一种人造丝绣花线复合捻线装置的制作方法

1.本实用新型涉及捻线装置技术领域，具体为一种人造丝绣花线复合捻线装置。


背景技术：

2.人造丝绣花线是以粘胶纤维长丝为原料制得的绣花线，原丝加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求，将多捆款式或颜色的绣花线缠绕在一捆中需要使用到捻线装置，中国实用新型cn201921011121.0公开了一种人造丝绣花线复合捻线装置，进而解决了捻线的过程中多捆线高速转动使晃动幅度加大，因未知因素碰触其他尖锐处造成捆线断裂的问题，进而使得复合捻线装置的实用性增强。
3.目前现有技术中复合捻线装置的收线杆与转轴紧密连接，使得工作人员更换收线杆时需要较大的力气才能将收线杆从转轴外表面拆卸，进而使得工作人员的劳动强度增加，进而影响了工作人员更换卷满的收线杆，故而提出一种人造丝绣花线复合捻线装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造丝绣花线复合捻线装置，具备方便更换收线杆的优点，解决了复合捻线装置的收线杆与转轴紧密连接，使得工作人员更换收线杆时需要较大的力气才能将收线杆从转轴外表面拆卸，进而使得工作人员的劳动强度增加，进而影响了工作人员更换卷满的收线杆的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造丝绣花线复合捻线装置，包括罩体，所述罩体的顶部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有收线杆，所述转轴的外表面设置有拆卸机构；
6.所述拆卸机构包括有载板，所述载板的内壁与转轴的外表面固定连接，所述载板的内部开设有两个方槽，两个所述方槽的内腔左右两侧壁之间均转动连接有短杆，两个所述短杆的外表面均固定连接有齿轮，所述载板的外表面开设有一端贯穿并延伸至方槽内部的环形槽，所述环形槽的内壁转动连接有与齿轮外表面相啮合的齿环板，所述载板的内部开设有两个直槽，所述载板的内部设置有限位机构。
7.进一步，所述限位机构包括有圆槽，所述圆槽开设于载板的顶部，两个所述直槽的内腔相背一侧壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面分别与两个短杆的外表面活动连接有皮带，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有一端贯穿并延伸至收线杆内部的固定块。
8.进一步，所述罩体的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有支撑杆。
9.进一步，所述齿环板的外表面固定连接有外环，所述外环的外表面固定连接有多个摩擦条。
10.进一步，两个所述方槽的内腔左右两侧壁均固定安装有底座，所述底座的内表面
与短杆的外表面转动连接。
11.进一步，两个所述直槽的背面均固定安装有限制条，两个所述固定块的背面均开设有限制槽，所述限制条的外表面与限制槽的内表面滑动连接。
12.进一步，所述罩体的顶部固定安装有环形条，所述载板的底部开设有环形滑槽，所述环形条的外表面与环形滑槽的内表面转动连接，所述载板从上往下看呈圆形。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该人造丝绣花线复合捻线装置，通过设置有拆卸机构，可以使得工作人员轻松的拆卸转轴外表面的收线杆，从而使得工作人员的劳动强度降低，为工作人员更换卷满的收线杆提供便利，使得工作人员捻线的效率提高，进而解决了转轴外表面的收线杆不方便更换的问题，从而使得该人造丝绣花线复合捻线装置的实用性增强。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型结构示意图1的正视图。
18.图中：1罩体、2转轴、3收线杆、4拆卸机构、401载板、402方槽、403短杆、404齿轮、405环形槽、406齿环板、407直槽、408限位机构、4081圆槽、4082螺纹杆、4083皮带、4084固定块、5底板、6支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种人造丝绣花线复合捻线装置，包括罩体1，罩体1的顶部设置有转轴2，罩体1的内部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴2的底部固定连接，方便电机驱动转轴2旋转，转轴2的外表面设置有收线杆3，转轴2的外表面设置有拆卸机构4，罩体1的底部固定连接有底板5，底板5的顶部固定安装有支撑杆6，支撑杆6的外表面固定安装有固定装置。
21.具体的，通过设置有拆卸机构4，可以使得工作人员轻松的拆卸转轴2外表面的收线杆3，从而使得工作人员的劳动强度降低，进而解决了转轴2外表面的收线杆3不方便更换的问题。
22.本实施例中，拆卸机构4包括有载板401，罩体1的顶部固定安装有环形条，载板401的底部开设有环形滑槽，环形条的外表面与环形滑槽的内表面转动连接，载板401从上往下看呈圆形，方便载板401跟随转轴2旋转，方便支撑收线杆3，载板401的内壁与转轴2的外表面固定连接，载板401的内部开设有两个方槽402，方便拆卸机构4部分组件的安装运转，两个方槽402的内腔左右两侧壁之间均转动连接有短杆403，两个方槽402的内腔左右两侧壁均固定安装有底座，底座的内表面与短杆403的外表面转动连接，方便短杆403在方槽402内部旋转，两个短杆403的外表面均固定连接有齿轮404，载板401的外表面开设有一端贯穿并
延伸至方槽402内部的环形槽405，环形槽405的内壁转动连接有与齿轮404外表面相啮合的齿环板406，使得旋转齿环板406可以带动齿轮404同步旋转，齿环板406的外表面固定连接有外环，外环的外表面固定连接有多个摩擦条，增强外环的受力，使得旋转外环更加方便，载板401的内部开设有两个直槽407，载板401的内部设置有限位机构408。
23.具体的，通过设置有短杆403，旋转载板401外表面的外环，使得外环带动齿环板406旋转，旋转的齿环板406带动与其相啮合的两个齿轮404旋转，使得齿轮404带动短杆403同步旋转，进而达到旋转短杆403的目的。
24.本实施例中，限位机构408包括有圆槽4081，方便收线杆3的卡入，圆槽4081开设于载板401的顶部，两个直槽407的内腔相背一侧壁均转动连接有螺纹杆4082，两个螺纹杆4082的外表面分别与两个短杆403的外表面活动连接有皮带4083，两个螺纹杆4082的外表面均螺纹连接有一端贯穿并延伸至收线杆3内部的固定块4084，使得旋转螺纹杆4082可以控制固定块4084移动，使得固定块4084卡入收线杆3内部并固定收线杆3的位置，两个直槽407的背面均固定安装有限制条，两个固定块4084的背面均开设有限制槽，限制条的外表面与限制槽的内表面滑动连接，方便限制固定块4084只能在限制条的外表面左右移动。
25.具体的，通过设置有固定块4084，旋转的短杆403在皮带4083的连接作用下带动螺纹杆4082旋转，进而使得两个螺纹杆4082外表面螺纹连接的固定块4084向相背一侧移动，直至固定块4084退出收线杆3内部，进而达到解除对收线杆3的位置固定的目的。
26.上述实施例的工作原理为：
27.当人造丝绣花线复合捻线装置的收线杆3卷满需要更换时，旋转载板401外表面的外环，使得外环带动齿环板406在环形槽405内部旋转，旋转的齿环板406带动与其相啮合的两个齿轮404旋转，进而使得齿轮404带动短杆403同步旋转，旋转的短杆403在皮带4083的连接作用下带动螺纹杆4082旋转，进而使得两个螺纹杆4082外表面螺纹连接的固定块4084向相背一侧移动，直至固定块4084退出收线杆3内部并收缩至直槽407中，进而达到解除对收线杆3的位置固定，然后将卷满的收线杆3从转轴2外表面取下并更换。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。