一种高效的离心机分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心分离设备技术领域，尤其涉及一种高效的离心机分离装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.现在的离心机的分离装置在使用时存在以下问题：
4.(1)存储固体颗粒的箱子与分离箱之间拆卸极其繁琐，导致在取料时极其的费时费力；
5.(2)在进行固液分离时，由于固体的质量较大，导致在分离的过程中会在底部堆积，一旦挤压过多就会导致分离效果不佳，
6.因此我们需要设计一个新型的高效的离心机分离装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的离心机分离装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种高效的离心机分离装置，包括分离机构和过滤机构；
10.分离机构：所述分离机构包括镂空箱和镂空箱底部内壁中部焊接有六角块，且镂空箱底部内壁焊接有对称分布的固定块；
11.过滤机构：包括框架和框架内壁固定有分离布袋，且框架底部内壁中部开有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有转动盘，且转动盘顶部外壁固定有绞龙。
12.优选的，所述镂空箱底部内壁开有滑槽，且滑槽一侧内壁转动连接有双向丝杆，双向丝杆两侧外壁均螺接有夹持板，且夹持板一侧外壁焊接有拉伸杆，拉伸杆一侧外壁与固定块一侧外壁相焊接。
13.优选的，所述转动盘底部外壁焊接有插接管，且插接管内壁与六角块外壁相插接，插接管的内壁尺寸与六角块的外壁尺寸相适配。
14.优选的，所述框架底部外壁焊接有对称分布的插接块，且插接块底部外壁与拉伸杆外壁相插接。
15.优选的，所述双向丝杆一侧外壁通过转动杆连接有转动把手，且转动把手一侧外壁开有六角孔。
16.优选的，所述框架顶部外壁设有密封盖，且密封盖外壁通过密封扣与框架外壁相
连接。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、本设计的高效的离心机分离装置，通过镂空箱底部内壁设置的固定块、滑槽、双向丝杆、夹持板和拉伸杆以及插接块底部外壁与拉伸杆外壁相插接，可以在对框架进行安装时利用双向丝杆转动带动夹持板与固定块进行挤压固定，这样的连接方式可以在使用时方便工作人员进行取料，提高工作效率；
19.2、本设计的高效的离心机分离装置，通过设置的转动盘和绞龙，可以在使用时离心机的输出电机带动镂空箱进行高速旋转时可以使转动盘进行旋转，从而在分离的过程利用绞龙的输送功能将内部的固体颗粒向上输送均匀分离，这样可以在加工的过程防止堆积导致分离效果不佳。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种高效的离心机分离装置的分离机构结构剖视图；
21.图2为本实用新型提出的一种高效的离心机分离装置的过滤机构结构剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种高效的离心机分离装置的整体结构主视图。
23.图中：1分离机构、11镂空箱、12六角块、13固定块、14滑槽、15双向丝杆、16夹持板、17拉伸杆、2过滤机构、21框架、22分离布袋、23转动槽、24转动盘、25插接管、26绞龙、27插接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1，参照图1-3，一种高效的离心机分离装置，包括分离机构1和过滤机构2；
26.分离机构1：所述分离机构1包括镂空箱11和镂空箱11底部内壁中部焊接有六角块12，且镂空箱11底部内壁焊接有对称分布的固定块13；
27.为了准确的描述镂空箱11的内壁结构，镂空箱11底部内壁开有滑槽14，且滑槽14一侧内壁转动连接有双向丝杆15，双向丝杆15两侧外壁均螺接有夹持板16，且夹持板16一侧外壁焊接有拉伸杆17，拉伸杆17一侧外壁与固定块13一侧外壁相焊接；
28.为了准确的描述双向丝杆15外壁的连接结构，双向丝杆15一侧外壁通过转动杆连接有转动把手，且转动把手一侧外壁开有六角孔；
29.通过镂空箱11底部内壁设置的固定块13、滑槽14、双向丝杆15、夹持板16和拉伸杆17以及插接块27底部外壁与拉伸杆17外壁相插接，可以在对框架21进行安装时利用双向丝杆15转动带动夹持板16与固定块13进行挤压固定，这样的连接方式可以在使用时方便工作人员进行取料，提高工作效率。
30.实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
31.过滤机构2：包括框架21和框架21内壁固定有分离布袋22，且框架21底部内壁中部开有转动槽23，所述转动槽23内壁转动连接有转动盘24，且转动盘24顶部外壁固定有绞龙26；
32.为了准确的描述转动盘24外壁的连接结构，转动盘24底部外壁焊接有插接管25，且插接管25内壁与六角块12外壁相插接，插接管25的内壁尺寸与六角块12的外壁尺寸相适配；
33.为了准确的描述框架21外壁的连接结构，框架21底部外壁焊接有对称分布的插接块27，且插接块27底部外壁与拉伸杆17外壁相插接；
34.框架21顶部外壁设有密封盖，且密封盖外壁通过密封扣与框架21外壁相连接；
35.通过设置的转动盘24和绞龙26，可以在使用时离心机的输出电机带动镂空箱11进行高速旋转时可以使转动盘24进行旋转，从而在分离的过程利用绞龙26的输送功能将内部的固体颗粒向上输送均匀分离，这样可以在加工的过程防止堆积导致分离效果不佳。
36.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将插接管25内壁与六角块12外壁和插接块27外壁与拉伸杆17外壁相插接，并通过双向丝杆15转动带动夹持板16对插接块27进行夹持固定，然后将镂空箱11安装于离心机内部并与动力输出机构进行连接，然后在加工时离心机的输出电机带动镂空箱11进行高速旋转时可以使转动盘24进行旋转，从而在分离的过程利用绞龙26的输送功能将内部的固体颗粒向上输送均匀分离，液体会通过分离布袋22分离出去利用镂空箱11排出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效的离心机分离装置，其特征在于：包括分离机构(1)和过滤机构(2)；分离机构(1)：所述分离机构(1)包括镂空箱(11)和镂空箱(11)底部内壁中部焊接有六角块(12)，且镂空箱(11)底部内壁焊接有对称分布的固定块(13)；过滤机构(2)：包括框架(21)和框架(21)内壁固定有分离布袋(22)，且框架(21)底部内壁中部开有转动槽(23)，所述转动槽(23)内壁转动连接有转动盘(24)，且转动盘(24)顶部外壁固定有绞龙(26)。2.根据权利要求1所述的一种高效的离心机分离装置，其特征在于，所述镂空箱(11)底部内壁开有滑槽(14)，且滑槽(14)一侧内壁转动连接有双向丝杆(15)，双向丝杆(15)两侧外壁均螺接有夹持板(16)，且夹持板(16)一侧外壁焊接有拉伸杆(17)，拉伸杆(17)一侧外壁与固定块(13)一侧外壁相焊接。3.根据权利要求1所述的一种高效的离心机分离装置，其特征在于，所述转动盘(24)底部外壁焊接有插接管(25)，且插接管(25)内壁与六角块(12)外壁相插接，插接管(25)的内壁尺寸与六角块(12)的外壁尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种高效的离心机分离装置，其特征在于，所述框架(21)底部外壁焊接有对称分布的插接块(27)，且插接块(27)底部外壁与拉伸杆(17)外壁相插接。5.根据权利要求2所述的一种高效的离心机分离装置，其特征在于，所述双向丝杆(15)一侧外壁通过转动杆连接有转动把手，且转动把手一侧外壁开有六角孔。6.根据权利要求1所述的一种高效的离心机分离装置，其特征在于，所述框架(21)顶部外壁设有密封盖，且密封盖外壁通过密封扣与框架(21)外壁相连接。

技术总结
本实用新型属于离心分离设备技术领域，尤其是一种高效的离心机分离装置，现提出以下方案，包括分离机构和过滤机构；分离机构：所述分离机构包括镂空箱和镂空箱底部内壁中部焊接有六角块，且镂空箱底部内壁焊接有对称分布的固定块；过滤机构：包括框架和框架内壁固定有分离布袋，且框架底部内壁中部开有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有转动盘，且转动盘顶部外壁固定有绞龙。本实用新型通过镂空箱底部内壁设置的固定块、滑槽、双向丝杆、夹持板和拉伸杆以及插接块底部外壁与拉伸杆外壁相插接，可以在对框架进行安装时利用双向丝杆转动带动夹持板与固定块进行挤压固定，这样的连接方式可以在使用时方便工作人员进行取料，提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：田炜宏 吴学优
受保护的技术使用者：天津辅然分离机械有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/3/14