驱动机构及加工设备的制作方法

本发明涉及驱动机构，特别涉及一种驱动机构及加工设备。

背景技术：

1、在电池加工设备中，驱动机构是给设备提供动力并驱动设备运行的重要部件，在驱动机构中通常采用螺丝连接各个零部件，然而驱动机构在工作时间较长后螺丝极易松动或掉落，影响驱动机构运行可靠性，甚至可能导致设备损坏。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种驱动机构及加工设备，旨在解决螺丝松动影响驱动机构运行可靠性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种驱动机构，所述驱动机构包括：

3、驱动件；

4、连接板，所述连接板设于所述驱动件上，所述驱动件能驱动所述连接板移动；

5、固定板，所述固定板上开设有卡槽，所述连接板的一端卡接于所述卡槽内。

6、本实施例中通过在固定板上开设卡槽，以使卡槽与连接板卡接配合，使得连接板及固定板在移动过程中始终通过卡槽稳定连接，大幅提高了驱动机构的运行可靠性。

7、在一些实施例中，所述固定板上设有至少两个卡接块，至少两个所述卡接块间隔布置，任意两个相邻设置的所述卡接块之间形成所述卡槽。

8、连接板的一端卡接在两个相邻设置的卡接块之间，使得连接板能通过卡接块带动固定板移动；并且，任意两个相邻设置的卡接块之间均形成有一个卡槽，各卡槽均能用于卡接连接板，在安装固定板时，可根据实际使用需求灵活选择卡接连接板的卡槽，结构灵活度高，适用范围广。

9、在一些实施例中，所述卡槽的底槽壁与所述连接板之间通过第一连接件可拆卸连接。

10、固定板与连接板之间通过卡槽卡接，使得连接板在移动过程中始终与固定板稳定连接，且通过第一连接件连接固定板和连接板，进一步增加了连接强度，提升了固定板与连接板之间的连接可靠性。

11、在一些实施例中，所述固定板上设有防护板，所述防护板对应所述第一连接件设置。

12、连接板通过卡槽和第一连接件带动固定板移动，防护板能遮挡或遮挡部分第一连接件，当第一连接件出现松动时，防护板能止挡第一连接件以防止第一连接件掉落。

13、在一些实施例中，所述固定板上开设有第一沉头孔，所述第一连接件设于所述第一沉头孔内。

14、第一沉头孔用于收容第一连接件，当第一连接件出现松动时，第一沉头孔起到承托第一连接件的作用，使得第一连接件不易从第一沉头孔内掉落，进一步提高了结构可靠性。

15、在一些实施例中，所述防护板遮挡部分所述第一沉头孔。

16、当第一连接件出现松动时，防护板能部分封堵第一沉头孔，以防止第一连接件自第一沉头孔内掉落，提高了结构可靠性，且便于从第一沉头孔外露于防护板的位置观察第一连接件的情况，如发现第一连接件出现松动，可及时紧固或更换第一连接件，提高了结构灵活性。

17、在一些实施例中，所述驱动件上设有缓冲块，所述固定板上设有限位块，所述驱动件能通过所述连接板及所述固定板驱动所述限位块移动，以使所述限位块与所述缓冲块抵接或远离所述缓冲块。

18、连接板能通过固定板带动限位块向靠近缓冲块的方向移动，以使限位块移动至与缓冲块的一侧抵接，限位块与缓冲块配合起到限位连接板移动行程的作用；连接板还能通过固定板带动限位块向远离缓冲块的方向移动，以使连接板移动至与缓冲块背离限位块的一侧抵接，连接板与缓冲块配合限位连接板的移动，提高了连接板的移动稳定性。

19、在一些实施例中，所述固定板上开设有限位槽，所述限位块的一端卡接于所述限位槽内。

20、本实施例中通过在固定板上开设限位槽，以使限位槽与限位块卡接配合，进而使得限位块在移动过程中始终卡接在限位槽内，大幅提升了驱动件的运行可靠性。

21、在一些实施例中，所述限位块与所述限位槽的底槽壁之间通过第二连接件可拆卸连接。

22、固定板与限位块之间通过限位槽卡接，使得限位块在移动过程中始终与固定板稳定连接，且通过第二连接件连接固定板和限位块，进一步增加了连接强度，提升了固定板与限位块之间的连接可靠性。

23、在一些实施例中，所述固定板上设有防脱板，所述防脱板对应所述第二连接件设置。

24、防脱板能遮挡或遮挡部分第二连接件，当第二连接件出现松动时，防脱板能止挡第二连接件以防止第二连接件掉落，进一步提高了运行顺畅度。

25、在一些实施例中，所述限位块上开设有第二沉头孔，所述第二连接件设于所述第二沉头孔内。

26、第二沉头孔用于收容第二连接件，当第二连接件出现松动时，第二沉头孔起到承托第二连接件的作用，使得第二连接件不易从第二沉头孔内掉落，进一步提高了结构可靠性。

27、在一些实施例中，所述防脱板遮挡部分所述第二沉头孔。

28、防脱板部分遮挡第二沉头孔以止挡第二连接件，有效防止了第二连接件掉落，结构稳定可靠，且防脱板未遮挡第二沉头孔的位置能用于观察第二连接件的安装情况，便于及时拧紧或更换第二连接件，提高了结构灵活度。

29、在一些实施例中，所述防脱板包括安装段及防脱段，所述安装段设于所述固定板上，所述防脱段自所述安装段向靠近所述第二连接件的方向弯折设置。

30、安装段增大了与固定板之间的接触面积，拆装方便快捷，通过将安装段连接于固定板上，使得防脱段能部分封堵第二沉头孔，进而起到止挡第二连接件的作用。

31、在一些实施例中，所述缓冲块朝向所述限位块的一端设有缓冲垫。

32、缓冲垫能与限位块抵接，进而减小限位块的冲击力，使得固定板及限位块的移动更平稳，延长了驱动机构的使用寿命。

33、在一些实施例中，所述缓冲块朝向所述连接板的一端设有缓冲垫。

34、缓冲垫能与连接板抵接，进而减小连接板的冲击力，使得连接板及固定板的移动更平稳，延长了驱动机构的使用寿命。

35、在一些实施例中，所述驱动件上设有安装板，所述安装板与所述连接板间隔设置，所述缓冲块设于所述安装板上。

36、安装板用于安装缓冲块，便于将缓冲块通过安装板连接至驱动件上，提高了装配便捷性。

37、在一些实施例中，所述缓冲块上开设有安装槽，所述安装板的一端卡接于所述安装槽内。

38、本实施例中通过在缓冲块上开设安装槽，以使安装槽与安装板卡接配合，进而使得缓冲块能稳定连接在安装板上，结构稳定可靠。

39、在一些实施例中，所述驱动件上设有滑块，所述固定板上设有导轨，所述导轨与所述滑块滑动连接。

40、导轨与滑块配合起到导向连接板移动的作用，提高了连接板的移动顺畅度；

41、连接板能通过固定板带动导轨相对滑块往复滑动，导轨与滑块配合以起到导向连接板移动的作用，提高了移动顺畅度；并且，连接板通过卡槽与固定板稳定卡接，驱动机构运行可靠性强，且导轨通过固定板与连接板连接，安装方便快捷，卡槽开设于固定板上，便于加工制作。

42、另一方面，本发明还提出一种加工设备，所述加工设备包括上述实施例中的驱动机构。

43、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。