本发明涉及齿轮箱，具体为一种飞溅盘及使用该飞溅盘的有压飞溅润滑装置。
背景技术：
1、在风机、真空泵等轻载高速运转的机械领域，齿轮箱是重要的一个部分，为了保证其正常工作，需要进行润滑，现有的润滑方式为飞溅式润滑，结构图1和图2所示，转轴2在轴承5的支持下，在机体4和端盖3构成的封闭空间内旋转，其中轴承5的运转需要连续的润滑油6的提供冷却和润滑，才能维持运行，常规的飞溅结构是有两种形式，一种如图1所示，利用传动齿轮1旋转时，外侧齿进润滑油6时的撞击和出润滑油6时抛洒，在机体4和端盖3内形成当量油滴，油滴如图示箭头方向最终实现对轴承5的润滑和冷却；另一种如图2所示，是针对没有齿轮，或齿轮无法与润滑油接触的情况，其采用飞溅盘7替代图1 中传动齿轮1，以实现润滑油的飞溅。
2、常规飞溅盘利用油有较高粘度，会附着于零件表面的特性，将油带着一起旋转，直至油的无法克服旋转导致的离心力飞离飞溅盘。常规飞溅盘对油的粘度、盘的转速非常敏感，为了克服这些缺点，有在原始 a 型光盘结构上的优化b、c、d型，如图3所示，优化后的结构在盘面上增加了突起结构或凹槽，增加了与油的接触面，提高了一定产程度的油量。但是，提升的油量有效，而且油液飞离的速度较慢，影响了润滑效率。
技术实现思路
1、为了解决现有飞溅盘上油液飞离速度慢，润滑效率低的问题，本发明提供了一种飞溅盘及使用该飞溅盘的有压飞溅润滑装置，其能够增加油液飞离速度，提高润滑效率。
2、其技术方案是这样的：一种飞溅盘，其包括盘体，其特征在于，所述盘体外沿设置有开口朝内的环形槽，所述环形槽内间隔设置有隔板，所述环形槽上开设有喷油孔。
3、其进一步特征在于，所述喷油孔包括开设于所述环形槽的槽底侧壁的轴向喷射孔；
4、所述喷油孔包括开设于所述环形槽的槽底的径向喷射孔。
5、一种使用上述飞溅盘的有压飞溅润滑装置，其包括机体和端盖构成的封闭腔体，所述机体上安装有转轴和轴承，所述轴承固定于轴承座，所述轴承座上设置有润滑通道，其特征在于，所述转轴端部安装有布置于所述封闭腔体的飞溅盘。
6、采用本发明后，在飞溅盘上设计了环形槽，增加了与润滑油的接触面，提高了低速工况下的飞溅效率，并且隔板和喷油孔的设计，使的环形槽内的润滑油在旋转时产生压力，能够以较快速度喷射到润滑对象，或与箱体撞击形成油雾环境，提高了润滑效率。
1.一种飞溅盘，其包括盘体，其特征在于，所述盘体外沿设置有开口朝内的环形槽，所述环形槽内间隔设置有隔板，所述环形槽上开设有喷油孔，所述喷油孔包括开设于所述环形槽的槽底侧壁的轴向喷射孔和开设于所述环形槽的槽底的径向喷射孔。
2.一种使用权利要求1所述的飞溅盘的有压飞溅润滑装置，其包括机体和端盖构成的封闭腔体，所述机体上安装有转轴和轴承，所述轴承固定于轴承座，所述轴承座上设置有润滑通道，其特征在于，所述转轴端部安装有布置于所述封闭腔体的所述飞溅盘。