本技术涉及一种承载结构,尤其是涉及一种可调节火电厂高温蒸汽管道偏装位移的承载结构,它属于管道支吊架。
背景技术:
1、火电厂高温蒸汽管道,尤其是主蒸汽管道和再热蒸汽管道,工作温度高,冷热态位移量大,弹性支吊架(变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架)布置数量多,对支吊架的依赖性强,服役安全性要求高。为满足管道应力设计要求,防止对管道产生附加应力,保证高温蒸汽管道服役安全,标准规范要求弹性支吊架的吊杆在冷热态条件下与垂线之间的夹角不应超过4°,因此当高温蒸汽管道系统中支吊架横向位移较大时,往往需要通过根部偏装来解决。由于理论计算与实际位移存在偏差,加上安装偏差会造成实际服役的管道弹性支吊架吊杆与垂线之间夹角不满足标准规范要求的现象发生。
2、因此,提供一种方便安装、能更好地保证弹性支吊架吊杆与垂线的夹角符合标准要求,为高温蒸汽管道及火电机组的安全运行提供重要技术保障的可调节火电厂高温蒸汽管道偏装位移的承载结构,显得尤为必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计简单合理,安全可靠,调节便捷的可调节火电厂高温蒸汽管道偏装位移的承载结构。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该可调节火电厂高温蒸汽管道偏装位移的承载结构,包括弹性吊架吊杆、管夹和高温蒸汽管道,所述高温蒸汽管道通过管夹与弹性吊架吊杆悬吊,其特征在于:还包括可调节偏装位移的承载吊板、弹性吊架承载耳板、弹性吊架和支吊架根部承载钢架,所述弹性吊架吊杆端部与弹性吊架相连接,该弹性吊架顶部端面与弹性吊架承载耳板连接,可调节偏装位移的承载吊板固定在支吊架根部承载钢架上。
3、作为优选,本实用新型所述调节偏装位移的承载板上设有多个的u形承载槽。
4、作为优选,本实用新型还包括承载螺栓组件,所述弹性吊架承载耳板配合承载螺栓组件固定于可调节偏装位移的承载吊板的u形承载槽中。
5、作为优选,本实用新型所述弹性吊架顶部端面通过焊接与弹性吊架承载耳板相结合。
6、作为优选,本实用新型所述可调节偏装位移的承载吊板焊接在支吊架根部承载钢架上。
7、作为优选,本实用新型所述u形承载槽下部圆弧直径比配合u形承载槽的螺栓直径大1mm,u形承载槽的顶端比配合的螺栓顶圆高为5mm。
8、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:整体结构设计简单合理,安全可靠,可解决安装偏差带来的弹性支吊架吊杆在冷热态条件下与垂线之间夹角不满足标准要求的问题,当实际横向位移与理论计算存在较大偏差时,可对该管道承载结构进行调节,无需割焊操作,方便快捷。
1.一种可调节火电厂高温蒸汽管道偏装位移的承载结构,包括弹性吊架吊杆(5)、管夹(6)和高温蒸汽管道(7),所述高温蒸汽管道(7)通过管夹(6)与弹性吊架吊杆(5)悬吊,其特征在于:还包括可调节偏装位移的承载吊板(1)、承载螺栓组件(2)、弹性吊架承载耳板(3)、弹性吊架(4)和支吊架根部承载钢架(8),所述弹性吊架吊杆(5)端部与弹性吊架(4)相连接,该弹性吊架(4)顶部端面与弹性吊架承载耳板(3)连接,可调节偏装位移的承载吊板(1)固定在支吊架根部承载钢架(8)上;调节偏装位移的承载吊板(1)上设有多个的u形承载槽(11);弹性吊架承载耳板(3)配合承载螺栓组件(2)固定于可调节偏装位移的承载吊板(1)的u形承载槽(11)中。
2.根据权利要求1所述的可调节火电厂高温蒸汽管道偏装位移的承载结构,其特征在于:所述弹性吊架(4)顶部端面通过焊接与弹性吊架承载耳板(3)相结合。
3.根据权利要求1所述的可调节火电厂高温蒸汽管道偏装位移的承载结构,其特征在于:所述可调节偏装位移的承载吊板(1)焊接在支吊架根部承载钢架(8)上。
4.根据权利要求1所述的可调节火电厂高温蒸汽管道偏装位移的承载结构,其特征在于:所述u形承载槽(11)下部圆弧直径(d1)比配合u形承载槽(11)的螺栓直径(d2)大1 mm,u形承载槽(11)的顶端比配合的螺栓顶圆高(h)为5mm。