一种压力平衡型补偿器的制作方法

本技术涉及平衡型补偿器，特别涉及一种压力平衡型补偿器。

背景技术：

1、石油、化工、电力、冶金等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置，现有的管道补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器和球形补偿器，这些补偿器通常都是用于补偿管道轴向、径向或角向的位移，现有的波纹补偿器通常由平衡波纹管构成。

2、目前压力平衡型补偿器在使用过程中，需要通过螺栓将连接盘与管道进行连接，压力平衡型补偿器在长时使用后，由于管道会受温度变化而产生热胀冷缩，可用会导致螺栓发生松动，导致本装置与管道连接的密封性变差，影响装置的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力平衡型补偿器，以解决上述背景技术中提出的目前压力平衡型补偿器在使用过程中，需要通过螺栓将连接盘与管道进行连接，压力平衡型补偿器在长时使用后，由于管道会受温度变化而产生热胀冷缩，可用会导致螺栓发生松动，导致本装置与管道连接的密封性变差，影响装置的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力平衡型补偿器，包括平衡波纹管，所述平衡波纹管的左右两端均固定连接有连接盘，两个所述连接盘的一侧表面均开设有多个安装孔，多个所述安装孔内壁的上下两侧均开设有卡槽,多个所述卡槽内壁的一侧均开设有移动槽，两个相应的所述移动槽内壁的一侧共同开设有通槽，多个所述通槽内壁的内壁均设置有防脱装置。

3、优选的，所述防脱装置包括蜗杆，所述蜗杆杆壁的一端与通槽内壁的一侧转动连接，所述蜗杆杆壁的另一端贯穿通槽内壁的另一侧延伸至相应的连接盘的一侧表面，所述蜗杆杆壁的后侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的上下两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的后表面均固定连接有卡块，两个所述卡块的一侧表面均开设有齿槽。

4、优选的，多个所述双向丝杆的上端均与相应的移动槽内壁的上侧转动连接，多个所述双向丝杆的下端均与相应的移动槽内壁的下侧转动连接，多个所述移动块表面的四周均与相应的移动槽的内壁滑动连接。

5、优选的，多个所述蜗杆杆壁的另一端均固定连接有旋钮。

6、优选的，多个所述旋钮的表面均设置有防滑纹路。

7、优选的，两个所述连接盘相对一侧表面的上下两侧均固定连接有固定柱，多个所述固定柱的一侧表面均开设有凹槽，多个所述凹槽的内壁均设置有缓冲装置。

8、优选的，所述缓冲装置包括减振弹簧，所述减振弹簧的一端与凹槽内壁的一侧固定连接，两个相应的所述减振弹簧的另一端共同固定连接有连接杆，所述凹槽内壁的上下两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，两个所述限位块的相对一侧表面分别与连接杆杆壁上下两侧的一方固定连接。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置平衡波纹管、连接盘、安装孔、卡槽、移动槽、通槽、蜗杆、蜗轮、双向丝杆、卡块、齿槽、移动块，本实用新型可以在本装置通过螺栓与管道固定连接，避免因管道会受温度变化而产生的热胀冷缩，而螺栓发生松动，保证了本装置与管道连接的密封性，提高了装置的使用效果。

11、2、通过设置双向丝杆、移动槽、移动块，可以增加装置内部零件之间的稳定性，包装装置的正常使用，通过设置蜗杆、旋钮，可以增加人手与旋钮之间的摩擦力，方便安装人员手动转动蜗杆，减轻操作人员的使用力。

12、3、通过设置连接盘、固定柱、凹槽、减振弹簧、连接杆、限位槽、限位块，可以在平衡波纹管收缩时进行限位缓冲，避免平衡波纹管收缩力度过大造成裂缝，导致平衡波纹管发生损坏。

技术特征：

1.一种压力平衡型补偿器，包括平衡波纹管(1)，其特征在于：所述平衡波纹管(1)的左右两端均固定连接有连接盘(2)，两个所述连接盘(2)的一侧表面均开设有多个安装孔(3)，多个所述安装孔(3)内壁的上下两侧均开设有卡槽(4),多个所述卡槽(4)内壁的一侧均开设有移动槽(5)，两个相应的所述移动槽(5)内壁的一侧共同开设有通槽(6)，多个所述通槽(6)内壁的内壁均设置有防脱装置。

2.根据权利要求1所述的一种压力平衡型补偿器，其特征在于：所述防脱装置包括蜗杆(7)，所述蜗杆(7)杆壁的一端与通槽(6)内壁的一侧转动连接，所述蜗杆(7)杆壁的另一端贯穿通槽(6)内壁的另一侧延伸至相应的连接盘(2)的一侧表面，所述蜗杆(7)杆壁的后侧啮合连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的内壁固定连接有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)杆壁的上下两侧均螺纹连接有移动块(19)，两个所述移动块(19)的后表面均固定连接有卡块(10)，两个所述卡块(10)的一侧表面均开设有齿槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种压力平衡型补偿器，其特征在于：多个所述双向丝杆(9)的上端均与相应的移动槽(5)内壁的上侧转动连接，多个所述双向丝杆(9)的下端均与相应的移动槽(5)内壁的下侧转动连接，多个所述移动块(19)表面的四周均与相应的移动槽(5)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种压力平衡型补偿器，其特征在于：多个所述蜗杆(7)杆壁的另一端均固定连接有旋钮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种压力平衡型补偿器，其特征在于：多个所述旋钮(12)的表面均设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种压力平衡型补偿器，其特征在于：两个所述连接盘(2)相对一侧表面的上下两侧均固定连接有固定柱(13)，多个所述固定柱(13)的一侧表面均开设有凹槽(14)，多个所述凹槽(14)的内壁均设置有缓冲装置。

7.根据权利要求6所述的一种压力平衡型补偿器，其特征在于：所述缓冲装置包括减振弹簧(15)，所述减振弹簧(15)的一端与凹槽(14)内壁的一侧固定连接，两个相应的所述减振弹簧(15)的另一端共同固定连接有连接杆(16)，所述凹槽(14)内壁的上下两侧均开设有限位槽(17)，两个所述限位槽(17)的内壁均滑动连接有限位块(18)，两个所述限位块(18)的相对一侧表面分别与连接杆(16)杆壁上下两侧的一方固定连接。

技术总结
本技术公开了一种压力平衡型补偿器，涉及到平衡型补偿器技术领域，包括平衡波纹管，所述平衡波纹管的左右两端均固定连接有连接盘，两个所述连接盘的一侧表面均开设有多个安装孔，多个所述安装孔内壁的上下两侧均开设有卡槽,多个所述卡槽内壁的一侧均开设有移动槽，两个相应的所述移动槽内壁的一侧共同开设有通槽，多个所述通槽内壁的内壁均设置有防脱装置。本技术可以在本装置通过螺栓与管道固定连接，避免因管道会受温度变化而产生的热胀冷缩，而螺栓发生松动，保证了本装置与管道连接的密封性，提高了装置的使用效果。

技术研发人员：曹银华,陈奎,刘萌萌,许丽丽
受保护的技术使用者：江苏奎泽机械工业有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12