一种具有耐火性能的复合风管板的制作方法

1.本实用新型涉及复合风管板技术领域，尤其涉及一种具有耐火性能的复合风管板。


背景技术：

2.复合耐火风管应用于各种建筑，消防通风管道等领域，也适合餐厅，宾馆，商场等人流密集场所的仓库、车库、地下室人防和矿井等潮湿环境的工程通风管道，过往的复合风管板结构强度较低；
3.现有技术cn212273309u公开了一种增强型复合玻纤板风管，其通过在风管外侧设置铝箔复合纤维布，从而提升风管板的结构强度；
4.但是该种风管板在实际使用过程中发现，其耐火性能不足，因此迫切需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有耐火性能的复合风管板，旨在解决现有技术中复合风管板耐火性能不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有耐火性能的复合风管板，包括设置在管板外侧的铝箔复合玻纤布，所述管板从内至外依次设置有基材层、保温隔热层以及耐火层，所述基材层由玻纤布材料制成，且所述基材层与所述保温隔热层之间采用耐高温粘合剂粘合，所述保温隔热层采用石棉布制成，且填充在所述耐火层与所述基材层之间，所述耐火层采用金属制成。
7.其中，所述管板的两端设有连接件，所述连接件包括与所述管板两端粘接的连接板、与所述连接板固定连接的销扣以及连接螺栓，相邻的所述管板之间通过所述连接螺栓连接所述销扣进行拼接。
8.其中，所述连接板设有密封垫以及异型凹槽，所述异型凹槽开设于所述连接板靠近所述管板一侧，且与所述管板焊接，所述密封垫圈设置在所述连接板远离所述管板的一侧，且与所述管板粘接。
9.其中，所述销扣设有安装孔以及螺纹套，所述安装孔设置在所述销扣的中心处，所述螺纹套嵌设在所述安装孔内，且所述螺纹套与所述连接螺栓螺纹连接。
10.其中，所述管板还设有降噪层，所述降噪层设置在所述耐火层与所述铝箔复合玻纤布之间，所述降噪层由泡沫金属制成，且所述降噪层内设有若干蜂窝孔。
11.本实用新型的一种具有耐火性能的复合风管板，在现有技术的基础上，改进风管板的结构，从内至外依次设置基材层、保温隔热层以及耐火层，通过设置保温隔热层以及所述耐火层，利用石棉布作为所述保温隔热层，不仅能避免风管板燃烧的情况，也能有效减少风管板振动产生的噪音，提升风管板的使用舒适性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1是本实用新型一种具有耐火性能的复合风管板的第一实施例的轴测结构示意图。
14.图2是本实用新型一种具有耐火性能的复合风管板的第二实施例的局部放大结构示意图。
15.图3是本实用新型一种具有耐火性能的复合风管板的第二实施例的剖视结构示意图。
16.101-铝箔复合玻纤布、102-管板、103-基材层、104-保温隔热层、105-耐火层、106-连接板、107-销扣、108-连接螺栓、109-密封垫、110-异型凹槽、201-安装孔、202-螺纹套、203-降噪层、204-蜂窝孔。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.第一实施例：
19.请参阅图1，图1是一种具有耐火性能的复合风管板的第一实施例的轴测结构示意图。
20.本实用新型提供一种具有耐火性能的复合风管板，包括设置在管板102外侧的铝箔复合玻纤布101，所述管板102从内至外依次设置有基材层103、保温隔热层104以及耐火层105，所述管板102的两端设有连接件，所述连接件包括与所述管板102两端粘接的连接板106、与所述连接板106固定连接的销扣107以及连接螺栓108，所述连接板106设有密封垫109以及异型凹槽110，所述基材层103由玻纤布材料制成，且所述基材层103与所述保温隔热层104之间采用耐高温粘合剂粘合，所述保温隔热层104采用石棉布制成，且填充在所述耐火层105与所述基材层103之间，所述耐火层105采用金属制成。
21.在本实施方式中，所述基材层103两侧设置所述连接件，从而在复合风管板进行拼接时，用所述连接件能显著提升复合风管板间的连接稳定性，同时，保温隔热层104由石棉布制成，利用石棉布较高的燃点，在出现火情时，石棉布也无法进行燃烧，进而提升复合风管板的耐火性能，所述连接板106与所述管板102粘接后，利用所述销扣107与所述连接螺栓108的配合，使得相邻的所述管板102之间能得到稳定的连接，以避免风力带动所述管板102振动而产生噪音的情况，所述密封垫109配合所述连接板106，以提升所述连接板106间的连接密封性，所述异型凹槽110则用以使得所述连接板106与所述管板102之间进行连接，进而满足所述相邻的所述管板102之间能进行连接，可以理解的是，前述技术方案用以解决现有技术中存在的耐火性能不足的问题，同时，前述技术方案还可以用以解决现有技术中，风力带动所述管板102振动而产生噪音的问题。
22.其中，相邻的所述管板102之间通过所述连接螺栓108连接所述销扣107进行拼接。
23.在进行所述管板102之间的连接时，先将相邻的所述管板102之间进行对接，使得相邻的所述管板102的所述销扣107进行对接后，即可将所述连接螺栓108插入两相邻所述管板102的所述销扣107中，使得两所述管板102实现固定，进而提升复合风管板间的连接稳定性。
24.其次，所述异型凹槽110开设于所述连接板106靠近所述管板102一侧，且与所述管板102焊接，所述密封垫109圈设置在所述连接板106远离所述管板102的一侧，且与所述管板102粘接。
25.所述异型凹槽110用以使得所述连接板106与所述管板102连接，而所述密封垫109用以提升所述管板102之间的密封性，同时，所述管板102之间设置所述密封垫109，能利用所述密封垫109的缓冲来消弭所述管板102间的振动，从而减少在拼接所述管板102后，风力带动所述管板102产生振动而引起的噪音问题。
26.第二实施例：
27.请参阅图2～图3，图2是一种具有耐火性能的复合风管板的第二实施例的局部放大结构示意图，图3是一种具有耐火性能的复合风管板的第二实施例的剖视结构示意图。
28.在第一实施例的基础上，所述销扣107设有安装孔201以及螺纹套202，所述安装孔201设置在所述销扣107的中心处，所述螺纹套202嵌设在所述安装孔201内，且所述螺纹套202与所述连接螺栓108螺纹连接。
29.所述管板102还设有降噪层203，所述降噪层203设置在所述耐火层105与所述铝箔复合玻纤布101之间，所述降噪层203由泡沫金属制成，且所述降噪层203内设有若干蜂窝孔204。
30.所述安装孔201配合所述螺纹套202，将所述螺纹套202安装在所述安装孔201内后，在需要将所述管板102进行对拼时，即可将所述连接螺栓108贯穿所述螺纹套202，从而使得两所述管板102间完成拼接，再增设所述降噪层203，利用所述降噪层203设置在所述耐火层105以及所述铝箔复合玻纤布101之间，利用所述降噪层203内部设有的所述蜂窝孔204，通过所述蜂窝孔204吸收噪音的声能的方式来减少噪音，从而也能满足对于噪音的要求。
31.本实用新型的一种具有耐火性能的复合风管板，在现有技术的基础上，改进风管板102的结构，从内至外依次设置基材层103、保温隔热层104以及耐火层105，通过设置保温隔热层104以及所述耐火层105，利用石棉布作为所述保温隔热层104，不仅能避免风管板102燃烧的情况，也能有效减少风管板102振动产生的噪音，提升风管板102的使用舒适性。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。