一种架空保温管道接口的防护结构及施工方法与流程

本发明属于架空保温管连接，尤其是涉及一种架空保温管道接口的防护结构及施工方法。

背景技术：

1、保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。

2、而架空保温管是热网管道中不可缺少的部分，架空保温管是由外部的外防护层、内部的芯管和芯管与外防护层之间的保温层组成的，其中保温层与外防护层之间有空气层，通过支架将芯管架空，如此使得架空保温管具有良好的保温效果，但是这也导致了架空保温管芯管的在受热后的膨胀长度远大于外防护层的膨胀长度，在目前的施工工艺中，两个保温管在连接后直接通过在芯管上设置保温材料，这就导致了在受热后芯管会带动接口处的保温材料一起移动，而外防护层移动较小，使得接口处的防护材料会与外防护层发生碰撞，导致接口处的保温材料破损，影响美观性与保温效果。

3、因此需要我们设计出一种架空保温管道接口的防护结构及施工方法，来解决这些问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的问题是提供一种架空保温管道接口的防护结构及施工方法，尤其适合对架空保温管的接口处进行连接，能够避免因架空保温管内外层膨胀程度不同导致的接口处保温材料破损的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种架空保温管道接口的防护结构，包括芯管，在所述芯管上套装有外防护层，在所述芯管与所述外防护层之间设置有内保温层和空气层，所述内保温层包覆在所述芯管外壁上，所述空气层位于所述内保温层和所述外防护层之间，还包括连接管，所述连接管的一端插入所述空气层内套装在所述内保温层上，在所述连接管上套装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述连接管固定连接，所述第二挡板位于所述第一挡板与内螺旋风筒端部之间。

4、优选的，所述外防护层包括外螺旋风筒，在所述外螺旋风筒内同轴设置有内螺旋风筒，在所述外螺旋风筒与所述内螺旋风筒之间设置有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的厚度为25mm～40mm，所述外螺旋风筒和所述内螺旋风筒的壁厚为0.8mm～2mm。

5、如此设置，通过双层螺旋风筒的设计能够避免在使用过程中出现的聚氨酯保温层破损的问题，并且能够有效对内部的芯管与软质无机保温层进行防护与支撑。

6、优选的，所述内保温层包括耐高温无机保温层和软质无机保温层，所述耐高温无机保温层的厚度为10mm～80mm，且所述耐高温无机保温层贴合设置在所述芯管的外壁上，所述软质无机保温层包覆在所述耐高温无机保温层的外侧。

7、如此设置，能够有效这个芯管的热量扩散，保温效果好，并且耐高温材料能够增加软质无机保温层的使用寿命。

8、优选的，所述芯管为无缝钢管，壁厚为4mm～20mm，所述空气层的厚度为8mm～20mm。

9、如此设置，芯管使用无缝钢管能够有较好的抗压能力，空气层可以提升保温效果。

10、优选的，所述第一挡板的外径大于所述内螺旋风筒的外径，且小于所述内螺旋风筒的内径。

11、如此设置，能够对连接管进行固定。

12、一种架空保温管道接口的防护结构的施工方法，包括以下步骤：

13、s1、拆除第一保温管和第二保温管端部的外防护层和内保温层，将连接管插入第一保温管上的空气层内；

14、s2、对第一保温管和第二保温管的芯管进行焊接，焊接完成后对焊缝质量进行检查，若焊缝质量不合格则进行二次焊接，否则对焊缝依次进行防腐处理和初次保温处理；

15、s3、在初次保温处理完成后将连接管从第一保温管上的空气层抽出，将连接管抽出后的端部插入第二保温管的空气层内，使第一挡板与第二保温管的内螺旋风筒端部贴合，将第二挡板移动到与第一保温管端部的内螺旋风筒端部贴合，然后将第二挡板与连接板焊接固定；

16、s4、对连接管进行二次保温处理，在二次保温处理完成进行防护管安装，并将防护管的两端分别与第一保温管和第二保温管的外螺旋套筒相连。

17、优选的，所述外防护层和所述内保温层的拆除长度为沿所述芯管轴线方向200mm，所述连接管的长度为500mm，当所述第二挡板焊接完成后，所述连接管的两端分别插入所述第一保温管和第二保温管的所述空气层50mm。

18、如此设置，确保连接管与第一保温管和第二保温管的连接稳定性，防止脱落。

19、优选的，初次保温处理为在接缝处的所述芯管外壁上包覆无机保温材料，无机保温材料的包覆厚度不超过所述软质无机保温层的厚度；二次保温处理为在连接管外侧填充聚氨酯，连接管上聚氨酯的填充厚度不超过所述聚氨酯保温层的厚度。

20、如此设置，能够增加接头处的保温效果。

21、优选的，所述防护管是将白铁皮包覆在二次保温处理后的保温层外侧卷曲成管状结构，并将接头处通过压边的方式进行连接，防护管的两端通过铆钉分别与第一保温管和第二保温管上的外螺旋风筒铆接。

22、如此设置，能够为连接管上的聚氨酯保温层进行防护，使接头处更加美观。

23、本发明具有的优点和积极效果是：

24、本发明通过在两个保温管的接头处安装连接管，通过连接管实现了对芯管与外防护层的分离，可以分别在芯管与连接管上设置保温材料，能够避免因为膨胀移动距离不同导致的接口处保温材料碰撞破损的问题，通过在连接管上固定第一挡板和第二挡板对连接管的位置进行固定可以在接口处形成支撑，便于对芯管接口上保温材料的防护，同时还能够为外防护层上的保温材料进行支撑，能够使接口处也实现架空，确保了保温效果。

技术特征：

1.一种架空保温管道接口的防护结构，包括芯管(7)，在所述芯管(7)上套装有外防护层，在所述芯管(7)与所述外防护层之间设置有内保温层和空气层(4)，所述内保温层包覆在所述芯管(7)外壁上，所述空气层(4)位于所述内保温层和所述外防护层之间，其特征在于：还包括连接管(10)，所述连接管(10)的一端插入所述空气层(4)内套装在所述内保温层上，在所述连接管(10)上套装有第一挡板(11)和第二挡板(12)，所述第一挡板(11)与所述连接管(10)固定连接，所述第二挡板(12)位于所述第一挡板(11)与内螺旋风筒(2)端部之间。

2.根据权利要求1所述的一种架空保温管道接口的防护结构，其特征在于：所述外防护层包括外螺旋风筒(1)，在所述外螺旋风筒(1)内同轴设置有内螺旋风筒(2)，在所述外螺旋风筒(1)与所述内螺旋风筒(2)之间设置有聚氨酯保温层(3)，所述聚氨酯保温层(3)的厚度为25mm～40mm，所述外螺旋风筒(1)和所述内螺旋风筒(2)的壁厚为0.8mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种架空保温管道接口的防护结构，其特征在于：所述内保温层包括耐高温无机保温层(6)和软质无机保温层(5)，所述耐高温无机保温层(6)的厚度为10mm～80mm，且所述耐高温无机保温层(6)贴合设置在所述芯管(7)的外壁上，所述软质无机保温层(5)包覆在所述耐高温无机保温层(6)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种架空保温管道接口的防护结构，其特征在于：所述芯管(7)为无缝钢管，壁厚为4mm～20mm，所述空气层(4)的厚度为8mm～20mm。

5.根据权利要求1所述的一种架空保温管道接口的防护结构，其特征在于：所述第一挡板(11)的外径大于所述内螺旋风筒(2)的外径，且小于所述内螺旋风筒(2)的内径。

6.基于权利要求1-5任一项所述的一种架空保温管道接口的防护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种架空保温管道接口的防护结构的施工方法，其特征在于：所述外防护层和所述内保温层的拆除长度为沿所述芯管轴线方向200mm，所述连接管的长度为500mm，当所述第二挡板焊接完成后，所述连接管的两端分别插入所述第一保温管和第二保温管的所述空气层50mm。

8.根据权利要求7所述的一种架空保温管道接口的防护结构的施工方法，其特征在于：初次保温处理为在接缝处的所述芯管外壁上包覆无机保温材料，无机保温材料的包覆厚度不超过所述内保温层的厚度；二次保温处理为在连接管外侧填充聚氨酯，连接管上聚氨酯的填充厚度不超过所述聚氨酯保温层的厚度。

9.根据权利要求8所述的一种架空保温管道接口的防护结构的施工方法，其特征在于：所述防护管是将白铁皮包覆在二次保温处理后的保温层外侧卷曲成管状结构，并将接头处通过压边的方式进行连接，防护管的两端通过铆钉分别与第一保温管和第二保温管上的外螺旋风筒铆接。

技术总结
本发明公开了一种架空保温管道接口的防护结构及施工方法，包括芯管，在芯管上套装有外防护层，在芯管与外防护层之间设置有内保温层和空气层，内保温层包覆在芯管外壁上，空气层位于内保温层和外防护层之间，还包括连接管，连接管的一端插入空气层内套装在内保温层上，在连接管上套装有第一挡板和第二挡板。通过在两个保温管的接头处安装连接管实现了对芯管与外防护层的分离，能够避免移动距离不同导致的接口处保温材料碰撞破损的问题，通过在连接管上固定第一挡板和第二挡板对连接管的位置进行固定可以在接口处形成支撑，便于对芯管接口上保温材料的防护，还能够为外防护层上的保温材料进行支撑，能够使接口处也实现架空，确保了保温效果。

技术研发人员：刘秀清,毛德伟,丁彧,闫凯,田立倩
受保护的技术使用者：天津天地龙管业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15