钢管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管连接技术领域，尤其涉及钢管连接结构。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
3.如申请号为202122814573.6的中国专利，钢管柱法兰连接结构，包括第一钢管柱和第二钢管柱，第一钢管柱的端部设置有第一隔板，第二钢管柱的端部设置有第二隔板，第一隔板的侧面设置有第一传力环，第二隔板的侧面设置有第二传力环，第一传力环和第二传力环内部设置有抗剪件，第一隔板通过多个高强度螺栓与第二隔板相连，且第一传力环压紧第二传力环。第一钢管柱和第二钢管柱之间通过螺栓连接，施工时可以快速将第一钢管柱和第二钢管柱连接起来，操作方便快捷，提高施工效率；使用完成后可以快速拆卸，实现重复使用；钢柱的轴力通过第一传力环和第二传力环传递，剪力通过抗剪件传递，弯矩转换为高强度螺栓的拉力与平衡环之间的压力，连接部位传力明确，连接强度可靠。
4.结合上述专利以及目前的钢管连接方式多为固定连接，制作好的钢管结构无法再进行拆解和重新组装，且在垂直方向或水平方向的钢管在连接时，若存在误差则会用管连接器补偿使用，但是误差较大或者需要形成t型钢管结构时，钢管连接器则无法使用。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出可以对较大的误差的钢管连接固定，同时可根据需要进行的钢管连接结构。
6.本实用新型的技术方案：钢管连接结构，包括：钢管承接座，所述钢管承接座设置有两个，每个所述钢管承接座均包括用于与钢管的一端连接的连接座、固定在连接座一端的锁止盘、以及固定在锁止盘远离钢管一端的对接凸起；
7.螺栓锁止结构，所述螺栓锁止结构设置有多组，用于将两个所述钢管承接座连接锁止；
8.支撑组件，所述支撑组件设置于两个所述钢管承接座之间，用于对钢管承接座支撑固定。
9.优选的，所述支撑组件包括支撑柱以及螺纹连接在支撑柱两端的内螺纹支撑套筒，两个所述内螺纹支撑套筒可通过旋转调节支撑组件的长度。
10.优选的，所述内螺纹支撑套筒的半径与对接凸起的半径相配，当所述内螺纹支撑套筒旋出时可与对应的所述对接凸起卡合。
11.优选的，所述锁止盘沿其圆心方向开设有多个对接孔，所述螺栓锁止结构安装在对接孔内。
12.优选的，所述螺栓锁止结构包括贯穿对应所述对接孔的螺杆、以及螺纹配合在对接孔的两端的螺母。
13.优选的，所述钢管插入连接座内后，在其边缘接合处进行焊接。
14.优选的，所述支撑柱的一侧设置有延伸座，所述延伸座内固定有延伸钢管。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过钢管承接座、螺栓锁止结构、支撑组件的设置可以根据需要弥补钢管之间的误差，适配性较高；
17.通过采用螺栓锁止结构以及螺纹配合的结构，在不需要使用时，方便拆除，使其可以重复使用。
附图说明
18.图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；
21.附图标记：1是连接座；2是锁止盘；3是螺母；4是螺杆；5是内螺纹支撑套筒；6是延伸座；7是延伸钢管；8是对接孔；9是支撑柱；10是第一钢管；11是第二钢管；12是对接凸起。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
24.如图1和3所示，本实用新型提出的钢管连接结构，包括：钢管承接座，钢管承接座设置有两个，每个钢管承接座均包括用于与钢管的一端连接的连接座1、固定在连接座1一端的锁止盘2、以及固定在锁止盘2远离钢管一端的对接凸起12；
25.本实施例中，钢管插入连接座1内后，在其边缘接合处进行焊接，使钢管和连接座1形成一个整体；当然也可以利用其他的方式将连接座1与钢管固定，如铆接、螺栓固定；
26.螺栓锁止结构，螺栓锁止结构设置有多组，用于将两个钢管承接座连接锁止；螺栓锁止结构包括贯穿对应对接孔8的螺杆4、以及螺纹配合在对接孔8的两端的螺母3。
27.支撑组件，支撑组件设置于两个钢管承接座之间，用于对钢管承接座支撑固定。
28.支撑组件包括支撑柱9以及螺纹连接在支撑柱9两端的内螺纹支撑套筒5，两个内螺纹支撑套筒5可通过旋转调节支撑组件的长度。内螺纹支撑套筒5的半径与对接凸起12的半径相配，当内螺纹支撑套筒5旋出时可与对应的对接凸起12卡合。
29.在进行安装时，将支撑柱9放置在对接凸起12之间，然后旋转内螺纹支撑套筒5，使
内螺纹支撑套筒5分别套接在对应的对接凸起12上，继续旋转内螺纹支撑套筒5使其与锁止盘2相接触并顶紧，从而对钢管之间的连接；
30.然后通过将螺杆4插入对接孔8内，再将螺母3拧装在对应的对接孔8的端部，从而进一步时间钢管之间的固定。
31.锁止盘2沿其圆心方向开设有多个对接孔8，螺栓锁止结构安装在对接孔8内。
32.结合图2所示，支撑柱9的一侧设置有延伸座6，延伸座6内固定有延伸钢管7。
33.在连接完成后，根据实际工况，在延伸座6内插入延伸钢管7，从而实现形成t型钢管结构。
34.工作原理：首先将两个钢管承接座的两个连接座1分别套在第二钢管11和第一钢管10上，并选择合适的方式将连接座1进行固定，然后将处于最短状态的支撑组件放置在钢管连接座之间，旋转内螺纹支撑套筒5，使内螺纹支撑套筒5分别套接在对应的对接凸起12上，从而完成对第一钢管10和第二钢管11之间的支撑；
35.再通过将螺杆4插入对接孔8内，再将螺母3拧装在对应的对接孔8的端部，从而进一步实现钢管之间的固定，并可根据需要形成t型结构；
36.本实用新型采用螺栓锁止结构以及螺纹配合的结构，在不需要使用时，方便拆除，使其可以重复使用。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种或几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。