一种带有自动换筒的并条机的制作方法

1.本实用新型属于并条机领域，具体地说是一种带有自动换筒的并条机。


背景技术：

2.并条机是一种用改善条子构造的装置，可以将多个条子合并并装填至新的料筒中，在过程中还可以保证合并条子的重量均匀率，并减少弯钩，达到对条子混合的规定混合比需求；
3.中国专利申请号为：202020410683.9，一种带有自动换筒的并条机，包括并条机，所述并条机一侧设有传送带，所述传送带上通过固定装置均匀固定有多个料筒，位于并条机落料口前方的传送带上的两个所述料筒外侧贴合设有弧形推杆，所述弧形推杆闭口侧焊接有e形连接杆，所述e形连接杆闭口侧与电动液压缸的液压杆固定连接，本实用新型中，通过电动液压缸的液压杆推动弧形推杆，进而推动传送带上的料筒向并条机下方移动，进而将并条机下方的盛满棉条的料筒推出并条机外，同时新的料筒被推动治并条机下方，通过简单的设计，代替了人工换筒的操作，节约人力，提高工作效率，对比案例中设备可以更换新的料筒，便于并条机的高效运行，但是在实际更换料筒的过程中，缺少对装满物料料筒的导向和支撑，导致设备推动装满物料料筒的过程中，装满物料的料筒因为自重较重增加了与传输带接触面的摩擦力，不便于弧形推杆推动装满物料的料筒，并容易让装满物料的料筒倾倒，此外装满物料的料筒还是需要工作人员搬运至传输装置上进行传输位移，让设备还是需要工作人员做劳动强度较大的搬运作业，增加了工作人员劳动负担的同时，降低了设备的生产效率。
4.综上，因此本实用新型提供了一种带有自动换筒的并条机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有自动换筒的并条机，以解决现有技术中在实际更换料筒的过程中，缺少对装满物料料筒的导向和支撑，导致设备推动装满物料料筒的过程中，装满物料的料筒因为自重较重增加了与传输带接触面的摩擦力，不便于弧形推杆推动装满物料的料筒，并容易让装满物料的料筒倾倒，此外装满物料的料筒还是需要工作人员搬运至传输装置上进行传输位移，让设备还是需要工作人员做劳动强度较大的搬运作业，增加了工作人员劳动负担的同时，降低了设备生产效率的问题。
6.一种带有自动换筒的并条机，包括并条机本体，所述并条机本体一侧的下端固定连接有安装框架，所述安装框架的内腔活动连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有支撑盘，所述旋转板顶部的中心处固定连接有金属杆，且金属杆的顶部贯穿支撑盘，所述金属杆位于支撑盘顶部的表面固定连接有弧形板，所述安装框架表面的两侧均固定连接有传输带本体，所述支撑盘内腔的四周均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底部固定连接有底板，所述底板的底部与支撑盘内腔的底部固定连接，所述安装板顶部的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对一侧的两侧
均活动连接有旋转辊，所述旋转辊的顶部贯穿支撑盘并延伸至支撑盘的外部，且与支撑盘的内腔活动连接。
7.优选的，所述并条机本体的一侧固定连接有中央处理器，所述称重传感器的输出端与中央处理器的输入端电性连接。
8.优选的，所述安装框架顶部的一侧固定连接有连接框架，所述连接框架的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接有导杆。
9.优选的，两个所述旋转辊一端的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面均通过皮带传动连接。
10.优选的，所述连接板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿连接板并与旋转辊的一端传动连接。
11.优选的，所述安装框架内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与旋转板的底部传动连接，所述中央处理器的输出端与第二电机的输入端电性连接。
12.优选的，所述安装框架表面的两侧均固定连接有导板，所述导板与传输带本体配合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置并条机本体、安装框架、旋转板、支撑盘、金属杆、弧形板和传输带本体，两个传输带本体分别对待装填物料的料筒和完成装填的料筒进行基本的传输作业，安装框架对旋转板、支撑盘、金属杆和弧形板以及料筒进行支撑，旋转板的旋转可以带动支撑盘、金属杆和弧形板旋转，以此对通过传输带本体输送至支撑盘表面待装填的料筒和完成装填的料筒进行旋转移动，达到对料筒进行更换的效果，并让料筒在更换过程中稳定位移，减少料筒倾倒发生的可能。
15.2、本实用新型通过设置安装板、称重传感器和底板，称重传感器配合安装板、连接板和旋转辊对位于支撑盘和旋转辊顶部料筒的重量进行监测，当重量超过设定值后，配合中央处理器启动第二电机带动旋转板进行旋转，以此带动支撑盘、金属杆和弧形板的旋转，达到了对料筒进行自动更换的效果。
16.3、本实用新型通过设置连接板和旋转辊，连接板对旋转辊进行支撑，旋转辊的旋转可以配合传输带本体进行使用，未装填的料筒在一侧传输带本体配合下的输送时，旋转辊的转动保证了料筒较为平稳的位移，同时完成装填的料筒通过旋转辊的转动可以配合导板位移至另一侧传输带本体的表面，达到了方便对料筒进行更换传输的效果，减少了工人搬运料筒的情况。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型连接框架的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型安装板的爆炸结构示意图；
20.图4是本实用新型安装框架的爆炸结构示意图。
21.图中：
22.1、并条机本体；2、安装框架；3、旋转板；4、支撑盘；5、金属杆；6、弧形板；7、传输带本体；8、安装板；9、称重传感器；10、底板；11、连接板；12、旋转辊；13、中央处理器；14、连接
框架；15、连接槽；16、导杆；17、皮带轮；18、第一电机；19、第二电机；20、导板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种带有自动换筒的并条机，包括并条机本体1，并条机本体1一侧的下端固定连接有安装框架2，安装框架2的内腔活动连接有旋转板3，旋转板3的顶部固定连接有支撑盘4，旋转板3顶部的中心处固定连接有金属杆5，且金属杆5的顶部贯穿支撑盘4，金属杆5位于支撑盘4顶部的表面固定连接有弧形板6，安装框架2表面的两侧均固定连接有传输带本体7，支撑盘4内腔的四周均固定连接有安装板8，安装板8的底部固定连接有称重传感器9，称重传感器9的底部固定连接有底板10，底板10的底部与支撑盘4内腔的底部固定连接，安装板8顶部的两侧均固定连接有连接板11，两个连接板11相对一侧的两侧均活动连接有旋转辊12，旋转辊12的顶部贯穿支撑盘4并延伸至支撑盘4的外部，且与支撑盘4的内腔活动连接。
25.作为本实用新型的一种实施方式，并条机本体1的一侧固定连接有中央处理器13，称重传感器9的输出端与中央处理器13的输入端电性连接，通过设置中央处理器13，配合第二电机19和称重传感器9对料筒的装填情况进行监测，并在需要时启动第二电机19对料筒进行更换。
26.作为本实用新型的一种实施方式，安装框架2顶部的一侧固定连接有连接框架14，连接框架14的一侧开设有连接槽15，连接槽15的内腔活动连接有导杆16，通过设置连接框架14、连接槽15和导杆16，进一步增加设备对料筒的限位功能，保证料筒位移时的平稳。
27.作为本实用新型的一种实施方式，两个旋转辊12一端的表面均固定连接有皮带轮17，两个皮带轮17的表面均通过皮带传动连接，通过设置皮带轮17，让两个旋转辊12可以同步旋转。
28.作为本实用新型的一种实施方式，连接板11的一侧固定连接有第一电机18，第一电机18的输出轴贯穿连接板11并与旋转辊12的一端传动连接，通过设置第一电机18，为旋转辊12的旋转提供动力来源。
29.作为本实用新型的一种实施方式，安装框架2内腔的底部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴与旋转板3的底部传动连接，中央处理器13的输出端与第二电机19的输入端电性连接，通过设置第二电机19，为旋转板3的旋转提供动力来源。
30.作为本实用新型的一种实施方式，安装框架2表面的两侧均固定连接有导板20，导板20与传输带本体7配合，通过设置导板20，对料筒进行导向，配合传输带本体7便于对料筒进行传输。
31.具体工作原理：
32.首先将待装填的料筒放置于一侧传输带本体7的表面，通过外设控制器启动一侧传输带本体7，带动待装填的料筒位移，同时通过外设控制器启动第一电机18，第一电机18的输出轴带动一侧旋转辊12旋转，一侧旋转辊12带动一侧皮带轮17旋转，一侧皮带轮17带动另一侧皮带轮17旋转，从而带动两个旋转辊12旋转，让料筒平稳的位移至支撑盘4的顶部且位于旋转辊12的顶部，通过外设控制器启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动旋转
板3、支撑盘4、金属杆5和弧形板6旋转，从而带动料筒位移至并条机本体1出料口的下方，此时通过外设控制器启动并条机本体1，向料筒输送物料，随着料筒重量的增加，料筒对旋转辊12、连接板11、安装板8和称重传感器9的下压力增加，当完成装填，且称重传感器9监测的重量大于中央处理器13的预设值时，启动第二电机19再次带动旋转板3、支撑盘4、金属杆5和弧形板6旋转，同时将新的未装填料筒输送至出料口的底部，再次通过外设控制器启动第一电机18，第一电机18配合皮带轮17带动两个旋转辊12旋转，并配合另一侧的导板20和另一侧的传输带本体7对完成装填的料筒进行输送输，解决现有技术中在实际更换料筒的过程中，缺少对装满物料料筒的导向和支撑，导致设备推动装满物料料筒的过程中，装满物料的料筒因为自重较重增加了与传输带接触面的摩擦力，不便于弧形推杆推动装满物料的料筒，并容易让装满物料的料筒倾倒，此外装满物料的料筒还是需要工作人员搬运至传输装置上进行传输位移，让设备还是需要工作人员做劳动强度较大的搬运作业，增加了工作人员劳动负担的同时，降低了设备生产效率的问题。
33.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。