一种旋转接头改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋转接头技术领域，特别涉及一种旋转接头改进结构。


背景技术：

2.目前，在冶金、船舶起重、化工、制药等行业，输送高压流体的刚性管道中，在相对转动的两个管路之间需要安装旋转接头，旋转接头一般包括一个空心轴、轴套、连接头，连接头与固定的管道连接，空心轴与转动的管道连接，空心轴在轴套内转动，从而实现转动管道与固定管道的连接。由于空心轴高速转动，高压流体在空心轴中输送，为了防止空心轴与轴套之间流体泄漏，空心轴外周与轴套之间安装密封圈，空心轴高速转动，密封圈很容易磨损，而且转动管道在转动过程中对带来振动，从而导致空心轴与轴套之间存在径向跳动，这又会加剧密封圈的磨损，而密封圈磨损后会造成流体泄露，因此导致频繁更换密封圈；另外，当密封面随着磨损密封效果降低，存在微小的间隙时，油液中的颗粒状固体杂质容易进入该间隙内，从而会加速密封圈磨损，间隙也不断的增大，导致油液泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种旋转接头改进结构，具有密封效果好、使用寿命长、密封圈更换频率低、工作噪音小的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种旋转接头改进结构，包括与固定管道连接的固定端和与旋转管道连接的旋转端，所述固定端和旋转端通过连接罩连接，所述固定端为锥形结构，所述固定端的内部设有固定液流通道，所述固定液流通道与固定管道的内腔连通，所述旋转端设有与固定端的锥形结构同轴配合的锥形腔，所述锥形腔内设有多组平行的多边形槽，各所述多边形槽内均设有密封圈，所述密封圈的外圈与多边形槽相互匹配，所述固定端插入旋转端的锥形腔后与锥形腔的多边形槽中的密封圈的内圈相互匹配，所述密封圈的外壁设有环形弹簧槽，所述环形弹簧槽内设有与其相匹配的自紧螺旋弹簧。
6.通过采用上述技术方案，固定端和旋转端分别与固定管道和旋转管道连接，固定端和旋转端通过连接罩连接后，固定端利用自身的锥形结构与旋转端的锥形腔内多边形槽中的密封圈保持压紧，使得固定端的锥形面与密封圈的内圈处于密封状态，保证旋转端随旋转管道旋转时，固定端的锥形面仅与密封圈的内圈相对运动，避免了固定端的锥形面与旋转端的锥形腔体直接硬摩擦而造成固定端和旋转端相互磨损的问题，然后通过设置在密封圈外壁环形弹簧槽中的自紧螺旋弹簧利用自身的收缩力对密封圈施加一定的径向压紧力，使得密封圈即使被磨损也能保持与固定端的外壁紧贴，从而保持稳定的密封效果，有效提高了密封圈的使用时间，大大降低了密封圈的更换频率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述连接罩包括环形底座和密封罩体，所述环形底座的侧壁设有外螺纹，所述密封罩体为下端开口的空腔，所述密封罩体的下端开口设有内螺纹，所述环形底座与密封罩体的下端开口螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，连接罩用于对固定端和旋转端进行连接，使得固定端和旋转端始终保持相互压紧的状态，从而使得旋转端的锥形腔内多边形槽中的密封圈始终与固定端的锥形外壁保持紧贴的状态，有效防止流体泄露，所述环形底座与密封罩体的下端开口采用螺纹的方式连接，更方便维护时安装和拆卸。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定端位于密封罩体的内腔中，所述旋转端的上端环形凸缘位于环形底座的上方，所述旋转端的下端从环形底座的中孔中向下伸出，所述环形凸缘的底部设有弧形槽，所述环形底座的顶部与弧形槽相对的位置设有弧形配合槽，所述弧形槽和弧形配合槽之间设有多个滚珠。
10.通过采用上述技术方案，旋转端相对于固定端旋转时利用滚珠的滚动摩擦来代替旋转端上端环形凸缘与环形底座之间的滑动摩擦，可以大大减小相互之间的摩擦力，从而有效降低形凸缘底面与环形底座顶面的磨损速度，不仅能够有效零件的使用寿命，而且还能够有效减少工作时的噪音，一举两得。
11.本实用新型的进一步设置为：所述环形底座的中孔侧壁上设有轴承孔，所述轴承孔内设有轴承，所述轴承的外圈与轴承孔紧密配合，所述轴承的内圈与旋转端紧密配合，所述环形底座上还设有用于对轴承进行轴向限位的轴承端盖，所述轴承端盖与环形底座固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过轴承对旋转端进行支撑能够有效避免旋转端的侧壁与环形底座的中孔侧壁发生直接摩擦，同时还能够减轻摩擦，另外，通过轴承对旋转端进行支撑，还能有效减小旋转端高速旋转时的径向跳动，使旋转端旋转更顺畅，同时也间接的降低旋转端的锥形腔内多边形槽中的密封圈的磨损速度，进一步提高了密封圈的使用寿命。
13.本实用新型的进一步设置为：所述密封罩体的顶部设有一螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓的底端伸入密封罩体的内腔中后与固定端的顶部相抵。
14.通过采用上述技术方案，调节螺栓用于对固定端进行高度调节，使得调节螺栓的底端始终对固定端进行向下抵紧，从而使得固定端的锥形面与密封圈的内壁紧贴，保证密封圈磨损后仍能与固定端的锥形面之间紧贴，从而保证了固定端与密封圈之间始终具有良好的密封效果。
15.本实用新型的进一步设置为：所述密封罩体的一侧设有纵向延伸的长孔，所述固定管道的一端与固定端连接后，另一端从长孔中伸出。
16.通过采用上述技术方案，纵向延伸的长孔便于固定管道随固定端向下移动时具有足够的移动空间，有效防止固定管道对固定端的纵向移动造成干涉的情况。
17.本实用新型的进一步设置为：所述锥形腔的底部设有一容纳腔，所述容纳腔直径大于锥形腔的底部直径，所述容纳腔中设有一过滤网筒，所述过滤网筒的上端抵在容纳腔的顶部，所述过滤网筒的下端设有一个或多个限位楔块，所述限位楔块位于限位槽中，所述限位楔块通过弹簧与限位槽连接，所述限位楔块的底部为楔形面。
18.通过采用上述技术方案，容纳腔用于对固定液流通道和旋转管道的内腔进行连通，使得固定管道和旋转管道之间的液体能够流通，容纳腔中的过滤网筒用于对进入旋转接头中的液体进行过滤，防止液体中的固体颗粒杂质进入旋转接头而造成密封圈和固定端的锥形密封面的磨损，进一步提高了旋转接头的使用寿命，过滤网筒安装时从限位楔块的底部楔形面一侧向上压入容纳腔中即可，此过程中限位楔块在压力作用下压缩弹簧进入限
位槽中，使得过滤网筒能够顺利进入容纳腔，当过滤网筒的底部高于限位楔块的上表面时，限位楔块在弹簧力的作用下伸出限位槽，限位楔块的顶面能够对过滤网筒进行限位，防止过滤网筒从容纳腔中脱离，拆卸时，只需要将限位楔块压入限位槽，然后将过滤网筒取出即可，结构简单，操作方便。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型中固定端和旋转端分别与固定管道和旋转管道连接，固定端和旋转端通过连接罩连接后，固定端利用自身的锥形结构与旋转端的锥形腔内多边形槽中的密封圈保持压紧，使得固定端的锥形面与密封圈的内圈始终紧贴，从而使得旋转端随旋转管道旋转时，固定端的锥形面和旋转端的锥形腔之间始终保持密封状态，自紧螺旋弹簧利用自身的收缩力对密封圈施加一定的径向压紧力，使得密封圈即使被磨损也能保持与固定端的外壁紧贴，从而保持稳定的密封效果，有效提高了密封圈的使用时间，大大降低了密封圈的更换频率固定端和旋转端分别与固定管道和旋转管道连接，固定端和旋转端通过连接罩连接后，固定端利用自身的锥形结构与旋转端的锥形腔内多边形槽中的密封圈保持压紧，使得固定端的锥形面与密封圈的内圈处于密封状态，保证旋转端随旋转管道旋转时，固定端的锥形面仅与密封圈的内圈相对运动，避免了固定端的锥形面与旋转端的锥形腔体直接硬摩擦而造成固定端和旋转端相互磨损的问题，然后通过设置在密封圈外壁环形弹簧槽中的自紧螺旋弹簧利用自身的收缩力对密封圈施加一定的径向压紧力，使得密封圈即使被磨损也能保持与固定端的外壁紧贴，从而保持稳定的密封效果，有效提高了密封圈的使用时间，大大降低了密封圈的更换频率。
21.2.本实用新型通过调节螺栓用对固定端进行高度调节，使得调节螺栓的底端始终对固定端进行向下抵紧，从而使得固定端的锥形面与密封圈的内壁紧贴，保证密封圈磨损后仍能与固定端的锥形面之间紧贴，从而保证了固定端与密封圈之间始终具有良好的密封效果。
22.3.本实用新型中旋转端相对于固定端旋转时利用滚珠的滚动摩擦来代替旋转端上端环形凸缘与环形底座之间的滑动摩擦，可以大大减小相互之间的摩擦力，从而有效降低形凸缘底面与环形底座顶面的磨损速度，不仅能够有效零件的使用寿命，而且还能够有效减少工作时的噪音，一举两得。
23.4.本实用新型通过在锥形腔的底部设有设置一容纳腔对固定液流通道和旋转管道的内腔进行连通，使得固定管道和旋转管道之间的液体能够流通，容纳腔中的过滤网筒用于对进入旋转接头中的液体进行过滤，防止液体中的固体颗粒杂质进入旋转接头而造成密封圈和固定端的锥形密封面的磨损，进一步提高了旋转接头的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型一种旋转接头改进结构的剖面示意图。
26.图2时图1的a向剖面示意图。
27.图中，1、固定管道；2、固定端；3、旋转管道；4、旋转端；5、固定液流通道；6、锥形腔；7、多边形槽；8、密封圈；9、环形弹簧槽；10、自紧螺旋弹簧；11、连接罩；12、环形底座；13、密封罩体；15、环形凸缘；16、中孔；17、弧形槽；18、弧形配合槽；19、滚珠；20、轴承孔；21、轴承；22、轴承端盖；23、螺纹孔；24、调节螺栓；25、长孔；26、容纳腔；27、过滤网筒；28、限位楔块；29、限位槽；30、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，一种旋转接头改进结构，包括与固定管道1连接的固定端2和与旋转管道3连接的旋转端4，所述固定端2和旋转端4通过连接罩11连接，所述固定端2为锥形结构，所述固定端2的内部设有固定液流通道5，所述固定液流通道5与固定管道1的内腔连通，所述旋转端4设有与固定端2的锥形结构同轴配合的锥形腔6，所述锥形腔6内设有多组平行的多边形槽7，各所述多边形槽7内均设有密封圈8，如图2所示，所述密封圈8的外圈与多边形槽7相互匹配，所述固定端2插入旋转端4的锥形腔6后与锥形腔6的多边形槽7中的密封圈8的内圈相互匹配，所述密封圈8的外壁设有环形弹簧槽9，所述环形弹簧槽9内设有与其相匹配的自紧螺旋弹簧10。
30.进一步的，如图1所示，所述连接罩11包括环形底座12和密封罩体13，所述环形底座12的侧壁设有外螺纹，所述密封罩体13为下端开口的空腔，所述密封罩体13的下端开口设有内螺纹，所述环形底座12与密封罩体13的下端开口螺纹连接。
31.进一步的，如图1所示，所述固定端2位于密封罩体13的内腔中，所述旋转端4的上端环形凸缘15位于环形底座12的上方，所述旋转端4的下端从环形底座12的中孔16中向下伸出，所述环形凸缘15的底部设有弧形槽17，所述环形底座12的顶部与弧形槽17相对的位置设有弧形配合槽18，所述弧形槽17和弧形配合槽18之间设有多个滚珠19。
32.进一步的，如图1所示，所述环形底座12的中孔16侧壁上设有轴承孔20，所述轴承孔20内设有轴承21，所述轴承21的外圈与轴承孔20紧密配合，所述轴承21的内圈与旋转端4紧密配合，所述环形底座12上还设有用于对轴承21进行轴向限位的轴承端盖22，所述轴承端盖22与环形底座12固定连接。
33.进一步的，如图1所示，所述密封罩体13的顶部设有一螺纹孔23，所述螺纹孔23与调节螺栓24螺纹连接，所述调节螺栓24的底端伸入密封罩体13的内腔中后与固定端2的顶部相抵。
34.进一步的，如图1所示，所述密封罩体13的一侧设有纵向延伸的长孔25，所述固定管道1的一端与固定端2连接后，另一端从长孔25中伸出。
35.进一步的，如图1所示，所述锥形腔6的底部设有一容纳腔26，所述容纳腔26直径大于锥形腔6的底部直径，所述容纳腔26中设有一过滤网筒27，所述过滤网筒27的下端设有一个或多个限位楔块28，所述限位楔块28位于限位槽29中，所述限位楔块28通过弹簧30与限位槽29连接，所述限位楔块28的底部为楔形面。