夹层玻璃的制作方法

本发明涉及一种夹层玻璃。

背景技术：

1、通过将两张玻璃板隔着中间膜相互接合而构成的夹层玻璃用于很多领域，如车辆的玻璃构件和建筑物的窗玻璃等。

2、最近，提出了在中间膜中封装含调光体片或电致发光元件等的功能构件，从而构成汽车用的夹层玻璃(例如，专利文献1)。

3、另外，为了抑制因插入功能部件而产生的高差，提出了挖空中间膜的中央部分并在该挖空部分中设置功能部件的技术方案(专利文献2)。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本特表2004-527894号公报

7、专利文献2：国际公开第wo2007/142319号

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、在现有的中间膜的挖空部分中封装功能构件的构成中，存在容易在功能构件的侧壁附近产生间隙的问题。此外，当存在这样的间隙时，在从正面观察夹层玻璃时，功能构件的轮廓线变得明显，存在夹层玻璃的设计性下降的问题。

3、本发明是鉴于这样的背景而完成的，本发明中的目的在于提供一种功能构件的轮廓线不太明显、设计性显著提高的夹层玻璃。

4、用于解决问题的手段

5、本发明提供一种夹层玻璃，所述夹层玻璃具有第一玻璃板和第二玻璃板，其中，

6、在所述第一玻璃板上设置有第一中间膜，

7、在所述第二玻璃板上设置有第二中间膜，

8、所述第一玻璃板与所述第二玻璃板以使得所述第一中间膜与所述第二中间膜彼此相对的方式配置，

9、在所述第一中间膜与所述第二中间膜之间配置有封装层，

10、所述封装层具有：具有侧壁的功能构件和配置在该功能构件的所述侧壁上的虚设层，所述功能构件包含一个或两个以上的透明层，

11、所述功能构件具有最大为200μm的厚度，

12、所述虚设层由热塑性树脂构成，

13、由绝对值|na-nb|表示的折射率差δn为0.05以下，na为所述功能构件所包含的所述透明层的平均折射率，nb为所述虚设层的折射率。

14、发明效果

15、本发明能够提供一种功能构件的轮廓线不太明显、设计性显著提高的夹层玻璃。

技术特征：

1.一种夹层玻璃，所述夹层玻璃具有第一玻璃板和第二玻璃板，其中，

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其中，所述虚设层的厚度与所述功能构件的厚度之差在±5％以内。

3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述虚设层的可见光透射率为30％以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃，其中，所述功能构件为屏幕构件，并且所述功能构件具有反射层。

5.根据权利要求4所述的夹层玻璃，其中，所述功能构件从靠近所述第一中间膜的一侧起具有：第一透明层、反射层和粘附层，

6.根据权利要求4所述的夹层玻璃，其中，所述功能构件从靠近所述第一中间膜的一侧起具有：第一透明层、反射层、粘附层和第二透明层，

7.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述功能构件具有发光元件。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的夹层玻璃，其中，

9.根据权利要求1～8中任一项所述的夹层玻璃，其中，所述夹层玻璃为车辆的挡风玻璃。

技术总结
在具有第一玻璃板和第二玻璃板的夹层玻璃中，在第一玻璃板上设置有第一中间膜，在第二玻璃板上设置有第二中间膜；第一玻璃板与第二玻璃板以使得第一中间膜与第二中间膜彼此相对的方式配置；在第一中间膜与第二中间膜之间配置有封装层，该封装层具有：具有侧壁的功能构件和配置在该功能构件的侧壁上的虚设层；功能构件包含一个或两个以上的透明层；功能构件具有最大为200μm的厚度；虚设层由热塑性树脂构成；由绝对值|n<subgt;A</subgt;‑n<subgt;B</subgt;|表示的折射率差Δn为0.05以下，n<subgt;A</subgt;为所述功能构件所包含的所述透明层的平均折射率，n<subgt;B</subgt;为所述虚设层的折射率。

技术研发人员：满居畅子,野尻裕,井口义规,岩田理,垰幸宏
受保护的技术使用者：AGC株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13