一种抗震防滑移扣件的制作方法

1.本实用新型涉及扣件技术领域，尤其涉及一种抗震防滑移扣件。


背景技术：

2.扣件的形式分为三种，第一种是直角扣件，通常是用于连接扣紧两根互相垂直相交的钢管。第二种是回转扣件，通常是用于连接扣紧两根呈任意角度相交的钢管。第三种是对接扣件，通常是用于钢管的对接。
3.现有技术的不足之处：无论是哪种形式扣件，均采用螺栓完成紧固，此种紧固方式存在着因扣件震动所导致的螺母与螺杆之间发生轴向松动，进而导致扣件与被扣工件之间的松动滑移问题，抗震性能不理想。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种抗震防滑移扣件，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗震防滑移扣件，包括第一扣件部，所述第一扣件部的上下侧均设置有第二扣件部，所述第一扣件部和第二扣件部之间安装有分段式螺杆，所述分段式螺杆包括正螺纹部、反螺纹部和光滑部，所述正螺纹部在其底端与第一扣件部完成对接，所述光滑部固定连接于正螺纹部和反螺纹部之间，所述正螺纹部和反螺纹部的螺纹方向相反，所述正螺纹部螺纹连接有紧固螺母，所述反螺纹部螺纹连接有对抗螺母。
6.优选的，所述光滑部的长度大于紧固螺母的厚度，所述紧固螺母和对抗螺母在分段式螺杆上完成对接后，应各有三分之一部分伸入光滑部。
7.优选的，所述第一扣件部的端壁设置有安装槽，所述正螺纹部的底端固定连接有转轴，所述转轴在与之对应的安装槽内转动。
8.优选的，所述第二扣件部的端壁开设有对接槽，所述分段式螺杆在转轴转动带动下与对接槽对接。
9.优选的，所述分段式螺杆位于对接槽上侧位置处套设有垫片。
10.优选的，所述紧固螺母和对抗螺母上下端面均开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗震防滑移扣件，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过将传统螺母结构设计为由正螺纹部、反螺纹部和光滑部所组成的分段式螺杆结构，并将正螺纹部和反螺纹部的螺纹方向设计相反，通过位于正螺纹部上的紧固螺母和位于反螺纹部上的对抗螺母在震动时不同转动趋势来抵消紧固螺母与分段式螺杆的轴向震动松动趋势，相较于传统扣件，抗震性能得到提升。
13.2、光滑部的长度大于紧固螺母的厚度，以使得紧固螺母在扭转通过反螺纹部后，能够顺利通过光滑部，而完成与正螺纹部的扭转对接，避免出现紧固螺母的顶部仍有一部分处在反螺纹部位置，导致紧固螺母无法反向转动，与正螺纹部扭转对接的问题，紧固螺母
和对抗螺母在分段式螺杆上完成对接后，应各有三分之一部分伸入光滑部，此种尺寸设计也是为了避免上述相同问题的出现。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的紧固螺母和对抗螺母在分段式螺杆上安装过程图。
16.图中：1、第一扣件部；101、安装槽；2、第二扣件部；201、对接槽；3、分段式螺杆；301、正螺纹部；302、反螺纹部；303、光滑部；4、紧固螺母；5、对抗螺母；6、转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的抗震防滑移扣件并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了一种抗震防滑移扣件，请参阅图1-2，包括第一扣件部1，第一扣件部1的上下侧均设置有第二扣件部2，第一扣件部1和第二扣件部2之间安装有分段式螺杆3，分段式螺杆3包括正螺纹部301、反螺纹部302和光滑部303，正螺纹部301在其底端与第一扣件部1完成对接，光滑部303固定连接于正螺纹部301和反螺纹部302之间，正螺纹部301和反螺纹部302的螺纹方向相反，正螺纹部301螺纹连接有紧固螺母4，反螺纹部302螺纹连接有对抗螺母5。
19.进一步的，请参阅图1-2，光滑部303的长度大于紧固螺母4的厚度，以使得紧固螺母4在扭转通过反螺纹部302后，能够顺利通过光滑部303，而完成与正螺纹部301的扭转对接，避免出现紧固螺母4的顶部仍有一部分处在反螺纹部302位置，导致紧固螺母4无法反向转动，与正螺纹部301扭转对接的问题，紧固螺母4和对抗螺母5在分段式螺杆3上完成对接后，应各有三分之一部分伸入光滑部303，此种尺寸设计也是为了避免上述相同问题的出现。
20.进一步的，请参阅图1，第一扣件部1的端壁设置有安装槽101，正螺纹部301的底端固定连接有转轴6，转轴6在与之对应的安装槽101内转动，第二扣件部2的端壁开设有对接槽201，分段式螺杆3在转轴6转动带动下与对接槽201对接，在第二扣件部2上开设一个对接槽201，并将分段式螺杆3通过转轴6与第一扣件部1转动连接，通过此种设计，使得第一扣件部1和第二扣件部2之间的一对螺栓不必全部松开，而只需松开一个，即可将第一扣件部1和第二扣件部2从工件上拆除，提高了扣件在工件上的拆装便捷度。
21.进一步的，请参阅图1，分段式螺杆3位于对接槽201上侧位置处套设有垫片，以增大紧固螺母4和第二扣件部2的接触面积，对第二扣件部2进行保护。
22.进一步的，请参阅图1，紧固螺母4和对抗螺母5上下端面均开设有防滑纹，以进一步提高紧固螺母4的轴向转动带动对抗螺母5同步转动效果。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.使用时，请参阅图1-2，与传统扣件在工件上的扣接方式相同，操作人员将第一扣件部1和第二扣件部2分别贴合放置于工件的上下端面，而后将紧固螺母4在分段式螺杆3上
旋入，对第一扣件部1和第二扣件部2紧固，对工件扣合，但不同的是，因为分段式螺杆3被拆分成了正螺纹部301、反螺纹部302和光滑部303三部分，且正螺纹部301和反螺纹部302的螺纹方向是相反的，所以紧固螺母4应该在反螺纹部302和正螺纹部301上的扭转方向是相反的，操作人员在紧固螺母4扭转通过反螺纹部302和光滑部303后，反向扭转，才可与正螺纹部301对接，并最终完成对第一扣件部1和第二扣件部2的紧固，在完成紧固后，操作人员再将对抗螺母5与反螺纹部302扭转对接，此时因为紧固螺母4的阻挡，对抗螺母5便不会转动通过反螺纹部302，而是只能与紧固螺母4的上端面紧密接触，如此，便完成了扣件的安装；
25.安装完成的扣件在实际使用使用过程中，遭遇震动，导致紧固螺母4与分段式螺杆3有轴向的松动趋势时，其必然会带动位于其上侧，与其紧密接触的对抗螺母5在同一个方向上发生转动，但由于紧固螺母4所在的正螺纹部301和对抗螺母5所在的反螺纹部302的螺纹方向时完全相反的，所以对抗螺母5在紧固螺母4带动下的转动反而会将紧固螺母4进一步压紧，紧固螺母4的转动趋势会被抵消，以此来对抗紧固螺母4在分段式螺杆3轴向上的震动松动。
26.本实用新型通过将传统螺母结构设计为由正螺纹部301、反螺纹部302和光滑部303所组成的分段式螺杆3结构，并将正螺纹部301和反螺纹部302的螺纹方向设计相反，通过位于正螺纹部301上的紧固螺母4和位于反螺纹部302上的对抗螺母5在震动时不同转动趋势来抵消紧固螺母4与分段式螺杆3的轴向震动松动趋势，相较于传统扣件，抗震性能得到提升。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。