一种具有自清洁功能的离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种具有自清洁功能的离心机。


背景技术：

2.心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；也可用于排除湿固体中的液体；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.离心机在使用后，其筒内会残留许多杂质，为防止筒壁被腐蚀，需要对其进行清理，但大多数都是人工手动清理，不仅费时费力，而且降低了清理的效率，因此，现提供一种具有自清洁功能的离心机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自清洁功能的离心机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有自清洁功能的离心机，包括壳体，所述壳体的内部安装有转鼓，所述壳体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的底端安装有刮除机构和加热机构，所述顶盖上安装有水管，所述水管的一端位于转鼓的内部且安装有喷头；
7.所述刮除机构包括安装在顶盖底端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有刮刀；
8.所述转鼓的底端螺接有排渣螺栓，所述壳体的底设置有出渣口，所述壳体的侧壁底端安装有排液管。
9.优选的，所述加热机构包括安装在顶盖底端的两根固定杆，两根固定杆之间安装有电加热丝，两根固定杆的底端安装有风机。
10.优选的，所述顶盖上安装有注料管，注料管的底端延伸至转鼓的内部。
11.优选的，所述壳体的底端中部通过轴承安装有转杆，转杆的底端延伸至壳体的下方且连接有第一皮带轮，转杆的顶端与转鼓的底端连接，所述壳体的外壁底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
12.优选的，所述壳体的底端内壁安装有支撑管，所述转鼓的底端连接有限位环，限位环的底端开设有圆槽，支撑管的顶端通过滑动配合的方式与圆槽卡接。
13.优选的，所述壳体底端的出渣口位于支撑管的内部。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过开启电加热丝和风机，可先对转鼓内壁的杂质进行烘干，通过电动伸缩杆向下推动刮刀进行移动，刮刀与转鼓的内壁相接触，干燥后的杂质不会粘附在刮刀上，转鼓
转动时，且内壁的杂质可被刮掉，实现了清洁的目的，最后再利用水冲洗即可，无需人工清理，省时省力，较为方便。
16.2、从出渣口处拧下排渣螺栓，通过水管供水，水从喷头喷向转鼓的内壁，对转鼓进行冲洗，残渣即可从螺接排渣螺栓的螺纹孔处排出，较为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的离心机的主视剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的离心机的图1中a处放大结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种具有自清洁功能的离心机的图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、排液管；3、转鼓；4、注料管；5、顶盖；6、水管；7、电动伸缩杆；8、刮刀；9、喷头；10、伺服电机；11、第二皮带轮；12、皮带；13、转杆；14、第一皮带轮；15、出渣口；16、排渣螺栓；17、固定杆；18、电加热丝；19、风机；20、限位环；21、圆槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-3，一种具有自清洁功能的离心机，包括壳体1，壳体1的内部安装有转鼓3，壳体1的顶端安装有顶盖5，顶盖5的底端安装有刮除机构和加热机构，顶盖1上安装有水管6，水管6的一端位于转鼓3的内部且安装有喷头9，顶盖5上安装有注料管4，注料管4的底端延伸至转鼓3的内部；
23.刮除机构包括安装在顶盖5底端的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端安装有刮刀8；
24.通过电动伸缩杆7向下推动刮刀8进行移动，刮刀8与转鼓3的内壁相接触，转鼓3转动时，且内壁的杂质可被刮掉，实现了清洁的目的。
25.转鼓3的底端螺接有排渣螺栓16，壳体1的底设置有出渣口15，壳体1的侧壁底端安装有排液管2。
26.从出渣口15处拧下排渣螺栓16，通过水管6供水，水从喷头9喷向转鼓3的内壁，对转鼓3进行冲洗，残渣即可从螺接排渣螺栓16的螺纹孔处排出。
27.实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
28.加热机构包括安装在顶盖5底端的两根固定杆17，两根固定杆17之间安装有电加热丝18，两根固定杆17的底端安装有风机19，通过开启电加热丝18和风机19，可先对转鼓3内壁的杂质进行烘干，然后可利用刮刀8将转鼓3的杂质刮掉，可避免潮湿的杂质粘附在刮刀8上，最后再利用水冲洗即可。
29.实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
30.壳体1的底端中部通过轴承安装有转杆13，转杆13的底端延伸至壳体1的下方且连接有第一皮带轮14，转杆13的顶端与转鼓3的底端连接，壳体1的外壁底部安装有伺服电机
10，伺服电机10的输出轴连接有第二皮带轮11，第一皮带轮14和第二皮带轮11通过皮带12传动连接。
31.利用伺服电机10驱动第二皮带轮11转动，通过皮带12的传动，利用可驱动转杆13和转鼓3转动，进行离心处理。
32.壳体1的底端内壁安装有支撑管22，转鼓3的底端连接有限位环20，限位环20的底端开设有圆槽21，支撑管22的顶端通过滑动配合的方式与圆槽21卡接。壳体1底端的出渣口15位于支撑管22的内部。
33.通过将支撑管22与圆槽21卡接，保证了转鼓3转动的稳定性。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有自清洁功能的离心机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部安装有转鼓(3)，所述壳体(1)的顶端安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)的底端安装有刮除机构和加热机构，所述顶盖(5)上安装有水管(6)，所述水管(6)的一端位于转鼓(3)的内部且安装有喷头(9)；所述刮除机构包括安装在顶盖(5)底端的电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端安装有刮刀(8)；所述转鼓(3)的底端螺接有排渣螺栓(16)，所述壳体(1)的底设置有出渣口(15)，所述壳体(1)的侧壁底端安装有排液管(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的离心机，其特征在于，所述加热机构包括安装在顶盖(5)底端的两根固定杆(17)，两根固定杆(17)之间安装有电加热丝(18)，两根固定杆(17)的底端安装有风机(19)。3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的离心机，其特征在于，所述顶盖(5)上安装有注料管(4)，注料管(4)的底端延伸至转鼓(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的离心机，其特征在于，所述壳体(1)的底端中部通过轴承安装有转杆(13)，转杆(13)的底端延伸至壳体(1)的下方且连接有第一皮带轮(14)，转杆(13)的顶端与转鼓(3)的底端连接，所述壳体(1)的外壁底部安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴连接有第二皮带轮(11)，第一皮带轮(14)和第二皮带轮(11)通过皮带(12)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的离心机，其特征在于，所述壳体(1)的底端内壁安装有支撑管(22)，所述转鼓(3)的底端连接有限位环(20)，限位环(20)的底端开设有圆槽(21)，支撑管(22)的顶端通过滑动配合的方式与圆槽(21)卡接。6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的离心机，其特征在于，所述壳体(1)底端的出渣口(15)位于支撑管(22)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自清洁功能的离心机，涉及离心机技术领域，现提出以下方案，包括壳体，壳体的内部安装有转鼓，壳体的顶端安装有顶盖，顶盖的底端安装有刮除机构和加热机构，顶盖上安装有水管，水管的一端位于转鼓的内部且安装有喷头；刮除机构包括安装在顶盖底端的电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端安装有刮刀；转鼓的底端螺接有排渣螺栓。本实用新型中，通过开启电加热丝和风机，可先对转鼓内壁的杂质进行烘干，通过电动伸缩杆向下推动刮刀进行移动，刮刀与转鼓的内壁相接触，干燥后的杂质不会粘附在刮刀上，转鼓转动时，且内壁的杂质可被刮掉，实现了清洁的目的，最后再利用水冲洗即可，无需人工清理，省时省力，较为方便。较为方便。较为方便。


技术研发人员：田炜宏 吴学优
受保护的技术使用者：天津辅然分离机械有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/3/14