一种蜂窝结构螺旋缠绕管及其制备方法与流程

本发明涉及管材领域，具体为一种蜂窝结构螺旋缠绕管及其制备方法。

背景技术：

1、现有的深埋管大多为螺旋波纹管制成。螺旋波纹管将利用模具挤压成u型条带，螺旋缠绕在管壁外侧，作为管体的主要支撑结构。螺旋波纹管波峰与波谷处所能承受压力存在差异，导致螺旋波纹管承压性能不均匀。波谷结构单簿，受外力时容易造成破坏，导致螺旋波纹管整体抗压性能较差，设置在土壤深处时，上层覆土重力对管体进行挤压，易导致管体抗压性较差部位损坏。

2、基于此，发明设计了一种蜂窝结构螺旋缠绕管及其制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、发明的目的在于提供一种蜂窝结构螺旋缠绕管及其制备方法，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种蜂窝结构螺旋缠绕管及其制备方法，包括缠绕板，所述缠绕板包括支撑层、与两组第一外层，两组所述第一外层相互对立设置分别覆盖所述支撑层两侧面，所述支撑层呈蜂窝状设置，所述支撑层内蜂窝形槽口朝向所述缠绕板延伸方向设置，所述缠绕板贴合面上设有粘接结构。

3、优选的，两组所述粘接结构对立设于所述缠绕板两侧，两组所述粘接结构与所述缠绕板相互配合，使纵向截面呈z型设置。

4、优选的，所述粘接结构包括辅助支撑层、第二外层与粘接面，位于同一所述缠绕板上的两组所述粘接结构中的所述粘接面朝向相对方向设置。

5、优选的，所述第二外层远离所述粘接结构一侧与所述第一外层远离所述支撑层一侧相互平齐设置。

6、优选的，所述贴合结构横向截面呈l形设置，两组所述贴合结构短边分别设于所述缠绕板两侧端面。

7、优选的，该方法包括以下步骤：

8、s1，将制作缠绕板的材料进行熔融，并通过挤出机，挤出到三层一体模具上形成内中外三层结构的长条状缠绕板；

9、s2，将制作粘接结构的材料进行熔融，并在模具中成型；

10、s3，使多组粘接结构分别与缠绕板不同侧壁相互熔融粘接在一起；

11、s4，将缠绕板缠绕至滚轮式模具上，使缠绕板相邻侧壁上的粘接结构熔融粘接在一起形成圆筒形；

12、s5，经冷却定型后，最终制得蜂窝结构螺旋缠绕管。

13、现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在缠绕管内设置蜂窝状结构，有利于提升管体承压性能；通过在缠绕板两侧设置粘接结构，与缠绕板相互配合使截面形成z形，有利于提升粘接面面积，使管道缠绕过程中连接牢固。

技术特征：

1.一种蜂窝结构螺旋缠绕管，包括缠绕板（1），其特征在于：所述缠绕板（1）包括支撑层（11）、与两组第一外层（12），两组所述第一外层（12）相互对立设置分别覆盖所述支撑层（11）两侧面，所述支撑层（11）呈蜂窝状设置，所述支撑层（11）内蜂窝形槽口朝向所述缠绕板（1）延伸方向设置，所述缠绕板（1）贴合面上设有粘接结构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝结构螺旋缠绕管，其特征在于：两组所述粘接结构（2）对立设于所述缠绕板（1）两侧，两组所述粘接结构（2）与所述缠绕板（1）相互配合，使纵向截面呈z型设置。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝结构螺旋缠绕管，其特征在于：所述粘接结构（2）包括辅助支撑层（21）、第二外层（22）与粘接面（23），位于同一所述缠绕板（1）上的两组所述粘接结构（2）中的所述粘接面（23）朝向相对方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝结构螺旋缠绕管，其特征在于：所述第二外层（22）远离所述粘接结构（2）一侧与所述第一外层（12）远离所述支撑层（1）一侧相互平齐设置。

5.根据权利要求2所述的一种蜂窝结构螺旋缠绕管，其特征在于：所述贴合结构（2）横向截面呈l形设置，两组所述贴合结构（2）短边分别设于所述缠绕板（1）两侧端面。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种蜂窝结构螺旋缠绕管的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及管材领域，具体为一种蜂窝结构螺旋缠绕管及其制备方法，包括缠绕板，缠绕板包括支撑层、与两组第一外层，两组第一外层相互对立设置分别覆盖支撑层两侧面，支撑层呈蜂窝状设置，支撑层内蜂窝形槽口朝向缠绕板延伸方向设置，缠绕板贴合面上设有粘接结构，本发明通过在缠绕管内设置蜂窝状结构，有利于提升管体承压性能；通过在缠绕板两侧设置粘接结构，与缠绕板相互配合使截面形成Z形，有利于提升粘接面面积，使管道缠绕过程中连接牢固。

技术研发人员：阮礼亮
受保护的技术使用者：阮礼亮
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17