螺纹配合组件和快速固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置领域，具体涉及轻便手动固定装置领域。


背景技术：

2.目前常用的固定方式为通过多个螺栓端部顶紧待固定件的方式。为增强固定强度，螺栓端部一般较长，固定或松开待固定件时需要花费较长时间旋转螺纹，安装效率较低。
3.例如，市场上的圣诞树底座采用螺纹夹紧装置固定树干部分。依靠四根较长的螺杆、采用旋转拧紧的方式固定夹紧圣诞树的树干。但在固定或松开圣诞树时，费时费力，需要花费较长时间旋转螺杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种螺纹配合组件，实现螺纹件的快速位移，减少旋转螺纹件的时间。
5.为实现上述目的的快速固定结构包括第一配合件和第二配合件，第一配合件包括第一非完整螺纹槽；第二配合件与所述第一配合件可解锁的锁紧，包括第二非完整螺纹槽；所述第一非完整螺纹槽和所述第二非完整螺纹槽在所述第二配合件和所述第一配合件锁紧时形成完整螺孔。
6.在一个或多个实施例中，所述第二配合件包括本体和推拉部，所述推拉部可滑动地设置在所述本体上，所述本体包括所述第二非完整螺纹槽，所述第一配合件包括底座和侧壁，所述第一非完整螺纹槽设置在所述底座上，所述侧壁包括凹槽，所述推拉部用于与所述凹槽可分离地卡合，以可解锁的锁紧所述第一配合件和所述第二配合件。
7.在一个或多个实施例中，所述第一配合件和所述第二配合件上下扣合地锁紧和/或通过连接件连接。
8.本实用新型的另一个目的在于提供一种快速固定结构，快速固定结构包括螺纹件、上述螺纹配合组件和基座，螺纹配合组件与所述螺纹件成对设置，基座包括固定壁和由所述固定壁围成的固定空间，所述固定壁提供多个凹腔，所述凹腔用于容纳所述螺纹配合组件；其中，所述螺纹件在第一配合件和第二配合件锁紧时在完整螺孔内能够螺纹旋转，用于顶紧所述固定空间内的待固定件；并在第一配合件和第二配合件解锁时能够相对于所述基座以非螺纹的方式移动。
9.在一个或多个实施例中，所述第一配合件设置在所述凹腔内，所述第二配合件包括推拉部，所述固定壁的朝向所述推拉部的一侧设置有凹槽，用于与所述推拉部配合，以与所述第一配合件锁定在所述凹腔内。
10.在一个或多个实施例中，所述推拉部的表面包括摩擦纹路或凸起部。
11.在一个或多个实施例中，所述推拉部的推拉方向平行于和/或垂直于所述螺纹件的轴向方向。
12.在一个或多个实施例中，所述快速固定结构还包括顶紧套，套设在所述螺纹件的端部。
13.在一个或多个实施例中，多个所述螺纹件围绕所述待固定件对称分布。
14.在一个或多个实施例中，该快速固定结构还包括弹出件，设置在所述螺纹件与第二配合件之间，用于在第二配合件和第一配合件解锁后向所述第二配合件施力，以使所述第二配合件向上弹出。
15.在一个或多个实施例中，所述待固定件为圣诞树。
16.上述螺纹配合组件能够凭借第一配合件和第二配合件的锁紧为螺纹件提供完整螺孔，螺纹件与形成的完整螺孔螺纹连接以逐步螺纹转动，当第一配合件和第二配合件解锁时，螺纹件能够自由移动，因此可以快速位移，迅速定位至待安装位置，减少了旋转螺杆所耗费的时间，还可以实现螺纹件的快速分离，在保证固定强度的基础上减少了安装工作时间，提高了安装效率。
附图说明
17.本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
18.图1是快速固定结构的一个实施例的部分结构示意图；
19.图2是第一配合件和第二配合件的配合状态示意图；
20.图3是第一配合件的一个实施例的示意图；
21.图4是快速固定结构的一个实施例的俯视图；
22.图5是快速固定结构的一个实施例的结构爆炸图。
23.附图标记说明
24.10、第一配合件
25.11、侧壁
26.12、底座
27.15、第一非完整螺纹槽
28.18、轴孔
29.20、第二配合件
30.21、本体
31.22、推拉部
32.23、凸起
33.24、第二非完整螺纹槽
34.25、摩擦纹路
35.26、凸起部
36.29、弹出件
37.30、螺纹件
38.32、顶紧套
39.40、待固定件
40.50、基座
41.51、固定壁
42.52、固定空间
43.53、凹腔
44.54、凹槽
45.55、螺孔
具体实施方式
46.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
47.需要说明的是，这里使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
48.参照图1所示，一种用于与螺纹件30可分离地配合的螺纹配合组件包括第一配合件10和第二配合件20，第一配合件10包括第一非完整螺纹槽15，第二配合件20包括第二非完整螺纹槽24。第二配合件20与第一配合件10可解锁的锁紧，第一非完整螺纹槽15和第二非完整螺纹槽24在第二配合件20和第一配合件10锁紧时形成完整螺孔。
49.具体而言，第一非完整螺纹槽15为带有螺纹的凹槽，且螺纹仅为一圈螺纹的一部分；第二非完整螺纹槽24也为带有螺纹的凹槽，螺纹仅为一圈螺纹的一部分。第二非完整螺纹槽24和第一非完整螺纹槽15彼此合并后，螺纹能够彼此对齐，组成完整螺孔。
50.在第二配合件20和第一配合件10锁紧时，第一非完整螺纹槽15和第二非完整螺纹槽24能够形成完整螺孔。而当第二配合件20和第一配合件10解锁时，第一非完整螺纹槽15和第二非完整螺纹槽24彼此分离，不再形成完整螺孔。
51.第一非完整螺纹槽15和第二非完整螺纹槽24能够形成完整螺孔时，螺纹件30在完整螺孔内能够螺纹转动。第一非完整螺纹槽15和第二非完整螺纹槽24彼此分离时，螺纹件30能够被抽出，相对于螺纹配合组件以非螺纹的方式移动，使螺纹件30不再需要以螺纹转动的方式分离，操作简单，有效节省了时间。
52.在一些实施例中，第二配合件20和第一配合件10上下扣合地锁紧。例如第二配合件20两翼具有与第一配合件10配合的扣合件，通过扣合件的开启和关闭完成完整螺孔的分离与限定。
53.在另一些实施例中，第一配合件10还可以与第二配合件20通过连接件连接。例如，第二配合件20包括固定螺栓，第一配合件10包括与固定螺栓配合的螺孔，螺孔可以位于诸如第一配合件上除第一非完整螺纹槽15以外的地方，如位于壁面底部或侧壁面上。通过固定螺栓穿过第一配合件10和第二配合件20，使第一配合件10和第二配合件可解锁的锁紧。
54.在再一些实施例中，如图2和图3所示，第二配合件20包括本体21和推拉部22，推拉部22可滑动地设置在本体21上，本体21包括第二非完整螺纹槽24。第一配合件10包括底座
12和侧壁11，第一非完整螺纹槽15设置在底座12上。侧壁11包括凹槽，推拉部22用于与凹槽可分离地卡合，以可解锁的锁紧第一配合件10和第二配合件20。
55.继续参照图2理解，通过将推拉部22可滑动地设置在本体21上，实现第一配合件10和第二配合件20的快速解锁。如沿图2所示沿a方向推动推拉部22，推拉部22上的凸起23与侧壁11上的凹槽配合，实现第二配合件20和第一配合件10的锁紧。沿a’反方向拉动推拉部22，凸起23与凹槽分离，第二配合件20和第一配合件10实现解锁。此时第一非完整螺纹槽15和第二非完整螺纹槽24彼此分离，螺纹件30可以在第一非完整螺纹槽15和第二非完整螺纹槽24分离所形成的空间中任意移动。
56.第一配合件10和第二配合件20可以为分体件，也可以为转动连接。如侧壁11提供轴孔18，第一配合件10和第二配合件20通过转轴连接。
57.上述螺纹配合组件通过解锁的方式分离完整螺孔，进而实现与螺纹件30与螺纹孔的快速高效分离。
58.结合上述对螺纹配合组件的介绍，可以理解到一种快速固定结构，该快速固定结构包括螺纹件30、上述螺纹配合组件和基座50，螺纹配合组件与螺纹件30成对设置。基座50包括固定壁51和由固定壁51围成的固定空间52，固定壁51提供多个凹腔53，凹腔53用于容纳螺纹配合组件。
59.螺纹件30在螺纹配合组件的第一配合件10和第二配合件20锁紧时能够在完整螺孔内螺纹旋转，用于顶紧位于固定空间52内的待固定件40；螺纹件30在第一配合件10和第二配合件20解锁时能够相当于基座50以非螺纹的方式移动。
60.如参照图4和图5所示，在一些实施例中，第一配合件10设置在凹腔53内，诸如以一体成型或者可拆卸的方式连接。第二配合件20包括推拉部22，固定壁51的朝向推拉部22的一侧设置有凹槽54，用于与推拉部22配合，如推拉部的凸起23插入凹槽54内，以与第一配合件10共同被锁定在凹腔53内。
61.优选的，在一些实施例中，推拉部22的推拉方向平行于和/或垂直于螺纹件30的轴向方向。如在图5所示的实施例中，推拉部22的推拉方向平行于螺纹件30的轴向方向。
62.在图5所示的实施例中，基座50还包括螺孔55，用于供螺纹件30穿过。
63.为了操作的简便性，在一些实施例中，推拉部22的表面包括摩擦纹路25或凸起部26，便于操作人员推拉。摩擦纹路25为凹凸不平的面，进一步增加与工作人员接触时的摩擦力，方便推拉。凸起部26可以为圆柱状，也可以为圆环状等，只要超出推拉部22所在平面一定距离的凸起构造均可形成凸起部，便于提拉或推动。
64.为避免对待固定件40造成损伤，快速固定结构还包括顶紧套32，套设在螺纹件30的端部，用于与待固定件40接触。顶紧套32优选为橡胶等柔软材质，防止顶紧套32对待固定件40表面产生影响痕迹。
65.继续参照图5所示，在一些实施例中，该快速固定结构还包括弹出件29，设置在螺纹件30与第二配合件20之间，用于在第二配合件20和第一配合件10解锁后向第二配合件20施力，以使第二配合件20向上弹出。通过设置弹出件29，能够使推拉部22离开凹槽54后，弹出件29向第二配合件20施力使第二配合件20自动弹起来，更为直观的显示出第二配合件20和第一配合件10的结构关系，确保锁紧第二配合件20和第一配合件10时需要先克服弹出件29的力，下压第二配合件20并往前推才能将二者锁紧。
66.结合上述对快速固定结构的介绍，可以理解到将该快速固定结构应用于圣诞树或圣诞树玩具的树桩固定结构。待固定物为圣诞树玩具或实物，树桩位于固定空间52内，螺纹件30的尾端在多个方顶紧树桩，完成圣诞树的固定。
67.在一些实施例中，多个螺纹件30围绕树桩对称设置，如图5所示的实施例仅示出对称分布的四个快速固定结构，但不应构成对本公开的限制，在其他需要增加固定强度的场合，快速固定结构可以大于四个。
68.下面结合多个实施例对快速固定结构使用方法进行说明。快速固定结构的第一配合件10和第二配合件20已设置在基座的凹腔53内。
69.在第一实施例中，使用时先推拉第二配合件20的推拉部22，移动第二配合件20，与第一配合件10解锁。例如，翻转第二配合件20，使第一非完整螺纹槽15和第二非完整螺纹槽24彼此分离。
70.将螺纹件30伸入固定壁51的螺孔55，并在第一非完整螺纹槽15上方穿过整个固定壁51，直至尾端伸入至固定空间52内。
71.向下转动第二配合件20，并使得推拉部22与凹槽54卡合。此时螺纹件30受限于第二非完整螺纹槽24和第一非完整螺纹槽15之间，并能够与完整螺孔螺纹配合。
72.旋转螺纹件30，使其凭借螺纹转动逐步向树桩施加顶紧力，完成对圣诞树的顶紧固定。
73.拆卸时，沿反方向滑动推拉部22，使第一配合件10和第二配合件20解锁。向上转动第二配合件20，使得螺纹件30脱离第二非完整螺纹槽24和第一非完整螺纹槽15。快速向外拉出螺纹件30，使其远离树干。
74.在第二实施例中，移动第二配合件20使第一非完整螺纹槽15和第二非完整螺纹槽24彼此分离。将螺纹件30伸入固定壁51的螺孔55，并在第一非完整螺纹槽15上方穿过整个固定壁51，直至尾端伸入至固定空间52内。
75.继续推进螺纹件30，使其尾端快速接近树桩，实现预定位和预顶紧的作用。
76.向下转动第二配合件20，使推拉部22与凹槽54卡合。此时螺纹件30受限于第二非完整螺纹槽24和第一非完整螺纹槽15之间，并与完整螺孔螺纹配合。
77.旋转螺纹件30，使其凭借螺纹转动逐步向树桩施加顶紧力，完成对圣诞树的顶紧固定。在该实施例中，能够缩短固定圣诞树所需时间，不再需要长时的螺纹旋转。
78.拆卸时，滑动推拉部22，向上抬起第二配合件20，使得螺纹件30脱离第二非完整螺纹槽24和第一非完整螺纹槽15。快速向外拉出螺纹件30，使其远离树桩。
79.对多个螺纹件30均实施上述操作，能够快速完成对圣诞树干的拆卸。
80.上述方法均可以有效的节省圣诞树的固定和拆卸时间，不再需要花费较长的旋转时间，并通过第一配合件和第二配合件的锁紧固定螺纹件，在减少安装时间的基础上保证了固定强度，更加快速和省力地完成固定。
81.上述介绍使用了特定词语来描述本公开的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
82.本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。