瓶盖上盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶盖上盖装置，属于瓶盖上盖技术领域。


背景技术：

2.成品油灌装结束后需要对瓶体安装瓶盖，目前安装瓶盖有的还是通过人工拧装，人工拧装可靠性差，且劳动强度大，工作效率低，人工成本高，大部分的企业都选择直接购买成品上盖机。目前市场上的上盖机也是五花八门，针对不同形状的瓶盖大都有相应的上盖机。目前的上盖机上盖端大都采用一个固定大小的u型夹等的夹体夹住瓶盖，然后拧紧，例如cn202022962373.0：一种药瓶旋盖机的挂盖上盖机构；此类上盖机针对的瓶盖直径单一，使用具有局限性，其购买成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种瓶盖上盖装置，该瓶盖上盖装置能够可靠安装瓶盖，降低工人的劳动强度，提高安装效率，并且能够适用不同尺寸的瓶盖拧紧，结构简单，制作成本低。
4.本实用新型所述的瓶盖上盖装置，包括安装板，安装板上设有两个推进拧紧机构，两个推进拧紧机构分别设置在安装板上表面两侧；推进拧紧机构包括固定在安装板上的推进气缸和驱动电机，推进气缸的活塞杆端部连接推进块，驱动电机固定在推进块上，推进块上还安装有两根转轴，两根转轴顶端通过驱动单元由驱动电机带动转动，两根转轴底端分别从安装板上的长条孔穿出，且两根转轴底端分别安装有上紧圆柱体；两个推进拧紧机构的推进气缸的推进方向相对。
5.长条孔的长度延伸方向与推进气缸的推进方向配合；两根转轴通过轴承与推进块连接。本装置可以应用在一条生产线上，驱动电机工作，驱动电机带动上紧圆柱体一直转动，已完成灌装且已经在瓶口放置有瓶盖的瓶体移动至本装置下方，人工扶住瓶体，控制两个推进气缸的活塞杆同时顶出，转轴沿长条孔向中间运动，四个上紧圆柱体将瓶盖抱住，四个上紧圆柱体的旋转方向相同，四个上紧圆柱体的旋转带动瓶盖拧紧在瓶体上。四个上紧圆柱体可以抱住不同直径大小的瓶盖，然后带动瓶盖转动完成瓶盖拧紧工序。还可以在安装板上安装能够调整安装板上下位置的总螺纹柱，满足不同高度瓶体的使用。
6.优选的，所述的两个推进拧紧机构之间增设有安装块，安装块上固定有竖直气缸，竖直气缸活塞柱贯穿安装块后连接顶出柱，顶出柱底端贯穿安装板，且顶出柱底端位于4个上紧圆柱体之间。瓶体移动至本装置下方指定位置时，竖直气缸和推进气缸同时动作，竖直气缸带动顶出柱向下顶出，顶出柱顶在瓶盖上方，顶出柱对瓶盖的力很小，不会影响瓶盖的转动，仅用来防止上紧圆柱体开始带动瓶盖转动时瓶盖飞出，顶出柱的设置有利于提高瓶盖拧紧的可靠性。
7.优选的，所述的顶出柱底端设有顶出头，顶出头具有一定弹性，不会损坏瓶盖。
8.优选的，所述的安装块一端设有螺纹孔，螺纹孔与设置在安装板上的旋转螺杆螺
纹连接；且安装块上还设有通孔，固定在安装板上的导向柱贯穿通孔。转动旋转螺杆带动安装块上下移动，安装块上下移动带动竖直气缸和顶出柱上下移动，使顶出柱位置能够恰巧顶住瓶盖又不会影响瓶盖转动，且适合不同高度瓶盖使用。
9.优选的，所述的推进气缸两侧增设有定位块，定位块位置与推进块两侧相配合，对推进气缸回缩位置进行限定，防止过度回缩造成碰撞，对推进气缸和驱动电机均起到保护作用。
10.优选的，所述的上紧圆柱体外周设有滚花，有利于上紧圆柱体更可靠的带动瓶盖旋转。
11.优选的，所述的驱动单元包括驱动齿轮，驱动齿轮连接驱动电机的输出轴，驱动齿轮分别与两个被动齿轮啮合传动，两个被动齿轮各自与一根转轴固定连接。驱动电机的输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动两个被动齿轮，两个被动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动上紧圆柱体转动，上紧圆柱体转动带动瓶盖拧紧。
12.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.本实用新型结构简单，设计合理，制作成本底，能够可靠安装瓶盖，降低工人的劳动强度，提高安装效率，并且能够适用不同尺寸的瓶盖拧紧。
附图说明
14.图1是瓶盖上盖装置结构示意图；
15.图2是安装板底面结构示意图；
16.图3是驱动单元结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、推进块；3、定位块；4、推进气缸；5、驱动电机；6、竖直气缸；7、总螺纹柱；8、安装块；9、导向柱；10、旋转螺杆；11、顶出柱；12、长条孔；13、上紧圆柱体；14、顶出头；15、转轴；16、被动齿轮；17、驱动齿轮。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
19.如图1-图3，本实用新型所述的瓶盖上盖装置，包括安装板1，安装板1上设有两个推进拧紧机构，两个推进拧紧机构分别设置在安装板1上表面两侧；推进拧紧机构包括固定在安装板1上的推进气缸4和驱动电机5，推进气缸4的活塞杆端部连接推进块2，驱动电机5固定在推进块2上，推进块2上还安装有两根转轴15，两根转轴15顶端通过驱动单元由驱动电机5带动转动，两根转轴15底端分别从安装板1上的长条孔12穿出，且两根转轴15底端分别安装有上紧圆柱体13；两个推进拧紧机构的推进气缸4的推进方向相对。
20.本实施例中：
21.两个推进拧紧机构之间增设有安装块8，安装块8上固定有竖直气缸6，竖直气缸6活塞柱贯穿安装块8后连接顶出柱11，顶出柱11底端贯穿安装板1，且顶出柱11底端位于4个上紧圆柱体13之间。瓶体移动至本装置下方指定位置时，竖直气缸6和推进气缸4同时动作，竖直气缸6带动顶出柱11向下顶出，顶出柱11顶在瓶盖上方，顶出柱11对瓶盖的力很小，不会影响瓶盖的转动，仅用来防止上紧圆柱体13开始带动瓶盖转动时瓶盖飞出，顶出柱11的设置有利于提高瓶盖拧紧的可靠性。
22.顶出柱11底端设有顶出头14，顶出头14具有一定弹性，不会损坏瓶盖。
23.安装块8一端设有螺纹孔，螺纹孔与设置在安装板1上的旋转螺杆10螺纹连接；且安装块8上还设有通孔，固定在安装板1上的导向柱9贯穿通孔。转动旋转螺杆10带动安装块8上下移动，安装块8上下移动带动竖直气缸6和顶出柱11上下移动，使顶出柱11位置能够恰巧顶住瓶盖又不会影响瓶盖转动，且适合不同高度瓶盖使用。
24.推进气缸4两侧增设有定位块3，定位块3位置与推进块2两侧相配合，对推进气缸4回缩位置进行限定，防止过度回缩造成碰撞，对推进气缸4和驱动电机5均起到保护作用。
25.上紧圆柱体13外周设有滚花，有利于上紧圆柱体13更可靠的带动瓶盖旋转。
26.驱动单元包括驱动齿轮17，驱动齿轮17连接驱动电机5的输出轴，驱动齿轮17分别与两个被动齿轮16啮合传动，两个被动齿轮16各自与一根转轴15固定连接。驱动电机5的输出轴带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17转动带动两个被动齿轮16，两个被动齿轮16转动带动转轴15转动，转轴15转动带动上紧圆柱体13转动，上紧圆柱体13转动带动瓶盖拧紧。
27.长条孔12的长度延伸方向与推进气缸4的推进方向配合；两根转轴15通过轴承与推进块2连接。本装置可以应用在一条生产线上，驱动电机5工作，驱动电机5带动上紧圆柱体13一直转动，已完成灌装且已经在瓶口放置有瓶盖的瓶体移动至本装置下方，人工扶住瓶体，控制两个推进气缸4的活塞杆同时顶出，转轴15沿长条孔12向中间运动，四个上紧圆柱体13将瓶盖抱住，四个上紧圆柱体13的旋转方向相同，四个上紧圆柱体13的旋转带动瓶盖拧紧在瓶体上。四个上紧圆柱体13可以抱住不同直径大小的瓶盖，然后带动瓶盖转动完成瓶盖拧紧工序。还可以在安装板1上安装能够调整安装板1上下位置的总螺纹柱7，满足不同高度瓶体的使用。