一种耐磨的十字头结构的制作方法

本技术涉及石油钻井泵零部件，尤其涉及一种耐磨的十字头结构。

背景技术：

1、钻井泵是石油钻机泥浆循环系统的核心设备，现阶段广泛采用的是三缸单作用泥浆泵，依靠曲柄连杆机构推动活塞实现泵送泥浆，十字头是曲柄机构与活塞之间的连接装置，把往复运动转化为直线运动，十字头在上下导板中运动，其受力为上下方向和水平方向，尽管配备了机油润滑，但由于是直线运动、压力大、速度小，摩擦面不易形成油膜，润滑状况比较恶劣，造成十字头和上下导板磨损严重。目前采用的是十字头硬度高，上下导板硬度低，实现保护价值较高的十字头，现场使用中需定期更换十字头、上下导板，施工作业费时费力，人工和配件成本较高，也影响钻井泵的使用时效。

2、经检索，专利号为“202220442962.2”公开的“一种可换耐磨面石油钻井泵十字头”包括上导板和下导板分别为弧形结构，十字头安装在上导板和下导板之间，在所述的十字头的一端设有中心拉杆接头，所述的十字头的两侧分别设有连接孔，所述的十字头的上侧外壁设有多个径向加工的均布槽，在每个均布槽内分别安装耐磨片，且所述的耐磨片的一端与均布槽形成的台阶定位，另一端通过挡板和螺栓活动连接在十字头的外壁；

3、该装置在使用时，记载有通过更换耐磨片的技术方案提升十字头结构的抗摩擦性能，从而达到抗耐磨的目的，但是该装置十字头采用一体式结构，随着使用年限的增加，十字头的内腔的侧壁部分磨损不断加重，但是在油封的润滑作用下，十字头伸区域磨损的程度小于十字头内腔部分，但是一旦十字头磨损严重影响使用时，则十字头需整体进行更换，导致后续维护成本较高。

4、因此本领域技术人员致力于开发一种耐磨的十字头结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在解决的是现有的十字头采用一体式结构的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐磨的十字头结构，包括：十字头主体和耐磨组件，所述十字头主体一端经连接件连接有十字头伸，所述十字头主体和十字头伸均是圆柱体结构，所述十字头主体和十字头伸采用分体式连接结构，所述耐磨组件包括安装槽，所述安装槽预设在十字头主体和十字头伸外表面，且安装槽处安装有耐磨片。

3、圆柱体结构的十字头主体和十字头伸通过连接件构成分体式连接结构。在后期使用过程中，十字头伸的磨损程度远小于十字头主体，因此工作人员可以仅更换十字头主体，进而降低后期的维护费用，实现缩减成本；另外十字头主体和十字头伸可以分别独立制造，进而免于对十字头内腔和销孔的后期处理，从而提高生产效率。耐磨片的设计将原来的软硬摩擦改变为现在的硬硬摩擦，从而降低磨削污染润滑油，继而使十字头主体不再是易损件，进而减少了十字头主体的维修更换成本。

4、其中，所述十字头主体和十字头伸内部预设有连接组件，所述连接组件包括凸止口，所述凸止口设置十字头主体近十字头伸一端外表面，且凸止口外表面为外螺纹块型结构。

5、凸止口的安装位置与凹止口的安装位置相对应，从而使得十字头主体与十字头伸相连接。同时，十字头伸采用钢棒料车削加工成型，由于钢棒料一般采用塑性成形的热轧处理，抗拉强度及塑性大大优于铸造成型所得的材料，能够有效满足十字头伸反复承受压应力与拉应力的使用工况，同时对比铸造件所带来的各种铸造缺陷，使得产品的品质得以提升。

6、其中，所述连接组件还包括凹止口，所述凹止口预设在十字头伸近十字头主体一端内表面，所述凹止口为内螺纹槽型结构，且凹止口远离十字头主体一端预设有螺孔。

7、连接件能够在轴向方向锁紧十字头主体和十字头伸，防止十字头主体和十字头伸连接处发生断裂，进而能够有效增大十字头的整体强度。且螺纹连接有一个自锁功能，从而保障了十字头主体和十字头伸之间连接的稳定性。

8、其中，所述十字头主体外表面预设有销孔，且十字头主体采用熔模精铸法浇筑成型。

9、熔模铸造法可以对直径2mm以上的孔直接铸出，因此十字头的内腔及销孔均能一体铸造成型，进而免于现有的后期加工内腔和销孔，不仅提高十字头主体的生产效率，而且能够大大提升生产材料的利用率。

10、其中，所述安装槽外表面预设有通孔，且通孔内部为内螺纹型结构，并且通孔内部预设有螺栓。

11、通孔内部螺栓的设计实现了耐磨片可拆卸安装的目的。从而不但方便工作人员对十字头主体进行检测与维护，且螺栓固定的方式保障了耐磨片固定安装的稳定性，使得耐磨片不会脱落。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型在使用时，耐磨片的设计将原来的软硬摩擦改变为现在的硬硬摩擦，从而降低磨削污染润滑油，继而使十字头主体不再是易损件，进而减少了十字头主体的维修更换成本。在后期使用过程中，十字头伸的磨损程度远小于十字头主体，因此工作人员可以仅更换十字头主体，进而降低后期的维护费用，实现缩减成本；另外十字头主体和十字头伸可以分别独立制造，进而免于对十字头内腔和销孔的后期处理，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种耐磨的十字头结构，包括：十字头主体(1)和耐磨组件，所述十字头主体(1)一端经连接件(2)连接有十字头伸(3)，所述十字头主体(1)和十字头伸(3)均是圆柱体结构，其特征在于，所述十字头主体(1)和十字头伸(3)采用分体式连接结构，所述耐磨组件包括安装槽(8)，所述安装槽(8)预设在十字头主体(1)和十字头伸(3)外表面，且安装槽(8)处安装有耐磨片(10)。

2.如权利要求1所述的一种耐磨的十字头结构，其特征在于，所述十字头主体(1)和十字头伸(3)内部预设有连接组件，所述连接组件包括凸止口(4)，所述凸止口(4)设置十字头主体(1)近十字头伸(3)一端外表面，且凸止口(4)外表面为外螺纹块型结构。

3.如权利要求2所述的一种耐磨的十字头结构，其特征在于，所述连接组件还包括凹止口(5)，所述凹止口(5)预设在十字头伸(3)近十字头主体(1)一端内表面，所述凹止口(5)为内螺纹槽型结构，且凹止口(5)远离十字头主体(1)一端预设有螺孔(6)。

4.如权利要求1所述的一种耐磨的十字头结构，其特征在于，所述十字头主体(1)外表面预设有销孔(7)，且十字头主体(1)采用熔模精铸法浇筑成型。

5.如权利要求1所述的一种耐磨的十字头结构，其特征在于，所述安装槽(8)外表面预设有通孔(9)，且通孔(9)内部为内螺纹型结构，并且通孔(9)内部预设有螺栓。

技术总结
本技术涉及石油钻井泵零部件技术领域，具体涉及一种耐磨的十字头结构；包括：十字头主体和耐磨组件，十字头主体一端经连接件连接有十字头伸，所述十字头主体和十字头伸均是圆柱体结构，所述十字头主体和十字头伸采用分体式连接结构。所述耐磨组件包括安装槽。安装槽预设在十字头主体和十字头伸外表面，且安装槽处安装有耐磨片。该耐磨的十字头结构，在后期使用过程中，十字头伸的磨损程度远小于十字头主体，因此工作人员可以仅更换十字头主体，进而降低后期的维护费用，实现缩减成本；另外十字头主体和十字头伸可以分别独立制造，进而免于对十字头内腔和销孔的后期处理，从而提高生产效率。

技术研发人员：周永善,陈本全
受保护的技术使用者：重庆永宏石油化工设备有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13