本技术涉及密封环设备,具体为一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构。
背景技术:
1、目前成型的设计,干燥机密封动环是由1个φ8mm的销钉传动,密封环上开设的是宽度为10mm的u型传动槽;其中,密封环是碳化硅材质,材料韧性非常低,较脆,与销钉为硬接触,传动时,材料应变较小,应力较为集中;干燥机一般轴径较大,达300mm,密封环外径可达400mm左右,其摩擦副摩擦面面积较大,故摩擦力较大,且摩擦力仅由一个u型传动槽面承受;密封环上开设的u型传动槽宽度较大,与销钉的间隙最大2mm,在设备启动瞬时,环面为静摩擦,摩擦力较大,传动槽与销钉接触面又可能存在瞬时冲击,进一步增加了施加在传动槽面上的力。
2、综上所述,因密封环材料脆、摩擦面大、传动槽数量少、传动间隙大、硬接触,所以此密封环传动槽经常损坏,因此我们需要提供一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构,解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构,包括轴套本体及所述轴套本体表面固定套接的密封环本体,所述密封环本体靠近轴套本体的一侧开设有四个传动槽,且四个所述传动槽的内部均安装有销钉组件,所述密封环的内壁固定套接在所述轴套本体的表面,且所述密封环的一侧开设有两个环形槽,所述轴套本体的表面开设有四个销钉孔,且四个所述销钉孔与四个所述销钉组件配合使用。
3、优选的,所述销钉组件包括设置在所述传动槽内部的销钉本体,所述销钉本体的表面固定套接有高分子销钉套,且所述高分子销钉套设置在传动槽的内部。
4、优选的,所述销钉本体突出传动槽的一端与所述销钉孔的内部相卡接。
5、优选的,所述高分子销钉套设置为高分子材料peek。
6、优选的,所述高分子销钉套外径定为φ11mm,壁厚1.5mm,长度7mm。
7、优选的,所述密封环开槽宽度定为12mm,工作时与销钉套的最大间隙仅为1mm,槽的四周做倒角。
8、优选的,所述轴套本体的一侧开设有密封环槽,所述密封环相邻的一侧设置有o型圈,所述o型圈设置在所述密封环槽内部。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型考虑分散传动槽上的作用力,将传动槽数量改为4个均布,每个孔上应力变为1/4,同时将销钉本体数量改为4个,从而分散了密封环本体传动槽作用力,降低密封环本体传动槽应力集中风险,销钉套设置为高分子材料peek,强度大,韧性好,不易变形,密封环开槽宽度定为12mm,开槽空间足够,工作时与销钉套的最大间隙仅为1mm,且不影响安装,槽的四周做倒角,避免结构不连续导致应力集中。
1.一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构,包括轴套本体(1)及所述轴套本体(1)表面固定套接的密封环本体(2),其特征在于:所述密封环本体(2)靠近轴套本体(1)的一侧开设有四个传动槽(3),且四个所述传动槽(3)的内部均安装有销钉组件(4),所述密封环的内壁固定套接在所述轴套本体(1)的表面,且所述密封环的一侧开设有两个环形槽(5),所述轴套本体(1)的表面开设有四个销钉孔(6),且四个所述销钉孔(6)与四个所述销钉组件(4)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构,其特征在于:所述销钉组件(4)包括设置在所述传动槽(3)内部的销钉本体(41),所述销钉本体(41)的表面固定套接有高分子销钉套(42),且所述高分子销钉套(42)设置在传动槽(3)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构,其特征在于:所述销钉本体(41)突出传动槽(3)的一端与所述销钉孔(6)的内部相卡接。
4.根据权利要求2所述的一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构,其特征在于:所述高分子销钉套(42)设置为高分子材料peek。
5.根据权利要求2所述的一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构,其特征在于:所述高分子销钉套(42)外径定为φ11mm,壁厚1.5mm,长度7mm。
6.根据权利要求1所述的一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构,其特征在于:所述密封环开槽宽度定为12mm,工作时与销钉套的最大间隙仅为1mm,槽的四周做倒角。
7.根据权利要求1所述的一种制药行业干燥机机械密封密封环传动结构,其特征在于:所述轴套本体(1)的一侧开设有密封环槽(7),所述密封环相邻的一侧设置有o型圈(8),所述o型圈(8)设置在所述密封环槽(7)内部。