一种一体型多功能油脂润滑泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵机技术领域，尤其涉及一种一体型多功能油脂润滑泵。


背景技术：

2.油脂润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂。机械设备需要定期的润滑，过去，润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。
3.现有技术的不足之处：目前市面上有存在一种一体型多功能油脂润滑泵，可在机座上搭配多种功率、多种电压的电机，以适用于不同排量和压力和电压需要，但当此种一体型油脂润滑泵工作在极寒天气下时，当存储于油杯中的油脂没有第一时间使用完，极容易在存储过程中上冻，导致后续无法进行新的泵油作业，此种情况尤其会发生在油杯体积较大，内部存储油脂难以一次性用完时。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种一体型多功能油脂润滑泵，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体型多功能油脂润滑泵，包括机座，所述机座上安装有油杯和泵机电机，所述油杯的底端固定安装有输送主管，所述输送主管内安装有泵叶轮，所述泵叶轮通过与泵机电机转子部分固定连接的驱动杆驱动，所述油杯的外端壁嵌合安装有多个加热板，所述油杯的顶端盖合有顶盖，所述顶盖的顶端中部固定安装有驱动电机，所述油杯内设置有搅拌叶，所述搅拌叶转动安装于顶盖的底端中部，并受驱动电机的转子部分驱动，所述搅拌叶的顶端固定安装有灌注管。
6.优选的，所述顶盖的底端和多个加热板的顶端匹配设置有触点，所述顶盖的顶端设置有电源接口，所述电源接口和加热板在顶盖内通过触点电性连接，以方便操作人员只需将一个电源接口外接电源，便可将多个加热板同步启动加热，提高了产品的使用便捷度。
7.优选的，所述加热板内集成有热控芯片，所述热控芯片对加热板的工作状态加以控制，通过热控芯片的热量控制效果，对油杯内温度实时监测，防止出现油杯内温度过高，导致泵出的油脂呈全融化状态，无法附着在齿轮以及其它需要润滑的组件上进行润滑作业的情况发生的可能性。
8.优选的，所述顶盖的外端壁均匀开设有多个对接凹槽，所述油杯的顶端均匀固定连接有多个对接凸块，多个所述对接凸块和对接凹槽一一对接，通过对接凸块和对接凹槽的相互对接效果，使得顶盖在安装于油杯上之后，顶盖的底端和多个加热板的顶端所设置的触点能够完成相互对接，而不发生偏移，加热板可顺利启动加热。
9.优选的，所述油杯的外端壁上套设有保温罩，通过保温罩的保温效果，使得加热板在停止工作期间，油杯内的温度状态仍然能够长时间保持，加热板不必频繁启动，降低了电力损耗。
10.优选的，所述机座由固定底板和套设于固定底板左右侧的一对活动套板组合而成，一对所述活动套板上均固定安装有减振柱，所述油杯和泵机电机固定安装于减振柱上，通过活动套板的活动伸缩效果，拉大泵机电机与油杯的间距，以使得机座上能够安装更大体积的油杯和泵机电机来满足使用需求，相互之间不会产生阻挡，搭配灵活度更高，且减振柱的减振效果能够降低泵机工作噪音。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体型多功能油脂润滑泵，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过搅拌叶和多个加热板的配合工作，使得油杯内存储的油脂始终处于一种半融化的可泵出使用的状态，有效解决了选用油杯的体积较大时，其内存储的油脂在极寒天气下容易上冻，导致无法顺利泵出使用的情况发生的可能性，提高了产品在恶劣环境下的使用可靠性。
13.2、加热板内集成有热控芯片，热控芯片对加热板的工作状态加以控制，通过热控芯片的热量控制效果，对油杯内温度实时监测，防止出现油杯内温度过高，导致泵出的油脂呈全融化状态，无法附着在齿轮以及其它需要润滑的组件上进行润滑作业的情况发生的可能性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体拆装过程图；
16.图3是本实用新型整体仰视图。
17.图中：1、机座；2、油杯；201、对接凸块；3、泵机电机；4、加热板；5、顶盖；501、对接凹槽；6、电源接口；7、驱动电机；8、搅拌叶；9、灌注管；10、保温罩；11、输送主管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一体型多功能油脂润滑泵并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了一种一体型多功能油脂润滑泵，请参阅图1-2，包括机座1，机座1上安装有油杯2和泵机电机3，油杯2的底端固定安装有输送主管11，输送主管11内安装有泵叶轮，泵叶轮通过与泵机电机3转子部分固定连接的驱动杆驱动，油杯2的外端壁嵌合安装有多个加热板4，油杯2的顶端盖合有顶盖5，顶盖5的顶端中部固定安装有驱动电机7，油杯2内设置有搅拌叶8，搅拌叶8转动安装于顶盖5的底端中部，并受驱动电机7的转子部分驱动，搅拌叶8的顶端固定安装有灌注管9。
20.进一步的，请参阅图1-2，顶盖5的底端和多个加热板4的顶端匹配设置有触点，顶盖5的顶端设置有电源接口6，电源接口6和加热板4在顶盖5内通过触点电性连接，以方便操作人员只需将一个电源接口6外接电源，便可将多个加热板4同步启动加热，提高了产品的使用便捷度。
21.进一步的，请参阅图2，加热板4内集成有热控芯片，热控芯片对加热板4的工作状态加以控制，通过热控芯片的热量控制效果，对油杯2内温度实时监测，防止出现油杯2内温度过高，导致泵出的油脂呈全融化状态，无法附着在齿轮以及其它需要润滑的组件上进行润滑作业的情况发生的可能性。
22.进一步的，请参阅图1-2，顶盖5的外端壁均匀开设有多个对接凹槽501，油杯2的顶端均匀固定连接有多个对接凸块201，多个对接凸块201和对接凹槽501一一对接，通过对接凸块201和对接凹槽501的相互对接效果，使得顶盖5在安装于油杯2上之后，顶盖5的底端和多个加热板4的顶端所设置的触点能够完成相互对接，而不发生偏移，加热板4可顺利启动加热。
23.进一步的，请参阅图1，油杯2的外端壁上套设有保温罩10，通过保温罩10的保温效果，使得加热板4在停止工作期间，油杯2内的温度状态仍然能够长时间保持，加热板4不必频繁启动，降低了电力损耗。
24.进一步的，请参阅图3，机座1由固定底板和套设于固定底板左右侧的一对活动套板组合而成，一对活动套板上均固定安装有减振柱，油杯2和泵机电机3固定安装于减振柱上，通过活动套板的活动伸缩效果，拉大泵机电机3与油杯2的间距，以使得机座1上能够安装更大体积的油杯2和泵机电机3来满足使用需求，相互之间不会产生阻挡，搭配灵活度更高，且减振柱的减振效果能够降低泵机工作噪音。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.使用时，请参阅图1-2，操作人员通过灌注管9将油脂灌注满油杯2内便可启动泵机电机3使用，在该一体型多功能油脂润滑泵对各个机器组件间断上油过程中，驱动电机7和包裹在油杯2外端壁上的多个加热板4亦处于同步工作状态，通过加热板4所产生的工作热量，以及驱动电机7所带动的搅拌叶8对油杯2内存储油脂的搅动，使得油杯2内存储的油脂始终处于一种半融化的可泵出使用的状态，也即使得油杯2内存储的油脂随时都可泵出使用。
27.本实用新型通过搅拌叶8和多个加热板4的配合工作，使得油杯2内存储的油脂始终处于一种半融化的可泵出使用的状态，有效解决了选用油杯2的体积较大时，其内存储的油脂在极寒天气下容易上冻，导致无法顺利泵出使用的情况发生的可能性，提高了产品在恶劣环境下的使用可靠性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。