，使得第六流道26与阀箱1内腔处于非连通状态；
56.其中，当滑块组件3位于第二工位时，第一遮挡部31与第二通孔102相对设置，能够使得第二流道22与阀箱1内腔之间的连通通道被第一遮挡部31隔断，第二流道22与阀箱内腔之间处于非连通状态；第一滑块32上的凹槽与第三通孔103相对设置，能够使得第三流道23与阀箱1内腔之间的连通通道被第一滑块的侧壁隔断；第二遮挡部33上的第七通孔331与第四通孔104相对设置，能够使得第四流道24与阀箱1内腔连通；第二滑块34上的凹槽与第五通孔105与第六通孔106相对设置，能够使得第五流道25、第六流道26与阀箱1内腔之间的连通通道被第二滑块34的侧壁隔断，第五流道25与第六流道26之间通过第二滑块34上的凹槽连通。
57.具体地，如图1所示，滑块组件3还可以包括与滑块本体连接的第一活塞35和第二活塞36；第一活塞35位于第二通孔102与第一端板12之间、且与阀箱1的内壁密封配合，第一活塞35与第一端板12之间配合形成第一活塞腔e；第二活塞36位于第六通孔106与第二端板14之间、且与阀箱1的内壁密封配合，第二活塞36与第二端板14之间配合形成第二活塞腔f，所述滑块本体、第一通孔101位于所述的第一活塞35与所述第二活塞36之间。通过调节第一活塞腔e和第二活塞腔f之间的压强差，能够使得第一活塞35和第二活塞36移动，进而第一活塞35和第二活塞36带动滑块本体移动，进而能够实现滑块组件3的工位的调节。
58.具体地，如图1所示，第一活塞35可以与第一滑块32的外侧固定连接，第二活塞36可以与第二滑块34的外侧固定连接。
59.本实用新型实施例中，如图1所示，上述阀箱1的内壁可以设置具有第一限位部1321和第二限位部1322；
60.第一限位部1321可以位于第一活塞35与第二通孔102之间，用于限制第一活塞35朝向第二端板14移动，以使滑块组件3保持位于第一工位；当第一活塞腔e的压强大于第二活塞腔f的压强一定数值时，滑块组件3可以滑动到第一工位处，通过第一限位部1321限制第一活塞35继续朝向第二端板14的方向继续移动，能够使得滑块组件3保持位于第一工位；
61.第二限位部1322位于第二活塞36与第六通孔106之间，用于限制第二活塞36朝向第一端板12移动，以使滑块组件3保持位于第二工位；当第二活塞腔f的压强大于第一活塞腔e的压强一定数值时，滑块组件3可以滑动到第二工位处，通过第二限位部1322限制第二活塞36继续朝向第一端板12的方向继续移动，能够使得滑块组件3保持位于第二工位。
62.具体地，上述阀箱1的第二侧板13可以包括外板131以及阀座132，外板131具有开口，阀座132位于外板131朝向第一侧板11的一侧、且与外板131的开口处密封配合，阀座132具有第二通孔102、第三通孔103、第四通孔104、第五通孔105以及第六通孔106，阀座132沿第一端板12指向第二端板14的方向排列的两个侧面可以分别为第一限位部1321和第二限位部1322，结构简单，易于实现。
63.具体地，如图2所述，上述阀箱1的第一侧板11可以呈弧状，第一侧板11与第二侧板13可以相对设置并且相连接。
64.本实用新型实施例还提供一种空调装置，包括上述技术方案中提供的任意一种六通换向阀100，如图3和图4所示，还包括压缩机4、第一换热器5、第二换热器6、第三换热器7以及节流元件8；
65.压缩机4的进口与六通换向阀的第三流道23和第五流道25连通，压缩机4的出口与第一流道21连通；
66.第一换热器5的进口与第二流道22连通，第一换热器5的出口通过节流元件8与第二换热器6的第一端口连通；
67.第二换热器6的第二端口与第四流道24连通；
68.第三换热器7的进口通过节流元件8与第二换热器6的第一端口连通，第三换热器7的出口与第六流道26连通。
69.上述实用新型实施例提供的空调装置中，通过调节六通换向阀的滑块组件3能够实现压缩机4与三个换热器之间连通状态的切换。上述空调装置由六通换向阀代替四通阀和电动阀实现三个换热器的切换，结构简单，能够节省制作成本，同时只需对六通换向阀中
滑块组件3的工位进行调节，即可实现三个换热器的切换功能，能够减小空调装置控制的难度、增大系统控制的精准度，并且能够减少三个换热器切换的结构中的连接管路，能够减小管路中制冷剂泄露的风险。
70.具体地，上述第一换热器5、第二换热器6和第三换热器7可以为风冷系统。上述节流元件8可以为膨胀阀。上述压缩机4、第一换热器5、第二换热器6、第三换热器7、节流元件8与六通换向阀连接使用的管路为冷媒管道。
71.本实用新型实施例中，如图3、图4和图5所示，当六通换向阀的滑块组件3具有第一活塞35和第二活塞36时，空调装置还包括先导阀9；
72.先导阀9包括壳体91、进液管92、第一出液管93、第二出液管94、第三出液管95以及密封滑块96，进液管92位于壳体91的一侧、且与壳体91的内腔连通，第一出液管93、第二出液管94以及第三出液管95位于壳体91的另一侧、且与壳体91的内腔连通，密封滑块96位于壳体91内、且可相对壳体91滑动，密封滑块96具有第三工位和第四工位；
73.当密封滑块96位于第三工位时，如图3所示，进液管92和第一出液管93与壳体91的内腔连通，第二出液管94和第三出液管95均与壳体91内腔隔断，且第二出液管94和第三出液管95相连通；其中，密封滑块96上可以具有凹槽，当密封滑块96位于第三工位时，密封滑块96上的凹槽可以与第二出液管94和第三出液管95相对设置，密封滑块96上凹槽的侧壁能够隔断第二出液管94和第三出液管95与壳体91内腔之间的连通；
74.当密封滑块96位于第四工位时，如图4所示，进液管92和第三出液管95与壳体91的内腔连通，第一出液管93和第二出液管94均与壳体91内腔隔断，且第一出液管93与第二出液管94连通；即当密封滑块96位于第四工位时，密封滑块96上的凹槽可以与第一出液管93和第二出液管94相对设置，密封滑块96上凹槽的侧壁能够隔断第一出液管93和第二出液管94与壳体91内腔之间的连通；
75.其中，先导阀9的进液管92与六通换向阀的第一流道21连通，先导阀9的第一出液管93与六通换向阀的第一活塞腔e连通，先导阀9的第二出液管94与六通换向阀的第五流道25连通，先导阀9的第三出液管95与六通换向阀的第二活塞腔f连通。
76.上述实用新型实施例中，通过对先导阀9中密封滑块96的工位的控制，能够实现对六通换向阀中第一活塞腔e和第二活塞腔f中压强的调节，进而实现对六通换向阀中滑动组件工位的切换。
77.具体地，上述先导阀9可以为四通电磁阀，通过电磁控制能够对先导阀9的密封滑块96的工位进行切换，例如，先导阀9不通电时，密封滑块96位于第三工位，而先导阀9通电时，密封滑块96可以位于第四工位。上述先导阀9与六通换向阀之间连接的管路可以为毛细管。
78.本实用新型实施例中，上述空调装置还包括控制单元，控制单元与先导阀9信号连接，用于控制先导阀9中密封滑块96的工位的切换。
79.在实际应用中，具有三个换热器的空调装置可以实现不同工况模式；
80.当空调装置需要执行第一工况模式时，如图3所示，控制单元可以控制先导阀9不通电，先导阀9的密封滑块96位于第三工位。压缩机4产生的高温高压的制冷剂经过冷媒管道通过第六流道26进入六通换向阀的阀箱1内腔，同时高温高压的制冷剂经毛细管进入先导阀9的外壳91内腔，再流入第一活塞腔e，滑块本体在高温高压的制冷剂推动下，逐步往第
二短板方向移动，滑块本体移动至第一限位部1321处被限位，滑块本体位于第一工位，第五流道25及第六流道26被滑块本体阻断，阀箱1内腔内高温高压制冷剂经第二流道22流出至第一换热器5，高温高压制冷剂在第一换热器5内被冷却(制热)后，进入第二换热器6(第三换热器7因第六流道26被滑块组件3阻断无法流通)，通过节流元件8后在第二换热器6内蒸发吸热(制冷)后，成为低温低压制冷剂，经第四流道24及第三流道23回流至压缩机4进口(第五流道25因被滑块组件3阻断无法流通，其由于第二活塞腔f室与第三流道23通过先导阀9连通，第三流道23内的压强为高压压强，低温低压制冷剂在高压作用下无法流到第三流道23中)，进入下一轮循环，空调装置在第一工况下具体的制冷剂的流向可以如图3中的箭头指向所示。
81.当空调装置需要执行第二工况模式时，如图4所示，控制单元可以控制先导阀9通电，先导阀9的密封滑块96在电磁作用下切换到第四工位。压缩机4产生的高温高压制冷剂经过冷媒管道通过第六流道26进入六通换向阀阀箱1的内腔，同时高温高压制冷剂经毛细管进入先导阀9的外壳91内腔，再流入第二活塞腔f，滑块本体在第二活塞腔f内高温高压制冷剂推动下，逐步往第一端板12方向移动，滑块本体移动至第二限位部1322被限位，第一流道21及第三流道23被滑块本体阻断，阀箱1内腔内高温高压制冷剂经第二流道22流出至第二换热器6，高温高压制冷剂在第二换热器6内被冷却(制热)后，进入第三换热器7(第一换热器5因第二流道22被滑块组件3阻断无法流通)，通过节流元件8后在第三换热器7内蒸发吸热(制冷)后，成为低温低压制冷剂，经第六流道26及第五流道25回流至压缩机4进口(第五流道25被阻断无法流通)，进入下一轮循环，空调在第二工况下具体的制冷剂的流向可以如图4中的箭头指向所示。
82.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。