一种固化剂微动阀的制作方法

本公开一般涉及固化剂，具体涉及一种固化剂微动阀。

背景技术：

1、目前，在涂装行业，双组分涂料使用比例较大，即通常说的“双组份油漆”，双组份油漆分为主剂和固化剂两部分，主剂和固化剂混合使用。主剂的作用是形成漆膜，实现所需要喷涂的颜色、防腐等性能；而固化剂起到催化剂的作用，使主剂快速固化，快速成膜。

2、在现有技术中，主剂和固化剂通常使用相同的开关阀控制涂料的进出，固化剂极易与空气接触发生固化变质，造成漆膜质量不良的同时，也会造成设备堵塞问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的一种固化剂微动阀。

2、本申请提供一种固化剂微动阀，安装在喷涂设备上，所述喷涂设备上具有涂料入口、空气入口和涂料出口，所述涂料入口与所述涂料出口之间通过第一通道连接，包括：

3、壳体，所述壳体内部设有安装腔体，所述壳体一端设有与所述安装腔体连通的第一通孔，所述第一通孔沿所述第一轴线方向设置；所述壳体内部设有与所述空气入口连通的第二通道，所述第二通道沿所述第一轴线方向设置；

4、活塞装置，所述活塞装置沿第一轴线方向设置在所述安装腔体内，所述活塞装置的一端设有驱动部，另一端设有阻挡部，所述阻挡部的一端穿过所述第一通孔伸出所述壳体；所述安装腔体内且位于所述阻挡部沿第二方向的两侧设有第一密封组件；所述壳体与所述阻挡部之间设置有溢流通道，所述溢流通道设置在所述第一密封组件与所述驱动部之间，所述驱动部与所述第二通道远离所述空气入口的一端抵接；所述第二方向垂直于所述第一轴线方向；

5、其中，所述活塞装置具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，所述阻挡部置于所述第一通道内，将所述涂料入口与所述涂料出口隔离；处于第二状态时，所述驱动部在所述空气入口通入的压缩气体的作用下沿第一轴线方向向远离所述阻挡部的方向移动，进而带动所述阻挡部远离所述第一通道，将所述涂料入口与所述涂料出口连通。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动部远离所述阻挡部的一端连接有复位件，所述复位件的另一端与所述壳体的内壁连接。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述阻挡部伸出所述壳体的一端固定安装有密封塞。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述溢流通道与所述驱动部之间设置有第二密封组件，且所述第二密封组件设置在所述阻挡部沿第二方向的两侧，所述第二密封组件用于阻挡所述压缩气体。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一密封组件包括第一y型密封圈、第一o型密封圈和第一密封圈，所述第一y型密封圈、第一密封圈和第一o型密封圈沿第一轴线方向依次排列设置，所述第一o型密封圈靠近所述溢流通道。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二密封组件包括第二y型密封圈和第二o型密封圈，所述第二y型密封圈与所述第二o型密封圈沿第一轴线方向依次排列设置，所述第二o型密封圈靠近所述溢流通道。

11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述壳体包括前端壳体和后端壳体，所述前端壳体与所述后端壳体沿第一轴线方向设置，所述第一通孔设置在所述前端壳体远离所述后端壳体的一端，所述前端壳体为疏水性材料，所述后端壳体为不锈钢材料，所述前端壳体与所述后端壳体之间通过自锁式结构连接。

12、根据本申请实施例提供的技术方案，所述前端壳体和后端壳体均与所述喷涂设备之间设置有多个密封圈。

13、根据本申请实施例提供的技术方案，所述后端壳体远离所述前端壳体的一端设置有第二通孔，所述驱动部远离所述阻挡部的一端连接有指示杆，所述活塞装置处于第二状态时，所述指示杆穿过所述第二通孔伸出所述后端壳体。

14、本申请的有益效果在于：

15、基于本申请提供的技术方案，所述固化剂微动阀安装在喷涂设备上，所述喷涂设备上具有涂料入口、空气入口和涂料出口，所述涂料入口和涂料出口之间通过第一通道连接，所述固化剂微动阀包括壳体、活塞装置，所述壳体内部设有安装腔体以及与所述空气入口连通的第二通道，所述活塞装置沿第一轴线方向设置在所述安装腔体内，所述活塞装置具有阻挡部和驱动部，所述安装腔体内且位于所述阻挡部沿第二方向的两侧设有第一密封组件，所述壳体与所述阻挡部之间设置有溢流通道，所述溢流通道设置在所速第一密封组件与所述驱动部之间，所述驱动部与所述第二通道远离所述空气入口的一端抵接；

16、使用时，将所述固化剂微动阀安装在喷涂设备上，所述喷涂设备待喷涂加工零件时，所述活塞装置处于第一状态，此时所述阻挡部置于所述第一通道内，将所述涂料入口与所述涂料出口隔离；当需要对喷涂时，向所述空气入口内输送压缩气体，所述压缩气体在所述第二通道内移动，所述压缩气体推动抵接在所述第二通道处的驱动部沿第一轴线方向向远离所述阻挡部的方向移动，进而带动所述阻挡部远离所述第一通道，此时所述涂料入口与涂料出口连通，连通后所述固定剂从所述涂料出口输出；所述安装腔内且位于所述阻挡部沿第二方向的两侧设有第一密封组件，所述第一密封组件将所述固化剂与压缩气体隔离，同时当所述第一密封组件损坏时，所述固化剂流入所述安装腔体后，所述固化剂从所述溢流通道流出，提示使用人员所述微动阀损坏，需要更换；通过上述结构使得，所述固化剂微动阀将固化剂与空气隔离，防止固化剂与空气接触发生固化变质，减少漆膜质量不良及设备堵塞的问题。

技术特征：

1.一种固化剂微动阀，安装在喷涂设备(1)上，所述喷涂设备(1)上具有涂料入口(3)、空气入口(5)和涂料出口(4)，所述涂料入口(3)与所述涂料出口(4)之间通过第一通道连接，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种固化剂微动阀，其特征在于，所述驱动部(9)远离所述阻挡部(10)的一端连接有复位件(12)，所述复位件(12)的另一端与所述壳体的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种固化剂微动阀，其特征在于，所述阻挡部(10)伸出所述壳体的一端固定安装有密封塞(2)。

4.根据权利要求1所述的一种固化剂微动阀，其特征在于，所述溢流通道(17)与所述驱动部(9)之间设置有第二密封组件(13)，且所述第二密封组件(13)设置在所述阻挡部(10)沿第二方向的两侧，所述第二密封组件(13)用于阻挡所述压缩气体。

5.根据权利要求3所述的一种固化剂微动阀，其特征在于，所述第一密封组件(11)包括第一y型密封圈、第一o型密封圈和第一密封圈，所述第一y型密封圈、第一密封圈和第一o型密封圈沿第一轴线方向依次排列设置，所述第一o型密封圈靠近所述溢流通道(17)。

6.根据权利要求4所述的一种固化剂微动阀，其特征在于，所述第二密封组件(13)包括第二y型密封圈和第二o型密封圈，所述第二y型密封圈与所述第二o型密封圈沿第一轴线方向依次排列设置，所述第二o型密封圈靠近所述溢流通道(17)。

7.根据权利要求1所述的一种固化剂微动阀，其特征在于，所述壳体包括前端壳体(7)和后端壳体(8)，所述前端壳体(7)与所述后端壳体(8)沿第一轴线方向设置，所述第一通孔设置在所述前端壳体(7)远离所述后端壳体(8)的一端，所述前端壳体(7)为疏水性材料，所述后端壳体(8)为不锈钢材料，所述前端壳体(7)与所述后端壳体(8)之间通过自锁式结构(16)连接。

8.根据权利要求7所述的一种固化剂微动阀，其特征在于，所述前端壳体(7)和后端壳体(8)均与所述喷涂设备(1)之间设置有多个密封圈(14)。

9.根据权利要求7所述的一种固化剂微动阀，其特征在于，所述后端壳体(8)远离所述前端壳体(7)的一端设置有第二通孔，所述驱动部(9)远离所述阻挡部(10)的一端连接有指示杆(15)，所述活塞装置处于第二状态时，所述指示杆(15)穿过所述第二通孔伸出所述后端壳体(8)。

技术总结
本申请提供一种固化剂微动阀，安装在喷涂设备上，包括：壳体和活塞装置；壳体内设有安装腔体，壳体一端沿第一轴线方向设有与安装腔体连通的第一通孔，壳体内沿第一轴线方向设有与空气入口连通的第二通道；活塞装置沿第一轴线方向设置在安装腔体内，活塞装置的一端设有驱动部，另一端设有阻挡部，阻挡部的一端穿过第一通孔伸出壳体置于第一通道内，安装腔体内且位于阻挡部沿第二方向的两侧设有第一密封组件；壳体与阻挡部之间设有溢流通道，溢流通道设置在第一密封组件与驱动部之间，驱动部与第二通道远离空气入口的一端抵接；通过上述结构使得，微动阀将固化剂与空气隔离，防止固化剂与空气接触发生固化变质，减少漆膜质量不良及设备堵塞的问题。

技术研发人员：韩海斌,徐乐民,苏振,田帅,辛易达,李向勇
受保护的技术使用者：天津铭捷智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13