一种自膨胀石油设备防渗密封件的制作方法

1.本实用新型涉及石油设备防渗密技术领域，具体涉及一种自膨胀石油设备防渗密封件。


背景技术：

2.石油开采时，需要用到石油设备泵机将石油进行输送，由于在输送过程中需要增压输送，各节管道连接处需要用到防渗透密封件实现密封，主要存在着损害类及老化松脱类故障与失调类和堵塞渗漏造成的性能失效四种故障，一旦石油渗透出去会导致原油浪费。
3.现有参考文献中专利公开号cn111911626a的实用新型专利公开了一种石油开采设备用自膨胀防渗高压密封件，属于石油开采设备领域，可以实现针对石油特点进行针对性设置，一方面对材料进行加强，提高对石油的耐油性，另一方面主动设置吸油部件，一旦出现渗漏现象，可以及时感知到并触发指定性的双向膨胀动作，周向膨胀以挤压蓄水材料释放出事先储存的乳化剂，对石油进行乳化分解，避免石油对密封材料造成侵蚀，上下膨胀以促使内膨胀线囊出现蠕动动作，进而迫使密封材料从内部开始膨胀来提高密封性，阻止石油渗漏现象的进一步发生，同时双向膨胀动作具有永久性的特点，因此可以始终保持高效的密封性，不会随着时间推移导致密封性能的下降，从而提高石油开采设备的工作安全性。
4.在上述石油设备防渗密封件使用过程中，需要用到油涨触发半球呈圆环形吸油膨胀产生挤压力实现密封，这样在密封过程中只能依靠一层膨胀密封会导致第一层油涨触发半球长期接触后一旦损坏会导致油快速外溢出去，因此密封效果较差，不利于多阶段密封。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为此，本实用新型提供一种自膨胀石油设备防渗密封件。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自膨胀石油设备防渗密封件，包括第一密封环盖，所述第一密封环盖的一侧设有粘接固定的遇油膨胀凹槽环，所述遇油膨胀凹槽环的内壁安装有多阶段密封组件；
7.所述多阶段密封组件包括安装在遇油膨胀凹槽环内壁位置处的遇油膨胀嵌入环，且遇油膨胀嵌入环的外部由内到外依次设有中号遇油膨胀嵌入环、大号遇油膨胀嵌入环，所述大号遇油膨胀嵌入环的一侧固定有第二密封环盖。
8.优选地，所述遇油膨胀嵌入环与遇油膨胀凹槽环之间活动插接，所述遇油膨胀嵌入环、中号遇油膨胀嵌入环均与第二密封环盖粘接固定，且遇油膨胀凹槽环、遇油膨胀嵌入环、中号遇油膨胀嵌入环、大号遇油膨胀嵌入环均由氟胶材质制成。
9.优选地，所述第一密封环盖的一侧且靠近其圆心点位置处固定焊接有用于输送石油的连接管，且连接管的内壁经抛光处理，所述第二密封环盖的一侧且靠近其圆心点位置
处连通焊接上输送管，且输送管的一端部螺纹固定有石油输送泵，所述第一密封环盖的一侧且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布有多个活动连接的锁紧螺栓，所述第二密封环盖的一侧且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布有多个锁紧螺母，且锁紧螺栓与锁紧螺母之间螺纹连接。
10.优选地，所述第一密封环盖的外壁下方焊接t形支板，在t形支板的一侧焊有凸起支块，所述第二密封环盖的外壁下方且位于凸起支块一侧位置处焊有t形凹槽支板，在t形凹槽支板的一侧贯穿开设有矩形支撑孔。
11.本实用新型具有如下优点：
12.1、通过设置多阶段密封组件，一旦遇油膨胀凹槽环吸油后可以发生膨胀架，并且遇油膨胀嵌入环也会吸油发生膨胀挤压，一旦遇油膨胀凹槽环和遇油膨胀嵌入环老化后可以通过中号遇油膨胀嵌入环和大号遇油膨胀嵌入环实现膨胀密封，多阶段密封膨胀，密封效果更好；
13.2、第一密封环盖和第二密封环盖实现对接后，第一密封环盖带动t形支板实现移动，凸起支块进入到矩形支撑孔内部，不易造成第一密封环盖和第二密封环盖连接处倾斜产生弯曲缝隙。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型中的第一密封环盖和第二密封环盖拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型中的第一密封环盖和第二密封环盖拆分竖截面局部结构示意图；
19.图4为本实用新型中的图3中a处放大结构示意图；
20.图中：1、第一密封环盖；2、遇油膨胀凹槽环；3、遇油膨胀嵌入环；4、中号遇油膨胀嵌入环；5、大号遇油膨胀嵌入环；6、第二密封环盖；7、连接管；8、输送管；9、石油输送泵；10、锁紧螺栓；11、锁紧螺母；12、t形支板；13、凸起支块；14、t形凹槽支板；15、矩形支撑孔。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种自膨胀石油设备防渗密封件，该自膨胀石油设备防渗密封件上设置有多阶段密封组件，各个机构和组件的设置能够多阶段密封膨胀密封，密封效果更好，各机构和组件的具体结构设置如下。
23.在一些实施例中，如图1-4所示，多阶段密封组件包括安装在遇油膨胀凹槽环2内壁位置处的遇油膨胀嵌入环3，且遇油膨胀嵌入环3的外部由内到外依次设有中号遇油膨胀嵌入环4、大号遇油膨胀嵌入环5，大号遇油膨胀嵌入环5的一侧固定有第二密封环盖6，遇油膨胀嵌入环3与遇油膨胀凹槽环2之间活动插接，遇油膨胀嵌入环3、中号遇油膨胀嵌入环4均与第二密封环盖6粘接固定，且遇油膨胀凹槽环2、遇油膨胀嵌入环3、中号遇油膨胀嵌入环4、大号遇油膨胀嵌入环5均由氟胶材质制成。
24.在本实施例使用自膨胀石油设备防渗密封件时，推动第一密封环盖1，第一密封环盖1带动遇油膨胀凹槽环2实现移动，这样遇油膨胀凹槽环2与遇油膨胀嵌入环3进行对接，这样遇油膨胀嵌入环3可以插入到遇油膨胀凹槽环2内部的凹槽中，并且大号遇油膨胀嵌入环5和中号遇油膨胀嵌入环4均插入到第一密封环盖1上的两个圆环凹槽内部，这样第一密封环盖1和第二密封环盖6形成紧密贴合挤压，将锁紧螺栓10插入到第一密封环盖1以及第二密封环盖6圆形通孔内，再转动锁紧螺栓10没事与锁紧螺母11在螺纹的作用下实现连接，连接完毕后可以对第一密封环盖1和第二密封环盖6实现挤压密封，当石油进入到连接管7再进入到第一密封环盖1内部，这样遇油膨胀凹槽环2和遇油膨胀嵌入环3可以实现交叉嵌入密封，中号遇油膨胀嵌入环4和大号遇油膨胀嵌入环5也与第一密封环盖1实现嵌入密封，一旦遇油膨胀凹槽环2吸油后可以发生膨胀架，并且遇油膨胀嵌入环3也会吸油发生膨胀挤压，一旦遇油膨胀凹槽环2和遇油膨胀嵌入环3老化后可以通过中号遇油膨胀嵌入环4和大号遇油膨胀嵌入环5实现膨胀密封，因此多阶段密封膨胀，密封效果更好。
25.在一些实施例中，如图1-3所示，第一密封环盖1的一侧且靠近其圆心点位置处固定焊接有用于输送石油的连接管7，且连接管7的内壁经抛光处理，以便于石油可以从连接管7内部实现输送，第二密封环盖6的一侧且靠近其圆心点位置处连通焊接上输送管8，且输送管8的一端部螺纹固定有石油输送泵9，以便于启动石油输送泵9可以使连接管7将石油吸入到输送管8内部，顺着输送管8实现输送外排操作，第一密封环盖1的一侧且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布有多个活动连接的锁紧螺栓10，第二密封环盖6的一侧且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布有多个锁紧螺母11，且锁紧螺栓10与锁紧螺母11之间螺纹连接，以便于锁紧螺栓10插入到第一密封环盖1以及第二密封环盖6圆形通孔内，再转动锁紧螺栓10没事与锁紧螺母11在螺纹的作用下实现连接，连接完毕后可以对第一密封环盖1和第二密封环盖6实现挤压密封。
26.在一些实施例中，如图2所示，第一密封环盖1的外壁下方焊接t形支板12，在t形支板12的一侧焊有凸起支块13，第二密封环盖6的外壁下方且位于凸起支块13一侧位置处焊有t形凹槽支板14，在t形凹槽支板14的一侧贯穿开设有矩形支撑孔15。
27.在本实施例使用时，当第一密封环盖1和第二密封环盖6实现对接后，第一密封环盖1带动t形支板12实现移动，t形支板12带动凸起支块13进入到矩形支撑孔15内部，这样t形凹槽支板14、t形支板12分别与第二密封环盖6和第一密封环盖1起到竖向支撑，保持第一
密封环盖1和第二密封环盖6处于水平状态，这样不易造成第一密封环盖1和第二密封环盖6连接处倾斜产生弯曲缝隙。
28.上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。