具有用于拧紧重量片的快速紧固螺母的杠铃的制作方法

1.本发明涉及根据权利要求1的前序部分的一种作为用于训练和/或进行比赛的运动器材的杠铃，具有用于可拆卸和/或可更换地保持重量片的杆并且具有至少一个重量片和具有紧固螺母，所述紧固螺母用于通过相对于重量片拧紧所述紧固螺母来保持和/或固定将要保持在杆上的相应重量片。


背景技术：

2.用于训练或进行比赛的具有可更换重量片的杠铃通常由一个杠铃杠、两个螺母和各种重量盘形式的重量片组成。杠铃杠在中间部分具有手柄，并且在两个外部部分具有外螺纹。在手柄和外螺纹之间分别具有一个环，该环用作重量盘的止动件。能够以不同重量获得的重量盘具有中心孔，并且可以被推到杠铃杆的外螺纹上，直至相应的止动件为止。为了固定重量盘，分别将螺母拧到杠铃杆两侧的外螺纹上。这种杠铃从de 75 544a中已知。
3.从de 10 2011 013 859 a1、us 2011/0224053 a1和us 2021/0016126 a1中已知将重量盘更快地安装到杠铃杆上的可能性，然而，它们全都需要特殊的杠铃杆。
4.因此，本发明的任务是使重量片的更换更简单和更快。


技术实现要素：

5.从引言中提到的类型的杠铃出发，该任务通过权利要求1的特征解决。通过在从属权利要求中提到的措施，本发明的有利实施方式和扩展是可能的。
6.因此，根据本发明的杠铃的特征在于，所述紧固螺母被构造为具有带内螺纹的通孔的快速紧固螺母，其中所述通孔在所述通孔的端部被加宽，使得所述快速紧固螺母沿着穿过所述通孔的插入轴线可用所述内螺纹移动到杠铃杆上和/或沿杠铃杆移动而不与外螺纹啮合，同时所述紧固螺母相对于杆松脱并位于松脱位置，并且具有延伸穿过所述通孔的螺纹轴线，所述杆的外螺纹可以沿着所述通孔与所述内螺纹啮合，其中所述螺纹轴线与所述插入轴线相交，使得：通过所述紧固螺母围绕插入轴线和螺纹轴线的交点的翻转以及围绕垂直于插入轴线和螺纹轴线的轴线的翻转，所述内螺纹和所述外螺纹可以啮合并因此进入啮合位置和/或彼此松开。
7.在此，重量片和杠铃杆可以有利地保持不变。紧固螺母使得可以简单安装到杠铃杆上，并可以将重量片快速夹住和松开。根据本发明，为了解决该任务还提供了一种具有相应优化的快速紧固螺母的杠铃。所述紧固螺母可以借助于被加宽的通孔在短时间内被推到杠铃杆的螺纹上，而无需沿着螺纹费力地旋转。这可以节省很多时间，尤其是当经常更换应当固定在杠铃上的重量片时，就像训练时的情况一样。在紧固螺母围绕插入轴线与螺纹轴线的交点翻转后，紧固螺母的内螺纹啮合到杠铃杆的外螺纹中，使得紧固螺母可以夹紧布置在杠铃杆上的重量片。通过以这种方式建立的张力防止它从啮合位置翻转回到松脱位置。重量片从而固定在杠铃杆上，由此进一步最小化了使用者受伤的风险。
8.优选地提供用于将所述紧固螺母固定在啮合位置并且防止紧固螺母从所述啮合
位置意外翻转和松开的固定装置。由于紧固螺母不会移位并且因此不会松开，增加了杠铃使用者的安全性。重量片同样不能松开或甚至滑落。
9.所述固定装置在此可以被构造为，使得所述固定装置防止紧固螺母从啮合位置翻回到松脱位置，或者也可以被构造为，使得紧固螺母在啮合位置固定至少一个重量片以防止其轴向移动。在此该固定也可以在紧固螺母未顶着重量片拧紧时进行。
10.所述紧固螺母可以优选地通过3d打印和/或注塑成型和/或压铸和/或其他初级成型方法获得。由此可以进行成本有利且简单的生产，其中可以获得轻便且稳定的紧固螺母。
11.还可以想到，所述通孔可以通过沿螺纹轴线钻孔、围绕螺纹轴线与内螺纹相交并沿插入轴线制造无螺纹通孔来获得。然而，其他制造类型也是可以想到的。
12.内螺纹的标称直径优选对应于外螺纹的标称直径，和/或无螺纹通孔的直径对应于内螺纹和/或外螺纹的标称直径。从而保证了一方面可以在松脱位置将紧固螺母精确地推到杠铃杆上，另一方面可以在啮合位置用内螺纹拧入外螺纹而不会歪斜。通过这种实施方式也可以稍后松开紧固螺母。
13.在一个有利的实施方式中，所述内螺纹具有两个子螺纹部分，这两个子螺纹部分关于螺纹轴线错开地彼此相对布置，其中每个子螺纹部分具有至少一个中断的螺纹导程，每个中断的螺纹导程具有小于360
°
的弧长。一方面，两个子螺纹部分可以布置为，使得一个子螺纹部分布置在通孔的一端，而另一个子螺纹部分布置在通孔的另一端。另一方面，两个子螺纹部分可以被布置为，使得它们以它们各自的弧长中心围绕螺纹轴线错开180
°
地布置。
14.可以设想，插入轴线和螺纹轴线的交点位于两个子螺纹部分之间。由此为了将紧固螺母从松脱位置翻转到啮合位置，紧固螺母的旋转点也在紧固螺母内部。
15.理想地，所述紧固螺母具有包括第一支承区域和第二支承区域的支承面，其中所述第一支承区域被构造为垂直于螺纹轴线并且所述第二支承区域被构造为相对于所述第一支承区域的斜切和/或倒圆，使得所述第二支承区域在紧固螺母被推动到杆上时与重量片接触并且当紧固螺母倾斜时、特别是当紧固螺母相对于重量片枢转和/或进一步上紧时，第一支承区域可以从松脱位置被带到啮合位置而与重量片接触。所述紧固螺母从而可以在松脱位置简单地推到杠铃杆上直到重量片为止或至少刚好在重量片之前，而不必将紧固螺母费力地旋转到螺纹上。然后可以通过翻转将紧固螺母带到啮合位置并顶住重量片夹紧，以由此防止重量片在杠铃的使用时松动。平坦表面可以平靠在重量片上，并且通过相对于重量片卡紧紧固螺母而产生的压力可以均匀地整面地传输到紧固螺母上。从而即使在高压力下，紧固螺母的负荷也较小，因此紧固螺母可以长期使用。由于第二支承区域被构造为相对于第一支承区域的斜切或倒圆，因此与支承面仅由垂直于螺纹轴线的第一支承区域组成的情况相比，紧固螺母在松脱位置可以更靠近重量片地被定位。
16.所述斜切优选地形成垂直于插入轴线的平坦面。在这样的实施中，第二支承区域可以用作简单的视觉辅助工具，紧固螺母必须相对于杠铃杆保持在该视觉辅助工具的定向上，以便紧固螺母可以在松脱位置上移动到外螺纹上，因为第二支承区域垂直于插入轴线地构造。这样的构造同时在翻转紧固螺母时也有助于用户，因为通过两个支承区域可以识别出改变位置所需的翻转方向。
17.可以想到，所述紧固螺母的主体的外侧面具有至少一个在垂直于螺纹轴线的平面
中延伸的作用杆，用于手动上紧和/或松开紧固螺母。该作用杆例如可以布置成翼形，或者在多个作用杆的情况下围绕紧固螺母布置成星形。
18.优选地，所述紧固螺母的主体的外侧面具有至少一个在由螺纹轴线和插入轴线张成的平面内延伸的作用杆，用于将紧固螺母从啮合位置手动翻转至松脱位置或从松脱位置手动翻转至啮合位置。
19.在本发明的优选扩展中，紧固螺母可以相对于杆的纵向轴线倾斜地或者说以插入轴线平行于杆的纵向轴线地一直被拉到外螺纹区域上而无需任何旋拧运动，然后翻转，使得外螺纹和内螺纹啮合，然后相对于重量片旋紧和夹紧，因为在翻转之后，即使是第二支承区域通常也不会在应力下抵靠在重量片上。由此实现特别稳定的固定。
20.有利地，所述紧固螺母的主体的外侧面具有至少一个c形凹槽，用于手动上紧和/或松开紧固螺母。
21.优选地，所述固定装置包括用于以形状配合的方式容纳所述紧固螺母的外侧面的至少一部分的成形元件，和/或用于沿着和/或平行于螺纹轴线和/或插入轴线地插入通孔中的固定凸块和/或固定楔和/或c形夹，以防止紧固螺母从啮合位置翻转到松脱位置和/或防止紧固螺母从与重量片接触的位置松开。通过这种形状配合的容纳，防止紧固螺母意外松动。由于紧固螺母没有松动，因此可以排除紧固螺母的翻转。
22.优选地，所述固定装置具有接片和/或卡钩和/或弹簧，其将紧固螺母保持相对于杆卡紧地保持住和/或阻止紧固螺母的翻转，所述翻转导致从啮合位置松开，其中特别是接片和/或卡钩和/或弹簧可以相对于紧固螺母和杆弹性和/或塑性地相对于彼此运动，和/或其中接片和/或卡钩和/或弹簧集成在所述紧固螺母中。除了物理固定之外，通过巧妙地选择固定装置的形式，通过作用在紧固螺母上的附加力作用也可以抵消紧固螺母的翻转或松动。由此增加了运动员在训练和比赛中使用杠铃时的安全性。
23.有利的是，所述至少一个子螺纹部分具有至少一个弧长至少为180
°
的螺纹导程，以便能够在啮合位置将杆的外螺纹通过底切的保持作用咬合到内螺纹中。还可以想到，两个或更多个相邻或间隔开的螺纹导程包括围绕螺纹轴线的180
°
弧长的区域。从而可以确保彼此啮合的螺纹的足够大的保持作用也防止杠铃杆相对于紧固螺母移动。
24.优选地，所述紧固螺母至少部分地、特别是完全地由形状稳定的塑料制成，特别是基于聚酰胺的塑料。一方面，形状稳定的塑料成本有利且易于制造和加工，而且尽管如此也稳定、鲁棒和耐用。
附图说明
25.本发明的一个实施例在附图中示出并且在下面基于附图得到更详细的解释。
26.具体地：
27.图1示出了根据本发明的紧固螺母的剖视图，
28.图2示出了根据本发明的紧固螺母的平面图，
29.图3在杠铃的一部分的侧视图中示出了在杠铃的一部分上处于松脱位置的紧固螺母，
30.图4示出了图3的布置，其中紧固螺母位于啮合位置，
31.图5示出了图3的布置，其中紧固螺母相对于重量片被夹紧在杠铃杆上，
32.图6示出了根据本发明的第二实施例的平面图，
33.图7示出了根据本发明的第二实施例的剖视图，
34.图8示出了根据本发明的第三实施例的平面图，以及
35.图9示出了根据本发明的第三实施例的剖视图。
具体实施方式
36.图1示出了根据本发明的紧固螺母5的可能实施方式的剖视图。穿过紧固螺母5的通孔6具有两个内螺纹部分7a、7b，这两个内螺纹部分位于通孔6的彼此相对的端部处。螺纹部分7a、7b在此具有相同的螺纹特性和共同的螺纹轴线9。螺纹部分7a、7b处于这里，它们的弧长中心围绕螺纹轴线9彼此偏移180
°
，使得螺纹部分7a、7b不仅在螺纹轴线9的方向上彼此相对,而且也在与螺纹轴线9垂直的方向上彼此相对。
37.通孔6在端部被加宽，使得杠铃杆2可以沿着插入轴线8被引导穿过开口6，而杠铃杆2的被构造为与紧固螺母5的内螺纹7a、7b互补的外螺纹4不啮合到紧固螺母5的内螺纹7a、7b中。
38.紧固螺母5还具有第一和第二支承区域10、11。第二支承区域11在此被构造为第一支承区域10的斜切。
39.图2以沿螺纹轴线9方向的平面图示出了图1中的紧固螺母6。图中示出了被构造为c形的作用杆12。通过该形状，可以在手动上紧和手动松开紧固螺母5时使用作用杆12。
40.图3-5示出了如何将紧固螺母5安装在杠铃1上的过程。在图3中，紧固螺母5在松脱位置被带到杠铃杆2上并且自由地移动到杆2的外螺纹4上。这可以一直进行到紧固螺母5的第二支承区域11与重量片3接触为止或一直进行到其附近为止。
41.在图4中，紧固螺母5被示出在重量片3附近的啮合位置处翻转。紧固螺母5的内螺纹部分7a、7b与杠铃杆2的外螺纹4彼此啮合。在这个位置，紧固螺母5可以通过沿着外螺纹4旋转而相对于重量片3卡紧。
42.图5示出了紧固螺母5在啮合位置处相对于重量片3卡紧。通过紧固螺母5的第一支承区域10与重量片3的接触，防止紧固螺母5自行重新翻转回松脱位置。紧固螺母5因此最多可以通过沿着外螺纹4旋转一次而从重量片3松开。
43.在图6和图7中示出了紧固螺母5的另一实施方式。与图1中的紧固螺母5相比，内螺纹部分7b的最外部的螺纹导程具有大于180
°
的弧长。由此杠铃杆2的外螺纹4通过底切的保持作用咬合到紧固螺母5的内螺纹7a、7b中并且由此将啮合位置固定下来。
44.此外，在图示实施方式中，内螺纹部分7a、7b的螺纹导程较少，但不设定于此。然而，减少数量的螺纹导程仍然足以在紧固螺母5的啮合位置处产生底切的足够保持作用。
45.因此也可以增加两个内螺纹部分7a、7b的螺纹导程数量。还可以想到，两个螺纹部分7a、7b被构造为具有彼此不同数量的螺纹导程。
46.图8和图9示出了带有附加固定凸块13的紧固螺母5的另一实施例。固定凸块13是用于固定啮合位置的另一种变体。当紧固螺母5从松脱位置翻转到啮合位置时，杠铃杆2的外螺纹4在固定凸块13后面咬合。
47.附图标记列表：
48.1杠铃
49.2杠铃杆
50.3重量片
51.4外螺纹
52.5紧固螺母
53.6通孔
54.7a内螺纹部分
55.7b内螺纹部分
56.8插入轴线
57.9螺纹轴线
58.10第一支承区域
59.11第二支承区域
60.12作用杆
61.13固定凸块