一种柔性紧箍式排水铸铁管件连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水铸铁管件技术领域，尤其涉及一种柔性紧箍式排水铸铁管件连接装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，排水铸铁管在日常生活中使用的越来越多了，铸铁管是用铸铁浇铸成型的管子，按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等，柔性接口的排水铸铁管在使用时是利用橡胶圈进行密封处理；
3.然而现有的柔性紧箍式排水铸铁管件在使用时，通常是利用卡箍和橡胶圈配合法兰进行连接，在安装好后，由于管道内部水流动时会产生一定的冲击力，如果不对两个管道的连接处进行支撑处理，长时间使用，可能会使得管道连接处出现损坏，因此，本实用新型提出一种柔性紧箍式排水铸铁管件连接装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种柔性紧箍式排水铸铁管件连接装置，已解决现有技术中不便对管道连接处进行支撑的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种柔性紧箍式排水铸铁管件连接装置，包括连接腔，所述连接腔内部的中间位置处安装有连接块，所述连接块的内部安装有密封圈，所述连接腔内部的两端安装有两个管道本体，所述连接腔的两侧设置有连接机构，所述连接腔内部的顶端与底端均设置有支撑机构；
6.所述支撑机构包括腔体、传动齿条、安装腔、转轮、蜗杆、蜗轮、齿轮和支撑板，所述腔体安装与连接腔的外侧，所述腔体的内部设置有传动齿条，所述传动齿条的一端穿过腔体延伸至连接腔的内部，所述传动齿条的一端安装有支撑板，所述腔体的一侧安装有安装腔，所述安装腔的顶端安装有转轮，所述安装腔内部的一侧安装有蜗杆，所述转轮的一端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的后端安装有齿轮，所述齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合。
7.进一步改进在于：所述腔体在连接腔的外侧设置有多个，多个所述腔体之间关于连接腔的中轴线呈对称分布。
8.进一步改进在于：所述支撑板呈弧形设计，所述支撑板的弧度与管道本体的外壁相互适配。
9.进一步改进在于：所述连接机构包括连接座、限位圈、转套、外螺纹、内螺纹和安装槽，所述安装槽设置于连接腔的两侧，所述连接座设置于连接腔的两侧，所述连接座位于安装槽的内侧，所述连接座的外侧壁设置有外螺纹，所述限位圈设置于管道本体的外侧壁，所述连接座与限位圈的外侧壁套设有转套，所述转套的内侧壁设置有内螺纹。
10.进一步改进在于：所述安装槽在连接腔的两侧呈圆形设计，所述安装槽与转套之间相互适配。
11.进一步改进在于：所述连接腔两侧的顶端和底端与转套的两端均设置有定位孔，所述定位孔的内部设置有插销。
12.本实用新型的有益效果为：通过在连接腔内部的顶端与底端均设置有支撑机构，利用支撑机构的腔体、传动齿条、安装腔、转轮、蜗杆、蜗轮、齿轮和支撑板的相互配合，可带动多个支撑板进行移动，使得支撑板与管道本体的外壁贴合，利用多个支撑板对两个管道本体的连接处进行支撑处理，使得管道本体在使用时更加稳定，使用效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的稳定性，通过设置有连接机构，利用连接机构的连接座、限位圈、转套、外螺纹、内螺纹和安装槽的相互配合，可将两个管道本体便捷安装在连接腔的内部，使得两个管道本体在连接时更加高效，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的连接机构正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑机构局部侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
17.其中：1、连接腔；2、连接块；3、密封圈；4、管道本体；5、连接座；6、限位圈；7、转套；8、外螺纹；9、内螺纹；10、定位孔；11、插销；12、腔体；13、传动齿条；14、安装腔；15、转轮；16、蜗杆；17、蜗轮；18、齿轮；19、支撑板；20、安装槽。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种柔性紧箍式排水铸铁管件连接装置，包括连接腔1，所述连接腔1内部的中间位置处安装有连接块2，所述连接块2的内部安装有密封圈3，所述连接腔1内部的两端安装有两个管道本体4，所述连接腔1的两侧设置有连接机构，所述连接腔1内部的顶端与底端均设置有支撑机构。
20.所述支撑机构包括腔体12、传动齿条13、安装腔14、转轮15、蜗杆16、蜗轮17、齿轮18和支撑板19，所述腔体12安装与连接腔1的外侧，所述腔体12的内部设置有传动齿条13，所述传动齿条13的一端穿过腔体12延伸至连接腔1的内部，所述传动齿条13的一端安装有支撑板19，所述腔体12的一侧安装有安装腔14，所述安装腔14的顶端安装有转轮15，所述安装腔14内部的一侧安装有蜗杆16，所述转轮15的一端与蜗杆16的一端连接，所述蜗杆16的一侧啮合有蜗轮17，所述蜗轮17的后端安装有齿轮18，所述齿轮18的一侧与传动齿条13的一侧相互啮合，所述腔体12在连接腔1的外侧设置有多个，多个所述腔体12之间关于连接腔1的中轴线呈对称分布，使用时，转动转轮15带动蜗杆16进行旋转，由于蜗杆16与蜗轮17之间相互啮合，故带动蜗轮17进行旋转，由于蜗轮17的后端安装有齿轮18，故带动齿轮18进行旋转，由于齿轮18与传动齿条13之间相互啮合，故带动传动齿条13进行移动，进而带动支撑板19进行移动，使得支撑板19的内壁与管道本体4的外壁相互贴合，对管道本体4进行支撑处理，使得管道本体4在使用时更加稳定，使用效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的稳定性，同时蜗杆16与蜗轮17之间的传动，使得支撑板19不易与管道本体4脱离，使得支
撑板19在使用时的支撑效果更好。
21.所述支撑板19呈弧形设计，所述支撑板19的弧度与管道本体4的外壁相互适配，支撑板19对管道本体4进行稳定支撑。
22.所述连接机构包括连接座5、限位圈6、转套7、外螺纹8、内螺纹9和安装槽20，所述安装槽20设置于连接腔1的两侧，所述连接座5设置于连接腔1的两侧，所述连接座5位于安装槽20的内侧，所述连接座5的外侧壁设置有外螺纹8，所述限位圈6设置于管道本体4的外侧壁，所述连接座5与限位圈6的外侧壁套设有转套7，所述转套7的内侧壁设置有内螺纹9，所述安装槽20在连接腔1的两侧呈圆形设计，所述安装槽20与转套7之间相互适配，使用时，转动转套7，由于外螺纹8和内螺纹9之间构成螺纹连接，故在限位圈6的限位下，利用转套7带动管道本体4进行移动，使得两个管道本体4之间相互连接，在连接块2的密封圈3的配合，使得管道本体4连接处的密封性更好，此时转套7的一端进入安装槽20的内部，使得管道本体4在连接时更加高效，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性。
23.所述连接腔1两侧的顶端和底端与转套7的两端均设置有定位孔10，所述定位孔10的内部设置有插销11，将插销11插入定位孔10的内部，对转套7的位置进行固定，使得转套7在使用时不易松动，进而使得管道本体4之间的连接效果更好。
24.工作原理：工作人员首先将管道本体4拿出，将管道本体4的一端放置进连接腔1的内部，然后转动转套7，由于外螺纹8和内螺纹9之间构成螺纹连接，故在限位圈6的限位下，利用转套7带动管道本体4进行移动，使得两个管道本体4之间相互连接，在连接块2的密封圈3的配合，使得管道本体4连接处的密封性更好，此时转套7的一端进入安装槽20的内部，然后将插销11拿出，将插销11固定进定位孔10的内部，防止长时间使用转套7松动而造成管道本体4脱离，然后转动转轮15带动蜗杆16进行旋转，由于蜗杆16与蜗轮17之间相互啮合，故带动蜗轮17进行旋转，由于蜗轮17的后端安装有齿轮18，故带动齿轮18进行旋转，由于齿轮18与传动齿条13之间相互啮合，故带动传动齿条13进行移动，进而带动支撑板19进行移动，使得支撑板19的内壁与管道本体4的外壁相互贴合，对管道本体4进行支撑处理，使得管道本体4在使用时更加稳定，使用效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的稳定性，完成管道本体4之间的连接。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。