一种装配式混凝土预制管的制作方法

本发明涉及混凝土预制管，具体的说是一种装配式混凝土预制管。

背景技术：

1、混凝土预制管，是指利用混凝土或钢筋混凝土制作的管道，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。其中，一些大型的预制管，会用作相应的管廊，在其中布设许多普通的电力、给水、通讯等各种管道，以方便进行集中管理，因而在市政建设中，得到了广泛的应用。

2、然而，现有的装配式混凝土预制管在实际安置过程中，大都是直接将整个管道装配好后直接安置于所需要的区域，这样在长期的使用过程中，由于地面沉降等各种因素，管道各处容易产生受力不均的情况，进而容易产生移动偏位，影响整个工程系统的稳定性；同时，由于各类管道的规格并不统一，在装配时，需要根据实际情况使用一些螺栓固定的隔板对管道进行分隔安置，这样在操作上就显得较为麻烦，特别是针对一些不同规格的大型给水管道来说，在限位安置上就更显得更加不便。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种装配式混凝土预制管。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式混凝土预制管，包括底板，所述底板上设有多个管道主体，所述管道主体上设有对接机构，所述底板上设有限位机构，所述管道主体的内部设有安置机构，所述安置机构上设有调节机构，所述管道主体的内部设有辅助机构；

3、所述安置机构包括固定板，所述管道主体的内部固定连接有多块固定板，所述固定板上固定连接有安置架，所述安置架上滑动连接有多块隔板，所述安置架的截面呈l状，多个所述安置架分为两组，且每组的所述安置架呈等间距分布，所述隔板的截面呈t形状，且所述隔板相背的两侧都呈凹槽状；

4、所述调节机构包括压块，所述隔板上滑动连接有压块，所述压块上固定连接有驱动齿板，所述驱动齿板滑动连接于隔板内部，所述隔板的内部转动连接有齿轮，所述隔板的内部滑动连接有从动齿板，所述齿轮的一侧啮合于驱动齿板，另一侧啮合于从动齿板，所述从动齿板上固定连接有阻尼块，所述阻尼块抵触于安置架的内壁，所述从动齿板上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于从动齿板上和隔板内部，所述驱动齿板上缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于驱动齿板和隔板。

5、具体的，所述对接机构包括对接头，所述管道主体上固定连接有多个对接头，所述管道主体上设有对接槽，一个所述管道主体上的对接头卡合于另一个管道主体上的对接槽，所述对接槽上设有耐腐蚀橡胶圈，所述对接头抵触于耐腐蚀橡胶圈，且所述耐腐蚀橡胶圈呈矩形环状。

6、具体的，所述限位机构包括固定块，所述底板上固定连接有固定块，所述固定块上设有手轮，所述手轮上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于固定块内部，所述固定块的内部滑动连接有移动块，所述移动块上固定连接有限位块，所述第一丝杆螺纹连接于限位块的内部，所述限位块上固定连接有两根限位杆，且所述限位杆滑动连接于固定块的内部。

7、具体的，所述辅助机构包括固定框，所述管道主体内部固定连接有固定框，所述固定框的一侧设有转块，所述转块上固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于固定框的内部，所述固定框的内部滑动连接有两个夹块，所述第二丝杆螺纹连接于两个夹块内部，且所述第二丝杆两侧的螺纹方向相反，所述夹块上固定连接有伸缩护罩，所述伸缩护罩的另一端固定连接于固定框的内部。

8、本发明的有益效果是：

9、(1)本发明所述的一种装配式混凝土预制管，使用时，将安置机构设于管道主体的内部，将调节机构设于安置机构上，通过安置机构和调节机构的配合，从而方便直接对管道分隔组件进行调节，而无需使用相应的螺栓固定组件，使得操作上更加的方便；即：操作时，根据实际情况，使用者可对安置架上的隔板进行调节，即手动对隔板上的压块进行按压，则压块移动带动驱动齿板移动，驱动齿板移动带动齿轮转动，第一弹簧同时被压缩，而齿轮转动还会带动从动齿板移动，从动齿板移动带动阻尼块移动，则阻尼块就会脱离在第二弹簧作用下对安置架内部的挤压，第二弹簧同时也被压缩，此时，失去了阻尼块同安置架之间的摩擦阻力，即可方便直接对隔板进行移动，带将隔板移动至合适部位，再松开压块，则在第一弹簧和第二弹簧的作用下，阻尼块又会重新抵触于安置架，进而对隔板进行限位，从而方便直接对隔板进行调节，而无需使用相应的螺栓固定组件，使得操作上更加的方便。

10、(2)本发明所述的一种装配式混凝土预制管，使用时，将限位机构设于底板上，通过限位机构，从而方便对各段管道主体起到支撑限位的作用，减少管道主体因外界因素发生各处受力不均的情况，进而避免导致其偏位，使得得以保证整个工程系统的稳定性；即：在对管道主体装配安置时，在将管道主体安置于底板上后，使用者可对手轮进行转动，手轮转动带动第一丝杆转动，随着第一丝杆的转动，就会驱动移动块不断的在固定块内部移动，进而带动限位块一起移动，限位杆也随之移动，直至令限位块抵触于管道主体的侧壁，从而方便对各段管道主体起到支撑限位的作用，减少管道主体因外界因素发生各处受力不均的情况，进而避免导致其偏位，使得得以保证整个工程系统的稳定性。

11、(3)本发明所述的一种装配式混凝土预制管，使用时，将辅助机构设于管道主体的内部，通过辅助机构，从而方便对一些不同规格的大型给水管道进行合适的安置，使得管道操作安置上更加的方便；即：在对一些大型给水管道安置时，可将相应的给水管道安置于固定框的内部，接着，再对转块进行转动，则转块转动带动第二丝杆转动，随着第二丝杆的转动，就会驱动两个夹块不断的在固定框内部相向移动，直至两个夹块对相应的给水管道进行夹持限位，而伸缩护罩方便对第二丝杆进行遮蔽防护，从而方便对一些不同规格的大型给水管道进行合适的安置，使得管道操作安置上更加的方便。

技术特征：

1.一种装配式混凝土预制管，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有多个管道主体(2)，所述管道主体(2)上设有对接机构(3)，所述底板(1)上设有限位机构(4)，所述管道主体(2)的内部设有安置机构(5)，所述安置机构(5)上设有调节机构(6)，所述管道主体(2)的内部设有辅助机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制管，其特征在于：所述安置架(502)的截面呈l状，多个所述安置架(502)分为两组，且每组的所述安置架(502)呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制管，其特征在于：所述驱动齿板(602)上缠绕有第一弹簧(603)，所述第一弹簧(603)固定连接于驱动齿板(602)和隔板(503)。

4.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土预制管，其特征在于：所述隔板(503)的截面呈t形状，且所述隔板(503)相背的两侧都呈凹槽状。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制管，其特征在于：所述对接机构(3)包括对接头(301)，所述管道主体(2)上固定连接有多个对接头(301)，所述管道主体(2)上设有对接槽(302)，一个所述管道主体(2)上的对接头(301)卡合于另一个管道主体(2)上的对接槽(302)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土预制管，其特征在于：所述对接槽(302)上设有耐腐蚀橡胶圈(303)，所述对接头(301)抵触于耐腐蚀橡胶圈(303)，且所述耐腐蚀橡胶圈(303)呈矩形环状。

7.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制管，其特征在于：所述限位机构(4)包括固定块(401)，所述底板(1)上固定连接有固定块(401)，所述固定块(401)上设有手轮(402)，所述手轮(402)上固定连接有第一丝杆(403)，所述第一丝杆(403)转动连接于固定块(401)内部，所述固定块(401)的内部滑动连接有移动块(404)，所述移动块(404)上固定连接有限位块(405)，所述第一丝杆(403)螺纹连接于限位块(405)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土预制管，其特征在于：所述限位块(405)上固定连接有两根限位杆(406)，且所述限位杆(406)滑动连接于固定块(401)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制管，其特征在于：所述辅助机构(7)包括固定框(701)，所述管道主体(2)内部固定连接有固定框(701)，所述固定框(701)的一侧设有转块(703)，所述转块(703)上固定连接有第二丝杆(704)，所述第二丝杆(704)转动连接于固定框(701)的内部，所述固定框(701)的内部滑动连接有两个夹块(702)，所述第二丝杆(704)螺纹连接于两个夹块(702)内部，且所述第二丝杆(704)两侧的螺纹方向相反。

10.根据权利要求9所述的一种装配式混凝土预制管，其特征在于：所述夹块(702)上固定连接有伸缩护罩(705)，所述伸缩护罩(705)的另一端固定连接于固定框(701)的内部。

技术总结
本发明涉及混凝土预制管技术领域，具体的说是一种装配式混凝土预制管，包括底板，所述底板上设有多个管道主体，所述管道主体上设有对接机构，所述底板上设有限位机构，所述管道主体的内部设有安置机构，所述安置机构上设有调节机构，所述管道主体的内部设有辅助机构；通过安置机构和调节机构，方便直接对管道分隔组件进行调节，而无需使用相应的螺栓固定组件，使得操作上更加的方便；通过限位机构，方便对各段管道主体起到支撑限位的作用，减少管道主体因外界因素发生各处受力不均的情况，进而避免导致其偏位，得以保证整个工程系统的稳定性；通过辅助机构，方便对一些不同规格的大型给水管道进行合适的安置，使得管道操作安置上更加的方便。

技术研发人员：周国飞,周玲
受保护的技术使用者：江苏和天下节能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15