一种水利管道安装用可调式支撑机构的制作方法

1.本发明涉及水利管道安装技术领域，具体说是一种水利管道安装用可调式支撑机构。


背景技术：

2.水利工程是指防洪、排涝、灌溉、水力发电、引(供)水、滩涂治理、水土保持、水资源保护等各类工程，由于水利工程多处在土壤和水共存的环境，常涉及软弱地基施工。特别是针对软弱地基上的管道安装，水利管道安装时需要使用支撑机构对管道进行支撑。
3.支撑机构下端支撑在土壤等地面上，支撑机构的上端支撑在水利管道下表面；水利管道的重力会传递至支撑机构的下端，在一些较为松软的地面，支撑机构的下端会出现陷入土壤内的情况，使得支撑机构失去支撑的效果。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种水利管道安装用可调式支撑机构，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种水利管道安装用可调式支撑机构，通过对凹槽内进行注气，使得活塞板受压后沿着凹槽滑动并带动延伸板从凹槽两侧伸出，从而增大了底板与地面的接触面积，进而使得支撑机构支撑水利管道的稳定性得到提高，避免支撑机构在松软地面出现下陷的情况。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水利管道安装用可调式支撑机构，包括：托板；所述托板横截面为弧形；支撑件；所述支撑件竖直设置；所述支撑件靠上的一端与所述托板连接；所述支撑件靠上的一端与所述托板固连或者铰接或者球接；所述托板与支撑件的铰接方式下能够对不同倾斜程度的管道进行支撑；所述托板与支撑件的球接方式下能够对不同方向和倾斜程度的管道进行支撑；底板；所述底板连接在所述支撑件靠下的一端；所述底板的两侧面均设置有凹槽；所述底板的上端设置有倒置的t形孔；所述t形孔靠下的一端两侧与相对应的所述凹槽槽底连通；所述t形孔靠上的一端内部设置有单向进气阀；凹槽被活塞板分隔成有杆腔和无杆腔；活塞板；所述活塞板滑动密封连接在相对应的所述凹槽内；延伸板；所述延伸板固连在两个所述活塞板相互远离的一面。
7.优选的，所述支撑件包括：支撑筒；所述支撑筒竖直固连在所述底板上端；所述支撑筒内部与所述t形孔靠上的一端连通；所述支撑筒远离所述底板的一端设置有通孔；活塞盘；所述活塞盘滑动密封连接在所述支撑筒内部；所述支撑筒被活塞盘分隔
成上腔和下腔；所述活塞盘上贯穿设置有单向进气孔；所述单向进气孔内设置有单向阀；滑杆；所述滑杆转动连接在所述活塞盘上端；所述滑杆远离所述活塞盘的一端穿过所述通孔并延伸至外部；所述滑杆远离所述活塞盘的一端与所述托板连接；所述上腔与外界连通。
8.优选的，所述底板上端设置有圆槽；所述圆槽与所述凹槽之间通过横孔连通；所述圆槽内转动密封连接着转块；所述转块内设置有泄压孔；所述泄压孔为倒t形；所述泄压孔靠下的一端在所述转块转动后与所述横孔连通；所述凹槽槽底与所述活塞板之间通过一号拉簧连接。
9.优选的，所述滑杆自上而下分别为连接段、螺纹段和滑动段；所述连接段与所述托板连接；所述螺纹段外壁为螺纹；所述通孔内壁设置有内螺纹；所述通孔内壁与所述滑杆的螺纹段螺纹传动配合；所述螺纹段与所述滑动段的长度之和小于所述活塞盘在所述支撑筒内部的活动距离。
10.优选的，所述滑杆的连接段上半部与所述滑杆的连接段下半部转动密封连接；所述托板内壁设置有气道；所述气道的一端与所述托板的内侧面连通，另一端与所述滑杆的滑动段连通；所述气道另一端靠近所述活塞盘设置；所述滑杆的螺纹段与所述通孔密封连接；所述托板内壁设置有密封圈；所述密封圈将所述气道一端包围。
11.优选的，所述底板下端设置有圆孔；所述圆孔的孔底与所述凹槽内部通过一号孔连通；所述一号孔与所述凹槽连通的一端靠近所述凹槽的槽口设置；所述圆孔的孔口固连着膨胀囊；所述延伸板与所述凹槽槽口滑动密封连接。
12.优选的，所述圆孔均匀设置在所述底板的下端。
13.优选的，所述底板下端面设置有滑槽；所述滑槽通过二号孔与相对应的所述凹槽连通；所述二号孔的一端与所述一号孔的一端连通；所述滑槽内滑动密封连接着滑板；所述滑板的下端连接着锥棒件；所述滑板与所述滑槽槽底之间通过二号拉簧连接。
14.优选的，所述锥棒件为带有外螺纹的螺钉；所述锥棒件与所述滑板转动连接；所述滑槽的槽口固连着孔板；所述孔板上的孔设置有内螺纹并与所述锥棒件螺纹传动连接。
15.优选的，所述支撑筒内设有弹簧；所述活塞盘与所述底板通过弹簧连接。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明通过对凹槽内进行注气，使得活塞板受压后沿着凹槽滑动并带动延伸板从凹槽两侧伸出，从而增大了底板与地面的接触面积，进而使得支撑机构支撑水利管道的稳定性得到提高，避免支撑机构在松软地面出现下陷的情况。
17.2.本发明通过滑杆带动活塞盘沿着支撑筒内壁上下往复运动，使得外界气体被充入凹槽内，使得两个活塞板相互远离运动，并实现将延伸板从相对应的凹槽槽口伸出的过程。
18.3.本发明通过原本的滑动方式推动活塞盘运动改为螺旋传动推动活塞盘运动，使得工作人员控制活塞盘更加省力，而前期由滑动方式来推动活塞盘运动则效率更高。
附图说明
19.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
图2是本发明中另一个角度下的立体图；图3是本发明立体状态下的剖视图；图4是图3中a处的放大图；图5是图3中b处的放大图；图6是图3中c处的放大图；图7是本发明中托板的剖视图；图8是本发明中托板与滑杆的连接方式图；图中：托板1、气道11、支撑件2、支撑筒21、通孔211、活塞盘22、单向进气孔221、滑杆23、弹簧24、底板3、凹槽31、t形孔32、圆槽33、横孔34、一号拉簧35、圆孔36、一号孔37、滑槽38、二号孔39、活塞板4、延伸板5、转块6、泄压孔61、膨胀囊7、滑板8、锥棒件81、二号拉簧82、孔板83。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1至图8所示，本发明所述的一种水利管道安装用可调式支撑机构，包括：托板1；所述托板1横截面为弧形；支撑件2；所述支撑件2竖直设置；所述支撑件2靠上的一端与所述托板1连接；所述支撑件2靠上的一端与所述托板1固连或者铰接或者球接；所述托板1与支撑件2的铰接方式下能够对不同倾斜程度的管道进行支撑；所述托板1与支撑件2的球接方式下能够对不同方向和倾斜程度的管道进行支撑；底板3；所述底板3连接在所述支撑件2靠下的一端；所述底板3的两侧面均设置有凹槽31；所述底板3的上端设置有倒置的t形孔32；所述t形孔32靠下的一端两侧与相对应的所述凹槽31槽底连通；所述t形孔32靠上的一端内部设置有单向进气阀；凹槽31被活塞板4分隔成有杆腔和无杆腔；活塞板4；所述活塞板4滑动密封连接在相对应的所述凹槽31内；延伸板5；所述延伸板5固连在两个所述活塞板4相互远离的一面；工作时，现有技术中的支撑机构下端支撑在土壤等地面上，支撑机构的上端支撑在水利管道下表面；水利管道的重力会传递至支撑机构的下端，在一些较为松软的地面，支撑机构的下端会出现陷入土壤内的情况，使得支撑机构失去支撑的效果；因此本发明工作人员在确定好需要支撑水利管道的位置后，将支撑机构的底板3放置在支撑位置所在的地面，并将气泵的输出端与t形孔32靠上的一端连通，启动气泵将气体充入t形孔32的一端，气体进入t形孔32内后将单向进气阀打开后继续流动，使得气体通过t形孔32进入至凹槽31内；凹槽31被活塞板4分隔成有杆腔和无杆腔，有杆腔即为有延伸板5的腔，气泵产生的气体会进入无杆腔，从而推动活塞板4在相对应的凹槽31内滑动，从而使得两个活塞板4相互远离运动，活塞板4会带动相对应的延伸板5相互远离运动，延伸板5会从相对应的凹槽31内伸出，使得延伸板5连同底板3一同支撑在地面上，由于底板3增大了与地面的接触面积，根据公式p=f/s，可知，地面承受的压强变小，使得支撑机构即使在支撑水利管道的时候也不会出现下陷的情况，待延伸板5从凹槽31延伸出极限位置后，停止气泵
工作，并解除气泵的输出端与t形孔32的连接，随后将水利管道搭在至托板1上端面，托板1与支撑件2铰接，故托板1能够适用于水利管道的角度倾斜程度而自适应式调整，满足使用需求；本发明通过对凹槽31内进行注气，使得活塞板4受压后沿着凹槽31滑动并带动延伸板5从凹槽31两侧伸出，从而增大了底板3与地面的接触面积，进而使得支撑机构支撑水利管道的稳定性得到提高，避免支撑机构在松软地面出现下陷的情况。
23.作为本发明的一种实施方式，所述支撑件2包括：支撑筒21；所述支撑筒21竖直固连在所述底板3上端；所述支撑筒21内部与所述t形孔32靠上的一端连通；所述支撑筒21远离所述底板3的一端设置有通孔211；活塞盘22；所述活塞盘22滑动密封连接在所述支撑筒21内部；所述支撑筒21被活塞盘22分隔成上腔和下腔；所述活塞盘22上贯穿设置有单向进气孔221；所述单向进气孔221内设置有单向阀；滑杆23；所述滑杆23转动连接在所述活塞盘22上端；所述滑杆23远离所述活塞盘22的一端穿过所述通孔211并延伸至外部；所述滑杆23远离所述活塞盘22的一端与所述托板1连接；所述上腔与外界连通；工作时，在工作人员将支撑机构中的底板3放置在需要支撑的地面上后，用脚踩住底板3，并用手握住托板1，并控制托板1下压，托板1下压会带动连接的滑杆23向下运动，滑杆23向下运动的同时会带动活塞盘22向下运动，活塞盘22会挤压下腔，下腔与t形孔32靠上的一端连通，故下腔内部气体在被挤压后会沿着t形孔32进入两个凹槽31内，随后再握住托板1，并控制托板1上移，托板1上移会带动连接的滑杆23向上运动，滑杆23向上运动的同时会带动活塞盘22向上运动，从而使得下腔会形成负压，外界气体会进入至上腔，上腔内的气体则打开活塞盘22上的单向阀并沿着单向进气孔221进入下腔，如此反复即可实现将外界气体充入凹槽31内，通过气压的作用，使得气体推动两个活塞板4相互远离运动；本实施例也可以将下腔的空间大于两个无杆腔的空间总和，并利用水利管道放置到托板1上产生的重力来驱动气体的转移，且只需下压一次，即可完成延伸板5伸出凹槽31的过程；水利管道在输送介质过程中会产生一定程度的晃动或震动，下腔内的气体会起到一定的缓冲减震目的。
24.作为本发明的一种实施方式，所述底板3上端设置有圆槽33；所述圆槽33与所述凹槽31之间通过横孔34连通；所述圆槽33内转动密封连接着转块6；所述转块6内设置有泄压孔61；所述泄压孔61为倒t形；所述泄压孔61靠下的一端在所述转块6转动后与所述横孔34连通；所述凹槽31槽底与所述活塞板4之间通过一号拉簧35连接；工作时，支撑机构可以作为永久支撑水利管道来使用，也可以作为临时支撑水利管道来使用，在需要将延伸板5缩回至凹槽31内时，只需转动带有转钮的转块6，使得转块6在圆槽33内转动，转块6中的泄压孔61在转动后与横孔34连通，而横孔34与凹槽31连通，凹槽31内的气体具有一定的压强，故凹槽31内的气体会沿着横孔34和泄压孔61冲出外界，实现泄压的目的，待凹槽31内的无杆腔泄压至一定程度后，一号拉簧35会拉动相对应的活塞板4沿着凹槽31滑动，使得两个活塞板4在一号拉簧35的拉动作用下相互靠近运动，活塞板4运动的同时会带动延伸板5同步运动，从而使得两个延伸板5相互靠近运动，完成延伸板5缩回凹槽31的过程，为了避免延伸板5在缩回凹槽31过程中将污泥带入凹槽31的有杆腔，将凹
槽31的开口与延伸板5的横截面设置成一致，使得延伸板5上的污泥被凹槽31槽口刮下；在需要推动两个活塞板4远离运动，则转动转块6，使得泄压孔61与横孔34错开。
25.作为本发明的一种实施方式，所述滑杆23自上而下分别为连接段、螺纹段和滑动段；所述连接段与所述托板1连接；所述螺纹段外壁为螺纹；所述通孔211内壁设置有内螺纹；所述通孔211内壁与所述滑杆23的螺纹段螺纹传动配合；所述螺纹段与所述滑动段的长度之和小于所述活塞盘22在所述支撑筒21内部的活动距离；工作时，在向着凹槽31内部注气过程中，先通过滑杆23中的滑动段与通孔211接触，使得工作人员带动托板1以及滑杆23上下运动来带动活塞盘22上下往复运动，若工作人员感觉活塞盘22运动阻力较大，则可以切换至螺旋传动，即将滑杆23中的螺纹段与通孔211接触，并握住托板1带动滑杆23转动，实现螺杆中的螺纹段在通孔211内螺旋传动，在滑杆23来回转动过程中会带动滑杆23往复上下运动，使得滑杆23带动活塞盘22往复上下运动，通过原本的滑动方式推动活塞盘22运动改为螺旋传动推动活塞盘22运动，使得工作人员控制活塞盘22更加省力，而前期由滑动方式来推动活塞盘22运动则效率更高；本实施例中滑杆23的螺纹段可充当在水利管道放置在托板1之前调节托板1的高度的目的。
26.作为本发明的一种实施方式，所述滑杆23的连接段上半部与所述滑杆23的连接段下半部转动密封连接；所述托板1内壁设置有气道11；所述气道11的一端与所述托板1的内侧面连通，另一端与所述滑杆23的滑动段连通；所述气道11另一端靠近所述活塞盘22设置；所述滑杆23的螺纹段与所述通孔211密封连接；所述托板1内壁设置有密封圈；所述密封圈将所述气道11一端包围；工作时，在水利管道放置在托板1前，气道11起到平衡上腔与外界的气压，而在水利管道放置在托板1内侧后，水利管道会对托板1内侧的密封圈进行挤压，使得气道11一端周围被密封，随后转动滑杆23中的螺纹段，使得滑杆23下移，滑杆23下移会对水利管道的高度进行调节，而下移的滑杆23会带动活塞盘22下移，活塞盘22下移会使得上腔的空间变大，使得上腔会形成负压，使得上腔会抽吸气道11一端的气体，使得水利管道在负压作用下牢牢被吸附在托板1内侧，避免水利管道在安装过程中从托板1上滑落，反向转动滑杆23中的螺纹段即可实现上腔减小并解除对气道11一端的吸附力；本实施例为了方便滑杆23螺纹段的转动可以在滑杆23的连接段与螺纹段之间固连转杆，通过转动转杆来节省转动滑杆23的体力；本实施例并不限于滑杆23与托板1固连的方式，也可以适用于滑杆23与托板1球接或铰接的方式。
27.作为本发明的一种实施方式，所述底板3下端设置有圆孔36；所述圆孔36的孔底与所述凹槽31内部通过一号孔37连通；所述一号孔37与所述凹槽31连通的一端靠近所述凹槽31的槽口设置；所述圆孔36的孔口固连着膨胀囊7；所述延伸板5与所述凹槽31槽口滑动密封连接；工作时，两个活塞板4相互远离运动过程中会使得有杆腔内的气压增大，有杆腔内的气体受压沿着一号孔37进入至圆孔36内，最后使得膨胀囊7膨胀，膨胀囊7膨胀后填充底板3与地面的松软空间，在膨胀囊7膨胀后会陷入松软的地面，从而膨胀囊7给予底板3一个向上的浮力，进而尽可能去平衡支撑机构所受到向下的力，减小下陷的几率，而在两个活塞板4相互靠近运动过程中，有杆腔内的气压减小甚至形成负压，从而使得膨胀囊7在自身收缩力或者负压作用下干瘪。
28.作为本发明的一种实施方式，所述圆孔36均匀设置在所述底板3的下端；工作时，在松软地面放置支撑机构后，囊膨胀受压膨胀，从而使得多个膨胀囊7在膨胀后均匀给予向上的浮力，避免侧翻；而在较为坚硬的地面放置支撑机构后，多个膨胀囊7受压会膨胀，而多个膨胀囊7之间的气压连通，在其中一个膨胀受到地面阻碍后，其他的留有与地面间隙的膨胀囊7继续膨胀，从而使得底板3与不平整地面之间的间隙被膨胀囊7所填充，从而使得底板3能够更加稳定的放置在地面上。
29.作为本发明的一种实施方式，所述底板3下端面设置有滑槽38；所述滑槽38通过二号孔39与相对应的所述凹槽31连通；所述二号孔39的一端与所述一号孔37的一端连通；所述滑槽38内滑动密封连接着滑板8；所述滑板8的下端连接着锥棒件81；所述滑板8与所述滑槽38槽底之间通过二号拉簧82连接；工作时，在松软地面放置支撑机构后，膨胀囊7受压膨胀，由于滑板8与滑槽38槽底之间通过二号拉簧82连接，而给予膨胀囊7膨胀的力并不足以克服二号拉簧82的弹力来带动滑板8移动，使得滑板8和锥棒件81处于未开启状态，此时膨胀囊7发挥在松软地面的作用；而在较为坚硬的地面放置支撑机构后，膨胀囊7受压膨胀与地面接触后无法继续膨胀，故有杆腔内的气体会进入至滑槽38内，从而克服二号拉簧82的拉力，使得气压推动滑板8沿着滑槽38远离滑槽38槽底运动，滑板8滑动过程中推动锥棒件81插入地面，实现将底板3牢牢锁定在地面上的目的，在两个活塞板4相靠近运动后，有杆腔压强减小，使得滑板8在负压作用以及二号拉簧82拉力下靠近滑槽38槽底运动，使得锥棒件81缩回至滑槽38内。
30.作为本发明的一种实施方式，所述锥棒件81为带有外螺纹的螺钉；所述锥棒件81与所述滑板8转动连接；所述滑槽38的槽口固连着孔板83；所述孔板83上的孔设置有内螺纹并与所述锥棒件81螺纹传动连接；工作时，在滑板8带动锥棒件81插入地面过程中，由于孔板83上带有内螺纹的孔的螺纹传动下，使得锥棒件81顺向转动，从而使得锥棒件81更加轻易的插入地面，而在滑板8带动锥棒件81靠近滑槽38槽底运动过程中，在孔板83的导向下，使得锥棒件81反向转动，使得锥棒件81从地面拔出并缩回至滑槽38内。
31.作为本发明的一种实施方式，所述支撑筒21内设有弹簧24；所述活塞盘22与所述底板3通过弹簧24连接；工作时，在活塞板4被挤压向下运动过程中，弹簧24会压缩完成蓄力过程，并且在工作人员停止挤压活塞向下运动时，弹簧24会推动活塞向上运动，从而使得在注气过程中，工作人员只需单向向下按压即可，从而方便注气，使得注气效率提高，并且在支撑水利管道过程中，弹簧24也起到缓冲目的。
32.补充说明：针对软弱地基上的管道安装，不均匀沉降会对管道形成剪切破坏，导致管道漏水报废，大大缩短了其使用寿命，重新安装和维修需要挖开已覆盖层，费用高，工序复杂；而本技术则通过将延伸板从凹槽两侧伸出而避免支撑机构下沉。
33.现有技术往往采用土料置换、分层填筑压实的方式施工，一是施工费用高，不经济；二是由于施工技术繁琐，又是隐蔽工程，施工单位偷工减料后效果不佳，而本技术的支撑机构能够适用于这样的松软地面，施工费用低，经济环保和施工简单，还能够重复利用。
34.具体工作流程如下：
工作人员在确定好需要支撑水利管道的位置后，将支撑机构的底板3放置在支撑位置所在的地面，并将气泵的输出端与t形孔32靠上的一端连通，启动气泵将气体充入t形孔32的一端，气体进入t形孔32内后将单向进气阀打开后继续流动，使得气体通过t形孔32进入至凹槽31内；凹槽31被活塞板4分隔成有杆腔和无杆腔，有杆腔即为有延伸板5的腔，气泵产生的气体会进入无杆腔，从而推动活塞板4在相对应的凹槽31内滑动，从而使得两个活塞板4相互远离运动，活塞板4会带动相对应的延伸板5相互远离运动，延伸板5会从相对应的凹槽31内伸出，使得延伸板5连同底板3一同支撑在地面上，由于底板3增大了与地面的接触面积，根据公式p=f/s，可知，地面承受的压强变小，使得支撑机构即使在支撑水利管道的时候也不会出现下陷的情况，待延伸板5从凹槽31延伸出极限位置后，停止气泵工作，并解除气泵的输出端与t形孔32的连接，随后将水利管道搭在至托板1上端面；其中，在工作人员将支撑机构中的底板3放置在需要支撑的地面上后，用脚踩住底板3，并用手握住托板1，并控制托板1下压，托板1下压会带动连接的滑杆23向下运动，滑杆23向下运动的同时会带动活塞盘22向下运动，活塞盘22会挤压下腔，下腔与t形孔32靠上的一端连通，故下腔内部气体在被挤压后会沿着t形孔32进入两个凹槽31内，随后再握住托板1，并控制托板1上移，托板1上移会带动连接的滑杆23向上运动，滑杆23向上运动的同时会带动活塞盘22向上运动，从而使得下腔会形成负压，外界气体会进入至上腔，上腔内的气体则打开活塞盘22上的单向阀并沿着单向进气孔221进入下腔，如此反复即可实现将外界气体充入凹槽31内，通过气压的作用，使得气体推动两个活塞板4相互远离运动；本实施例也可以将下腔的空间大于两个无杆腔的空间总和，并利用水利管道放置到托板1上产生的重力来驱动气体的转移，且只需下压一次，即可完成延伸板5伸出凹槽31的过程；在活塞板4被挤压向下运动过程中，弹簧24会压缩完成蓄力过程，并且在工作人员停止挤压活塞向下运动时，弹簧24会推动活塞向上运动，从而使得在注气过程中，工作人员只需单向向下按压即可；两个活塞板4相互远离运动过程中会使得有杆腔内的气压增大，有杆腔内的气体受压沿着一号孔37进入至圆孔36内，最后使得膨胀囊7膨胀，膨胀囊7膨胀后填充底板3与地面的松软空间，在膨胀囊7膨胀后会陷入松软的地面，从而膨胀囊7给予底板3一个向上的浮力，进而尽可能去平衡支撑机构所受到向下的力，减小下陷的几率，而在两个活塞板4相互靠近运动过程中，有杆腔内的气压减小甚至形成负压，从而使得膨胀囊7在自身收缩力或者负压作用下干瘪；在松软地面放置支撑机构后，囊膨胀受压膨胀，从而使得多个膨胀囊7在膨胀后均匀给予向上的浮力，避免侧翻；而在较为坚硬的地面放置支撑机构后，多个膨胀囊7受压会膨胀，而多个膨胀囊7之间的气压连通，在其中一个膨胀受到地面阻碍后，其他的留有与地面间隙的膨胀囊7继续膨胀，从而使得底板3与不平整地面之间的间隙被膨胀囊7所填充；在松软地面放置支撑机构后，膨胀囊7受压膨胀，由于滑板8与滑槽38槽底之间通过二号拉簧82连接，而给予膨胀囊7膨胀的力并不足以克服二号拉簧82的弹力来带动滑板8移动，使得滑板8和锥棒件81处于未开启状态，此时膨胀囊7发挥在松软地面的作用；而在较为坚硬的地面放置支撑机构后，膨胀囊7受压膨胀与地面接触后无法继续膨胀，故有杆腔内的气体会进入至滑槽38内，从而克服二号拉簧82的拉力，使得气压推动滑板8沿着滑槽38远离滑槽38槽底运动，滑板8滑动过程中推动锥棒件81插入地面，实现将底板3牢牢锁定在地面上的目的，在两个活塞板4相靠近运动后，有杆腔压强减小，使得滑板8在负压作用以及二号拉簧82拉力下靠近滑槽38槽底运动，使得锥棒件81缩回至滑槽38内；在滑板8带动锥棒件81插入
地面过程中，由于孔板83上带有内螺纹的孔的螺纹传动下，使得锥棒件81顺向转动，从而使得锥棒件81更加轻易的插入地面，而在滑板8带动锥棒件81靠近滑槽38槽底运动过程中，在孔板83的导向下，使得锥棒件81反向转动，使得锥棒件81从地面拔出并缩回至滑槽38内；其中，在向着凹槽31内部注气过程中，先通过滑杆23中的滑动段与通孔211接触，使得工作人员带动托板1以及滑杆23上下运动来带动活塞盘22上下往复运动，若工作人员感觉活塞盘22运动阻力较大，则可以切换至螺旋传动，即将滑杆23中的螺纹段与通孔211接触，并握住托板1带动滑杆23转动，实现螺杆中的螺纹段在通孔211内螺旋传动，在滑杆23来回转动过程中会带动滑杆23往复上下运动，使得滑杆23带动活塞盘22往复上下运动；在水利管道放置在托板1前，气道11起到平衡上腔与外界的气压，而在水利管道放置在托板1内侧后，水利管道会对托板1内侧的密封圈进行挤压，使得气道11一端周围被密封，随后转动滑杆23中的螺纹段，使得滑杆23下移，滑杆23下移会对水利管道的高度进行调节，而下移的滑杆23会带动活塞盘22下移，活塞盘22下移会使得上腔的空间变大，使得上腔会形成负压，使得上腔会抽吸气道11一端的气体，使得水利管道在负压作用下牢牢被吸附在托板1内侧，避免水利管道在安装过程中从托板1上滑落，反向转动滑杆23中的螺纹段即可实现上腔减小并解除对气道11一端的吸附力；其中，支撑机构可以作为永久支撑水利管道来使用，也可以作为临时支撑水利管道来使用，在需要将延伸板5缩回至凹槽31内时，只需转动带有转钮的转块6，使得转块6在圆槽33内转动，转块6中的泄压孔61在转动后与横孔34连通，而横孔34与凹槽31连通，凹槽31内的气体具有一定的压强，故凹槽31内的气体会沿着横孔34和泄压孔61冲出外界，实现泄压的目的，待凹槽31内的无杆腔泄压至一定程度后，一号拉簧35会拉动相对应的活塞板4沿着凹槽31滑动，使得两个活塞板4在一号拉簧35的拉动作用下相互靠近运动，活塞板4运动的同时会带动延伸板5同步运动，从而使得两个延伸板5相互靠近运动，完成延伸板5缩回凹槽31的过程，为了避免延伸板5在缩回凹槽31过程中将污泥带入凹槽31的有杆腔，将凹槽31的开口与延伸板5的横截面设置成一致，使得延伸板5上的污泥被凹槽31槽口刮下；在需要推动两个活塞板4远离运动，则转动转块6，使得泄压孔61与横孔34错开。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。