螺旋锥齿轮的制作方法

本技术涉及齿轮，尤其是涉及一种螺旋锥齿轮。

背景技术：

1、螺旋锥齿轮由于其重叠系数大、承载能力强、传动比高、传动平稳、噪声小等优点广泛应用于汽车、航空、矿山等机械传动领域。例如螺旋锥齿轮在减速机中也被广泛应用，螺旋锥齿轮在使用过程中一般会将其下半部分浸没在润滑油中，上半部分则位于润滑油上并与另一个方向的齿轮进行啮合，而螺旋锥齿轮在旋转时会产生离心力，位于内圈的齿面上往往由于离心力而使润滑油在啮合前被甩飞，长期会导致螺旋齿轮的内圈部出现焦面、断裂和粘接，影响齿轮的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有螺旋锥齿轮内圈的齿面由于离心力而使润滑油在啮合前被甩飞，长期会导致螺旋齿轮的内圈部出现焦面、断裂和粘接，影响齿轮的正常使用的问题，现提供了一种螺旋锥齿轮。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋锥齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的端面设置有螺旋形锥齿，所述齿轮本体上沿其中心轴线开设有轴孔，所述齿轮本体的端面上开设有环形槽，所述环形槽位于螺旋形锥齿与轴孔之间，所述环形槽与轴孔之间形成凸台，所述凸台上开设有用于储油的槽口，所述槽口靠近螺旋形锥齿的一端贯穿凸台并与环形槽连通。相比于现有技术，本方案通过在凸台上设置用于储油的槽口，槽口内可以储存润滑油，润滑油在离心力作用下飞溅至螺旋形锥齿上，并且在齿轮本体的螺旋形锥齿啮合时进行充分润滑，保证齿轮本体使用稳定可靠。

3、优选地一些实施方式，所述槽口上设置有用于润滑油导向至螺旋形锥齿的第一导流面。

4、优选地一些实施方式，所述第一导流面为设置在槽口一侧的第一斜面，所述第一斜面位于槽口上两侧面中与齿轮本体旋转方向反方向的一侧面上。

5、优选地一些实施方式，所述槽口上设置有用于润滑油导向至环形槽的第二导流面。

6、优选地一些实施方式，所述第二导流面为设置在槽口底部的第二斜面，所述槽口一侧的第二斜面由轴孔向螺旋形锥齿为逐渐向下倾斜设置。

7、优选地一些实施方式，所述槽口沿圆周设置有若干。

8、优选地一些实施方式，若干所述槽口沿圆周均布。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型螺旋锥齿轮在使用时，通过在凸台上设置用于储油的槽口，槽口内可以储存润滑油，润滑油在离心力作用下飞溅至螺旋形锥齿上，并且在齿轮本体的螺旋形锥齿啮合时进行充分润滑，保证齿轮本体使用稳定可靠，避免了现有螺旋锥齿轮内圈的齿面由于离心力而使润滑油在啮合前被甩飞，长期会导致螺旋齿轮的内圈部出现焦面、断裂和粘接，影响齿轮的正常使用的问题。

技术特征：

1.一种螺旋锥齿轮，包括齿轮本体(1)，所述齿轮本体(1)的端面设置有螺旋形锥齿(2)，所述齿轮本体(1)上沿其中心轴线开设有轴孔(3)，其特征在于：所述齿轮本体(1)的端面上开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)位于螺旋形锥齿(2)与轴孔(3)之间，所述环形槽(4)与轴孔(3)之间形成凸台(5)，所述凸台(5)上开设有用于储油的槽口(6)，所述槽口(6)靠近螺旋形锥齿(2)的一端贯穿凸台(5)并与环形槽(4)连通。

2.根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮，其特征在于：所述槽口(6)上设置有用于润滑油导向至螺旋形锥齿(2)的第一导流面(7)。

3.根据权利要求2所述的螺旋锥齿轮，其特征在于：所述第一导流面(7)为设置在槽口(6)一侧的第一斜面，所述第一斜面位于槽口(6)上两侧面中与齿轮本体(1)旋转方向反方向的一侧面上。

4.根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮，其特征在于：所述槽口(6)上设置有用于润滑油导向至环形槽(4)的第二导流面(8)。

5.根据权利要求4所述的螺旋锥齿轮，其特征在于：所述第二导流面(8)为设置在槽口(6)底部的第二斜面，所述槽口(6)一侧的第二斜面由轴孔(3)向螺旋形锥齿(2)为逐渐向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮，其特征在于：所述槽口(6)沿圆周设置有若干。

7.根据权利要求6所述的螺旋锥齿轮，其特征在于：若干所述槽口(6)沿圆周均布。

技术总结
本技术涉及齿轮技术领域，尤其是涉及一种螺旋锥齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的端面设置有螺旋形锥齿，所述齿轮本体上沿其中心轴线开设有轴孔，所述齿轮本体的端面上开设有环形槽，所述环形槽位于螺旋形锥齿与轴孔之间，所述环形槽与轴孔之间形成凸台，所述凸台上开设有用于储油的槽口，所述槽口靠近螺旋形锥齿的一端贯穿凸台并与环形槽连通，本技术螺旋锥齿轮在使用时，通过在凸台上设置用于储油的槽口，槽口内可以储存润滑油，润滑油在离心力作用下飞溅至螺旋形锥齿上，并且在齿轮本体的螺旋形锥齿啮合时进行充分润滑，保证齿轮本体使用稳定可靠。

技术研发人员：王仁方
受保护的技术使用者：常州市格里森前进齿轮有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/11