一种防脱型加工中心地脚结构的制作方法

本技术属于机床配件，具体涉及一种防脱型加工中心地脚结构。

背景技术：

1、加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床。具有加工精确、自动换刀、生产效率高、可靠性高等诸多优点。加工中心地脚能够起到支撑、调节高度等作用，使机床有良好的垂直挠度以及减震效果，保证机床在稳定的状态下进行工件加工。

2、现有的地脚有两种结构形式：1、加工中心地脚与机床属于分体式结构，机床安装时需要人工将地脚放置机床底部，用于将机床支撑在地面，此种结构的地脚对机床进行支撑固定，但对于机床平行度的调整难度较大，无法方便的调节机床的高度，且人工放置地脚的过程存在一定的安全隐患；2、由与机床底座连接的地脚螺栓及与地面连接的地脚垫块构成，地脚螺栓与地脚垫块固定连接，地脚螺栓和地脚垫块无法进行调整，故目前的机床地脚在不平行的地面无法保证机床平行，而机床的平行与否对机床的加工质量影响很大。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种防脱型加工中心地脚结构。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种防脱型加工中心地脚结构，包括底盘、调节杆、螺栓，所述调节杆位于底盘的上方；

4、底盘，所述底盘轴向设置有贯穿底盘的第一通孔，所述底盘上端设置有凹台，且内部设置为中空结构；

5、调节杆，所述调节杆轴向设置有贯穿调节杆的第二通孔，所述调节杆下端设置有与凹台适配的倒角，所述倒角与所述凹台抵接，所述调节杆背离倒角的一端设置六角头，所述调节杆上连接有第二螺母，所述调节杆上具有与第二螺母相螺和的外螺纹；

6、螺栓，所述螺栓穿过第一通孔、第二通孔设置，且两端采用第一螺母旋紧固定。

7、进一步的，所述中空结构设置为锥形台，所述的锥形台径向尺寸从上到下由窄变宽。

8、进一步的，所述凹台为倒锥台，所述凹台径向尺寸至上而下递减。

9、进一步的，所述底盘下端面上设置有防滑齿纹。

10、进一步的，所述防滑齿纹通过切割加工成型，多个所述防滑齿纹呈平行状设置。

11、有益效果：本实用新型所述的一种防脱型加工中心地脚结构，该地脚结构固连在机床底座上，通过六角头与第二螺母配合，微调第二螺母与加工中心的连接高度，从而对加工中心进行支撑固定，高度调节方式简单便捷；

12、底盘、调节杆可拆卸连接，维护方便，并采用倒角与凹台抵接，使调节杆能够承受一定的侧向力，从而使底盘、调节杆更稳固的进行定位，底盘下端面上设置有防滑齿纹，防滑齿纹接触地面，加大与地面的接触力防止定位脚垫长时间使用后发生位移的问题。

技术特征：

1.一种防脱型加工中心地脚结构，其特征在于：包括底盘(1)、调节杆(2)、螺栓(3)，所述调节杆(2)位于底盘(1)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种防脱型加工中心地脚结构，其特征在于：所述中空结构(103)设置为锥形台，所述的锥形台径向尺寸从上到下由窄变宽。

3.根据权利要求1所述的一种防脱型加工中心地脚结构，其特征在于：所述凹台(102)为倒锥台，所述凹台(102)径向尺寸至上而下递减。

4.根据权利要求1所述的一种防脱型加工中心地脚结构，其特征在于：所述底盘(1)下端面上设置有防滑齿纹。

5.根据权利要求4所述的一种防脱型加工中心地脚结构，其特征在于：所述防滑齿纹通过切割加工成型，多个所述防滑齿纹呈平行状设置。

技术总结
本技术提供的一种防脱型加工中心地脚结构，包括底盘、调节杆、螺栓，所述调节杆位于底盘的上方；所述底盘轴向设置有贯穿底盘的第一通孔，所述底盘上端设置有凹台，且内部设置为中空结构；所述调节杆轴向设置有贯穿调节杆的第二通孔，所述调节杆下端设置有与凹台适配的倒角，所述倒角与所述凹台抵接，所述调节杆背离倒角的一端设置六角头，所述调节杆上连接有第二螺母，所述调节杆上具有与第二螺母相螺和的外螺纹；所述螺栓穿过第一通孔、第二通孔设置，且两端采用第一螺母旋紧固定。本技术地脚结构固连在机床底座上，通过六角头与第二螺母配合，微调第二螺母与加工中心的连接高度，从而对加工中心进行支撑固定，高度调节方式简单便捷。

技术研发人员：孙忠,周雅琼,王得兵
受保护的技术使用者：无锡帅兢科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/15