一种满足GMP要求的反应釜干运转密封结构的制作方法

文档序号:34394301发布日期:2023-06-08 11:41阅读:33来源:国知局
一种满足GMP要求的反应釜干运转密封结构的制作方法

本发明涉及反应釜密封,具体涉及一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构。


背景技术:

1、gmp(即《药品生产质量管理规范》)中,要求制药相关设备“应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险,便于操作、清洁、维护,以及必要时进行的消毒或灭菌”。目前,制药行业的反应釜干运转密封,为保证密封使用寿命,摩擦副一般采用自润滑性较好的石墨和碳化硅配对。由于石墨为软性材料,在正常运行过程中,会有少量石墨粉磨出,虽然干运转密封一般会设计石墨收集装置,但这并不能收集到全部的石墨粉,仍然会有少量石墨粉进入药品中影响药品质量;同时,收集装置容易形成死角,影响密封的清洁和消毒。


技术实现思路

1、本发明为解决现有技术的不足,目的在于提供一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,采用本方案,将干运转密封的摩擦副材料采用表面涂覆金刚石的碳化硅,利用金刚石硬度高、耐磨、摩擦系数低等特点,摒弃了原来易磨损的石墨材质,在正常运转中,无任何粉末磨出;同时取消石墨收集套以利于密封清洗及消毒,使密封满足gmp要求。

2、本发明通过下述技术方案实现:

3、一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,包括端面相接触并能相对旋转的动环和静环,所述动环和静环均采用碳化硅制成,所述动环和静环表面均涂覆有金刚石。

4、相对于现有技术中,摩擦副一般采用自润滑性较好的石墨和碳化硅配对,由于石墨为软性材料,在正常运行过程中,会有少量石墨粉磨出,虽然干运转密封一般会设计石墨收集装置,但这并不能收集到全部的石墨粉,仍然会有少量石墨粉进入药品中影响药品质量;同时,收集装置容易形成死角,影响密封的清洁和消毒的问题,本方案提供了一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,干运转密封属于接触式密封,具体包括有动环和静环,动环的端面和静环的端面接触,且动环能相对于静环旋转,本方案的动环和静环的材料采用碳化硅制成,并在碳化硅表面喷涂金刚石,从而利用金刚石硬度高、耐磨、摩擦系数低等特点,摒弃了原来易磨损的石墨材质,在正常运转中,无任何粉末磨出;同时取消石墨收集套以利于密封清洗及消毒,使密封满足gmp要求。

5、进一步优化,还包括套设于旋转轴上的轴套,所述轴套上套设有弹簧座,所述弹簧座上下端均带有动环,所述弹簧座上下端均带有和所述动环上的r槽相适配的凸耳,所述动环一端安装于所述弹簧座内,并和所述弹簧座内部的弹簧连接,所述动环另一端到的表面和所述静环表面贴合,所述弹簧被压缩;用于保证动环始终与静环贴合,并提供足够的浮动性。

6、进一步优化,所述弹簧座两侧安装槽带有卡圈,所述动环外侧面的表面上带有第一台阶,所述卡圈的内径小于所述第一台阶的外径,并用于限制所述动环的轴向位移;用于限定动环的轴向最大位移。

7、进一步优化,所述轴套上还套设有轴承,所述轴承上安装有轴承座和轴承盖,所述轴承上方的轴承盖内以及下方的轴承座内均带有骨架油封;用于防止润滑脂泄漏。

8、进一步优化,所述轴套外侧带有弹性挡圈,所述弹性挡圈用于抵住所述轴承的上端;通过在轴承上设置弹性挡圈,弹性挡圈抵在轴承的内侧上端,对密封进行轴向定位,从而将其轴向位置限定。

9、进一步优化,所述轴套外侧从上至下依次设有轴承盖、轴承座、密封柱和静环座,并通过第二双头螺柱依次竖向连接固定;所述密封柱用于将所述动环和静环密封在内;用于将各零件串联固定。

10、进一步优化,所述静环包括位于上端的大气侧静环和下端的介质侧静环,所述大气侧静环和介质侧静环远离所述动环的端部均带有第二台阶,所述大气侧静环通过第二台阶卡入所述轴承座的端部,所述轴承座和所述大气侧静环相配合的端部带有第八o型圈;所述介质侧静环通过第二台阶卡入所述静环座的端部,所述静环座和所述介质侧静环相配合的端部带有第一o型圈;用于限制静环的轴向位移。

11、进一步优化,所述静环座底部通过第一双头螺柱和设备腔体连接,所述静环座底部和所述设备腔体之间带有相配合的阶梯面,靠近所述设备腔体的阶梯面内带有密封垫;用于保证静环座和设备腔体之间的密封性。

12、进一步优化,所述密封柱侧壁带有密封气入口,所述轴承座侧壁带有泄漏收集口,所述密封气入口和所述动环及静环外侧的介质流道连通,所述泄漏收集口和所述大气侧静环内侧的介质流道连通;密封气入口通入带压密封气以保证介质“零逸出”。

13、进一步优化,所述轴套上端套设有楔形环,所述楔形环外侧的上下端朝向中部的方向,所述外径均逐渐增大,所述楔形环的上下端位置分别套设有驱动环a和驱动环b,所述驱动环a和驱动环b之间通过若干外六角螺栓连接;用于将轴套夹紧固定在旋转轴上。

14、本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

15、1.本发明提供了一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,采用本方案,将干运转密封的摩擦副材料采用表面涂覆金刚石的碳化硅,利用金刚石硬度高、耐磨、摩擦系数低等特点,摒弃了原来易磨损的石墨材质,在正常运转中,无任何粉末磨出;同时取消石墨收集套以利于密封清洗及消毒,使密封满足gmp要求。

16、2.本发明提供了一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,采用本方案,其密封采用双端面干运转密封,能在两个端面中间通入带压密封气,并会有微量密封气通过大气侧干运转密封端面,从泄漏收集口排出,即可保证介质“零逸出”;由于干运转密封属于接触式端面密封,端面可通过研磨保证其平面度,端面间可供气体泄漏的通道极小,即可保证泄漏量也极小。

17、3.本发明提供了一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,采用防反压设计,反应釜即使短时间出现釜内压力比密封气压力高的工况,也不会大量泄漏失效。

18、4.本发明提供了一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,采用本方案,密封无石墨粉收集装置,减少了密封死角,且利于清洗消毒。



技术特征:

1.一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,包括端面相接触并能相对旋转的动环和静环,其特征在于,所述动环和静环均采用碳化硅制成,所述动环和静环表面均涂覆有金刚石。

2.根据权利要求1所述的一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,其特征在于,还包括套设于旋转轴上的轴套(39),所述轴套(39)上套设有弹簧座(13),所述弹簧座(13)上下端均带有动环,所述弹簧座(13)上下端均带有和所述动环上的r槽相适配的凸耳,所述动环一端安装于所述弹簧座(13)内,并和所述弹簧座(13)内部的弹簧连接,所述动环另一端到的表面和所述静环表面贴合,所述弹簧被压缩。

3.根据权利要求2所述的一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,其特征在于,所述弹簧座(13)的两侧安装槽带有卡圈,所述动环外侧面的表面上带有第一台阶,所述卡圈的内径小于所述第一台阶的外径,并用于限制所述动环的轴向位移。

4.根据权利要求2所述的一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,其特征在于,所述轴套(39)上还套设有轴承(8),所述轴承(8)上安装有轴承座(10)和轴承盖(5),所述轴承(8)上方的轴承盖(5)内以及下方的轴承座(10)内均带有骨架油封。

5.根据权利要求4所述的一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,其特征在于,所述轴套(39)外侧带有弹性挡圈(7),所述弹性挡圈(7)用于抵住所述轴承(8)的上端,。

6.根据权利要求2所述的一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,其特征在于,所述轴套(39)外侧从上至下依次设有轴承盖(5)、轴承座(10)、密封柱(28)和静环座(22),并通过第二双头螺柱(41)依次竖向连接固定;所述密封柱(28)用于将所述动环和静环密封在内。

7.根据权利要求6所述的一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,其特征在于,所述静环包括位于上端的大气侧静环(11)和下端的介质侧静环(19),所述大气侧静环(11)和介质侧静环(19)远离所述动环的端部均带有第二台阶,所述大气侧静环(11)通过第二台阶卡入所述轴承座(10)的端部,所述轴承座(10)和所述大气侧静环(11)相配合的端部带有第八o型圈(37);所述介质侧静环(19)通过第二台阶卡入所述静环座(22)的端部,所述静环座(22)和所述介质侧静环(19)相配合的端部带有第一o型圈(20)。

8.根据权利要求6所述的一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,其特征在于,所述静环座(22)底部通过第一双头螺柱(24)和设备腔体连接,所述静环座(22)底部和所述设备腔体之间带有相配合的阶梯面,靠近所述设备腔体的阶梯面内带有密封垫(23)。

9.根据权利要求6所述的一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,其特征在于,所述密封柱(28)侧壁带有密封气入口,所述轴承座(10)侧壁带有泄漏收集口,所述密封气入口和所述动环以及静环外侧的介质流道连通,所述泄漏收集口和所述大气侧静环(11)内侧的介质流道连通。

10.根据权利要求2所述的一种满足gmp要求的反应釜干运转密封结构,其特征在于,所述轴套(39)上端套设有楔形环(3),所述楔形环(3)外侧的上下端朝向中部的方向,所述外径均逐渐增大,所述楔形环(3)的上下端位置分别套设有驱动环a(2)和驱动环b(4),所述驱动环a(2)和驱动环b(4)之间通过若干外六角螺栓(1)连接。


技术总结
本发明公开了一种满足GMP要求的反应釜干运转密封结构,包括端面相接触并能相对旋转的动环和静环,动环和静环均采用碳化硅制成,动环和静环表面均涂覆有金刚石。还包括套设于旋转轴上的轴套,轴套上套设有弹簧座,弹簧座上下端均带有动环,弹簧座上下端均带有和动环上的R槽相适配的凸耳,动环一端安装于弹簧座内,并和弹簧座内部的弹簧连接,动环另一端到的表面和静环表面贴合,弹簧被压缩;采用本方案,将干运转密封的摩擦副材料采用表面涂覆金刚石的碳化硅,利用金刚石硬度高、耐磨、摩擦系数低等特点,摒弃了原来易磨损的石墨材质,在正常运转中,无任何粉末磨出;同时取消石墨收集套以利于密封清洗及消毒,使密封满足GMP要求。

技术研发人员:孟秀国,王禹衡,余洪,秦娟,陆开明
受保护的技术使用者:成都一通密封股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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