一种穿透式刀闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及刀闸阀技术领域，尤其涉及一种穿透式刀闸阀。


背景技术：

2.穿透式刀闸阀，又称手动插板阀，它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，适用于污水、粉体颗粒、纸浆、矿浆、煤渣等多种介质的输送系统中。
3.授权公告号为cn214146662u的中国实用新型专利公开了一种穿透式锻钢双向硬密封刀闸阀，包括有阀体，阀体内设有阀腔，阀体上设有与阀腔导通的介质进入通道及介质流出通道，阀腔内设有阀板，阀体顶部设有与阀板连接的阀杆及与阀杆连接的执行器，阀腔的内壁设有阀座，阀座的外表面设有将阀座包裹在内的阀座盖，阀座盖与阀体连接，阀座盖与阀座之间设有防尘组件，阀座盖的内表面设有耐冲刷层。防尘组件包括有上o形圈及下o形圈，阀座朝向阀腔内的端面上设有密封槽，下o形圈设于密封槽内与阀座盖抵触密封，阀座的外侧面设有第二密封槽，上o形圈设于第二密封槽内与阀座盖抵触密封。阀体朝向阀座的端面上设有缺槽，阀座上设有置于缺槽内的凸块，凸块与缺槽形成台阶配合，阀座上设有第三密封槽，第三密封槽内设有与阀体抵触密封的密封圈。
4.上述实用新型专利中公开的穿透式锻钢双向硬密封刀闸阀采用密封圈将阀体与阀座之间密封，由于长时间使用后密封圈会老化失去弹性，且老化的密封圈会产生塑形变形导致密封性能下降。并且现有的穿透式刀闸阀在动作的过程中闸板与阀体相互摩擦产生磨损，长期使用后闸板与阀体之间会产生间隙,进而造成阀座产生泄漏影响刀闸阀正常运行。即现有的穿透式刀闸阀长时间使用后其密封性能下降，需要停机进行维护或更换，影响生产正常进行。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种穿透式刀闸阀，其解决了现有技术中存在的穿透式刀闸阀长时间使用后密封性能下降的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种穿透式刀闸阀，包括阀体，所述阀体内设有阀板且所述阀体上设有与所述阀板传动连接的驱动组件，所述阀体内设有第一阀座及第二阀座，所述第一阀座及所述第二阀座相对于所述阀板对称设置，所述第一阀座远离所述阀板的一侧及所述第二阀座远离所述阀板的一侧分别设有限位孔，所述阀体上设有与所述限位孔对齐的通孔，所述限位孔内设有弹性件且所述通孔内设有调节组件，所述调节组件包括调节旋钮、调节杆及压板，所述调节旋钮设置在所述调节杆的一端，所述调节杆具有螺纹部且所述压板上设有与所述螺纹部相配合的螺纹孔，所述压板与所述弹性件抵接，所述限位孔内还设有导向杆，所述导向杆的轴向与所述调节杆的轴向平行且所述压板上设有与所述导向杆相配合的导向孔。
7.进一步的，所述调节杆上套设有限位块，所述通孔内还设有挡块，所述挡块的两端
分别与所述通孔的内壁及所述限位块抵接。
8.进一步的，所述通孔的内周壁上设有凸出的台阶部，所述挡块远离所述限位块的一端与所述台阶部抵接。
9.进一步的，所述阀体上还设有覆盖所述通孔开口处的盖体，所述盖体靠近所述限位块设置且所述盖体上设有供所述调节杆穿过的过孔。
10.进一步的，所述压板呈圆形且所述压板覆盖所述通孔的横截面，所述导向孔相对于所述压板的圆心偏心设置。
11.进一步的，所述导向杆的数量为至少两个，且所述导向杆沿所述调节杆的周向间隔设置。
12.进一步的，所述第一阀座及所述第二阀座靠近所述阀板的一面分别设有第一环形槽，所述环形槽内设有第一密封圈。
13.进一步的，所述第一阀座及所述第二阀座的外周壁上分别设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有第二密封圈。
14.进一步的，所述第一阀座及所述第二阀座的内周壁上分别设有第三环形槽，所述第三环形槽内设有第三密封圈。
15.进一步的，所述第一阀座及所述第二阀座靠近所述阀板的一面的边缘分别设有切面，所述切面与水平面的夹角为锐角。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了设置在第一阀座的限位孔内的弹性件驱使第一阀座靠近阀板、设置在第二阀座的限位孔内的弹性件驱使第二阀座靠近阀板，从而使第一阀座和第二阀座分别从阀板的两侧紧贴阀板以使穿透式刀闸阀保持密封，从而提高穿透式刀闸阀的密封性能，且阀体上与限位孔对齐的通孔内设有调节组件，调节组件包括调节旋钮、调节杆及压板，通过转动调节旋钮可使压板沿调节杆的轴向移动并使与压板抵接的弹性件进一步压缩，从而在闸板、第一阀座和第二阀座出现磨损时驱使第一阀座和第二阀座移动并与阀板保持紧密贴合，确保穿透式刀闸阀在长期使用的过程中其密封性保持可靠，其解决了穿透式刀闸阀长时间使用后密封性能下降的技术问题，产生了使穿透式刀闸阀长时间保持密封、利于穿透式刀闸阀长期稳定工作的技术效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的穿透式刀闸阀的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的穿透式刀闸阀的部分剖视图；
19.图3为图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型一实施例的穿透式刀闸阀中第一阀座的剖视图。
21.上述附图中：1、阀体；11、盖体；2、阀板；3、驱动组件；4、第一阀座；41、第一环形槽；42、第一密封圈；43、第二环形槽；44、第二密封圈；45、第三环形槽；46、第三密封圈；47、切面；5、第二阀座；6、限位孔；61、弹性件；62、导向杆；7、通孔；71、挡块；72、台阶部；8、调节组件；81、调节旋钮；82、调节杆；83、压板；84、限位块。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种穿透式刀闸阀，安装于污水、粉体颗粒、纸浆、矿浆、煤渣等介质的输送系统中，用于控制输送系统的通断。
24.如图1和图2所示，所述穿透式刀闸阀包括阀体1，所述阀体1具有供介质流动的通道，所述阀体1内设有可移动的阀板2且所述阀体1的顶部设有与所述阀板2传动连接的驱动组件3，所述阀板2上沿竖直方向间隔设有过孔及盲孔，当所述阀板2在所述驱动组件3的驱使下移动至所述过孔与所述通道对齐时所述穿透式刀闸阀打开，此时输送系统中的介质可穿过所述阀体1，当所述阀板2在所述驱动组件3的驱使下移动至所述盲孔与所述通道对齐时，此时所述阀板2阻断介质在输送系统的中的流动。
25.请结合图2和图3，所述阀体1内设有第一阀座4及第二阀座5，所述第一阀座4及所述第二阀座5相对于所述阀板2对称设置且所述第一阀座4及所述第二阀座5分别与所述阀板2的相对两面贴合，所述第一阀座4远离所述阀板2的一侧及所述第二阀座5远离所述阀板2的一侧分别设有限位孔6，且所述阀体1上设有与所述限位孔6对齐的通孔7，所述限位孔6内设有弹性件61，所述通孔7内设有驱使所述弹性件61与所述第一阀座4或所述第二阀座5抵接的调节组件8，所述调节组件8包括调节旋钮81、调节杆82及压板83，所述调节杆82相对两端中的一端伸入所述限位孔6内、另一端伸出所述通孔7外，所述调节旋钮81设置在所述调节杆82伸出所述通孔7外的一端上并与所述调节杆82固定连接，所述调节杆82伸入所述限位孔6内的一端具有螺纹部且所述压板83上设有与所述螺纹部相配合的螺纹孔，所述压板83与所述弹性件61远离所述第一阀座4或所述第二阀座5的一端抵接，所述限位孔6内还设有导向杆62，所述导向杆62的轴向与所述调节杆82的轴线平行，所述压板83上设有与所述导向杆62相配合的导向孔且所述导向杆62沿所述导向孔贯穿所述压板83。
26.具体的，所述压板83与所述弹性件61抵接并将所述弹性件61压缩，通过所述弹性件61产生的弹力驱使所述第一阀座4/所述第二阀座5与所述阀板2紧贴，从而使所述穿透式刀闸阀保持密封，且在所述穿透式刀闸阀使用的过程中因所述阀板2、所述第一阀座4或所述第二阀座5磨损造成所述阀板2与所述第一阀座4/所述第二阀座5之间产生间隙后，通过操作所述调节旋钮81驱使所述调节杆82转动即可通过所述螺纹部与所述螺纹孔的配合驱使所述压板83沿所述调节杆82的轴向移动，当所述压板83向靠近所述第一阀座4/所述第二阀座5的方向移动时，所述弹性件61被进一步压缩，从而使所述弹性件61推动磨损后的所述第一阀座4/所述第二阀座5靠近所述阀板2，且所述弹性件61被压缩后产生的弹力增大以确保所述第一阀座4/所述第二阀座5与所述阀板2保持紧密贴合，进而使所述穿透式刀闸阀保持密封，利于所述穿透式刀闸阀长期稳定工作。
27.请参照图3，为了使所述调节杆82在通孔7内的位置保持稳定，所述调节杆82上套设有限位块84，所述限位块84与所述调节杆82固定连接，所述通孔7的内周壁上固定有挡块71，所述挡块71的两端分别与所述通孔7的内壁及所述限位块84抵接以对所述限位块84进行限位，从而使所述限位块84在所述通孔7内的位置保持稳定，且操作所述调节旋钮81带动所述调节杆82转动时所述限位块84同步转动。
28.详细的，所述通孔7的内周壁上还设有凸出的台阶部72，所述挡块71远离所述限位块84的一端与所述台阶部72抵接，所述挡块71与所述台阶部72粘接以将所述挡块71固定在所述通孔7内，且所述阀体1上还设有覆盖所述通孔7开口处的盖体11，所述盖体11靠近所述限位块84远离所述挡块71的一面并与所述阀体1螺纹连接，且所述盖体11上设有供所述调
节杆82穿过的通孔7，以防止所述限位块84从所述通孔7中脱落并使所述限位块84能够在所述通孔7内灵活转动。
29.如图3所示，在本实施例中，所述压板83呈圆形且所述压板83覆盖所述通孔7的横截面，所述导向孔相对于所述压板83的圆心偏心设置，从而防止所述压板83随所述调节杆82的转动产生转动。且所述导向杆62的数量为两个，两个所述导向杆62沿所述调节杆82的周向间隔设置，从而避免所述压板83动作的过程中产生倾斜，同时两个所述调节杆82远离所述限位孔6的一端分别与所述挡块71固定连接以将所述调节杆82的位置固定。
30.如图3和图4所示，为了进一步提高所述穿透式刀闸阀的密封性能，所述第一阀座4及所述第二阀座5靠近所述阀板2的一面分别设有第一环形槽41，所述环形槽内设有第一密封圈42，所述第一密封圈42用于防止经过所述穿透式刀闸阀的介质泄漏，且长期使用后所述第一密封圈42老化时可通过所述调节组件8驱使所述第一阀座4/所述第二阀座5将所述第一密封圈42压紧，使所述第一密封圈42保持密封效果。
31.可选的，所述第一阀座4及所述第二阀座5的外周壁上分别设有第二环形槽43，所述第二环形槽43内设有第二密封圈44，所述第一阀座4及所述第二阀座5的内周壁上分别设有第三环形槽45，所述第三环形槽45内设有第三密封圈46，通过设置所述第二密封圈44及所述第三密封圈46可防止介质进入所述阀体1与所述第一阀座4或所述第二阀座5之间。
32.请参照图2和图4，所述第一阀座4及所述第二阀座5靠近所述阀板2的一面分别设有切面47，所述切面47与所述水平面的夹角为锐角，以利于所述阀板2在所述第一阀座4与所述第二阀座5之间移动，同时使所述阀板2在移动的过程中能够有效地切割所述通道中残留的软硬杂质，保护所述阀板2、所述第一阀座4及所述第二阀座5，延长所述穿透式刀闸阀的使用寿命。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。