一种PE管道用固定装置及其使用方法与流程

本技术涉及管道固定设备，更具体地说，涉及一种pe管道用固定装置及其使用方法。

背景技术：

1、pe材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域，供水管道在铺设时需要使其固定在排水线路上，因此需要使用固定架对其进行支撑固定，目前市面上用于供水管的固定架有很多，例如：

2、现有技术公开号为cn212584540u的专利文献提供一种pe管道用固定装置，通过安装底座、管道安装架、限位螺栓、u型限位架、限位螺纹孔、螺纹杆、弧形限位板、第一弧形防护垫和第二弧形防护垫的相互配合使用，能够方便使用者安装pe管道，方便将pe管道固定住，固定效果好。

3、现有技术公开号为cn218698087u的专利文献提供一种水利工程供水管道固定装置，通过用扳手拧松第四紧固螺丝钉，通过两个第一夹持板对供水管道进行夹持固定，然后用扳手拧动第五紧固螺丝钉，使第二夹持板的高度降低，从而通过第二夹持板和第三支撑板的相互配合对供水管道进行支撑固定。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为目前对供水管固定的支撑架大多需要通过螺栓进行连接实现对管道的固定，此方式不仅需要携带安装工具，安装繁琐，导致花费较长时间，延误施工效率，且螺栓在长久生锈后难以拆除。鉴于此，我们提出一种pe管道用固定装置及其使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种pe管道用固定装置及其使用方法，解决了上述背景技术中的技术问题，实现了对管道自动夹持固定，提升安装效率的技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术实施例提供了一种pe管道用固定装置，包括

5、底板，其上滑动连接有两个滑座；

6、两个夹持板，分别固定连接于两个所述滑座上，用于对管道进行夹持；

7、带动板，滑动连接于所述底板上，与管道接触带动两个所述滑座相互靠近；

8、限位板，铰接于夹持板一端，用于对管道进行限位；

9、活动臂，其两端分别与底板、限位板连接，并与所述滑座传动连接。

10、其中响应于所述pe管道的重力下降两个所述滑座相互靠近完成对管道的底部夹紧，上述两个所述滑座的相互靠近运动同步带动活动臂对pe管道的顶部的收拢压合，同步于所述活动臂的压合动作所述承托板对pe管道底部的辅助承托。

11、通过采用上述技术方案，当管道在带动板上先下放置时，带动板带动两个滑座相互靠近，使得带动两个夹持板对管道的两侧进行夹持限位，滑座在移动时带动活动臂运动，使得活动臂带动限位板转动，限位板与管道的上部进行抵接限位，从而实现自动对管道的支撑固定。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述底板上固定连接有支撑架，所述支撑架两端均转动连接有转动块，所述转动块上滑动连接有支撑板。

13、通过采用上述技术方案，转动块位于支撑板中部，且支撑板与支撑架呈垂直设置时，可增加本装置与地面接触的稳定性，可转动支撑板至与支撑架平行，再滑动支撑板使得完全收纳于支撑架下侧，可减小占用，便于在未使用时进行存放。

14、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述滑座滑动连接于底板上固定连接的两个滑轨上，且所述滑座上固定连接两个导向杆，所述带动板上开设有多个斜槽，所述导向杆与斜槽滑动连接。

15、通过采用上述技术方案，带动板下降时，斜槽与导向杆配合使得滑座在滑轨上进行滑动，滑轨有利于滑座的滑动，带动板下降使两个滑座相互靠近，实现两个夹持板对管道的两侧进行夹持。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述底板上固定连接有凸块，所述凸块设于带动板开设有凹槽内，且所述凸块通过弹簧与带动板弹性连接。

17、通过采用上述技术方案，凸块与底板配合使得带动板能够稳定的下降，当管道取消与带动板的接触时，带动两个滑座相互远离，弹簧使带动板自动上升复位。

18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述活动臂包括铰接于底板上的连杆a，所述连杆a上铰接有连杆b，所述连杆b一端铰接有连杆c，所述连杆c固定于限位板上；

19、所述连杆a上铰接有带动杆，所述带动杆一端与滑座铰接。

20、通过采用上述技术方案，连杆a与连杆b呈v字形设置，滑座滑动时与带动杆配合带动连杆a转动，使得能够带动连杆b运动至与连杆a齐平，连杆a与连杆b的总长度增加，使得带动与连杆c连接的限位板进行转动，使得对管道的上部进行抵接限位。

21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述连杆a上固定连接有限位环，所述连杆b上滑动连接有限位套。

22、通过采用上述技术方案，当连杆a与连杆b运动至齐平后，连杆b上的限位套可向下滑动并与限位环抵接，限位套对连杆a、连杆b铰接处进行限位，增加对活动臂对限位板支撑的稳定性。

23、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述夹持板两侧设有承托板，所述承托板上固定连接有多个与夹持板滑动连接的支撑杆。

24、通过采用上述技术方案，承托板向远离夹持板一侧滑动后，多个支撑杆对承托板进行连接支撑，通过承托板不仅能够增加与管道的接触面积，增加支撑固定效果，同时能够增加与管道的摩擦力，进一步提升稳定性。

25、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述承托板一侧设有球头杆，所述球头杆两端均转动连接有球头座，两个所述球头座分别与连杆a、承托板连接固定。

26、通过采用上述技术方案，滑座在带动活动臂运动时，连杆a向滑座一侧转动，实现球头杆带动承托板向远离夹持板的一侧滑动。

27、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述底板底面固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端转动连接有与固定座滑动配合的锁紧块，所述带动板上开设有与锁紧块相适配的锁孔。

28、通过采用上述技术方案，转动螺栓带动锁紧块向锁孔内平移，锁紧块斜面与锁孔斜面抵接使带动板稍微下降，防止带动板向上滑动的同时可使夹持板进一步对管道进行夹持。

29、一种上述的pe管道用固定装置的使用方法，包括以下步骤：

30、s1、使转动块带动支撑板转动至与支撑架垂直，再滑动支撑板，使转动块位于支撑板中部，并将本装置放置于地面上；

31、s2、将吊装的管道下放并与带动板接触，管道使带动板下降，斜槽与导向杆配合使两个滑座相互靠近，带动两个夹持板对管道两侧进行夹持；

32、s3、滑座与带动杆配合使活动臂转动，活动臂带动限位板转动至与管道上部抵接；

33、s4、连杆a转动时与球头杆配合带动承托板向远离夹持板一侧滑动，多个承托板配合增加对管道的承托稳定性；

34、s5、转动螺栓使锁紧块向锁孔内滑动，使带动板进一步下降，两个滑座进一步靠近，提升对管道的夹持稳定性。

35、3.有益效果

36、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

37、1.本技术中无需单独设置多个固定动作启动机构，响应于所述pe管道的重力下降两个所述滑座相互靠近完成对管道的底部夹紧，上述两个所述滑座的相互靠近运动同步带动活动臂对pe管道的顶部的收拢压合，同步于所述活动臂的压合动作所述承托板对pe管道底部的辅助承托，因此本技术中通过不同的组合夹持和压合以及承托动作设计使得pe管道可以在借助其自身重力落下时就能够自动完成，大大提高了固定效率和质量。

38、2.本技术通过当管道下放并与带动板接触时，导向杆与斜槽配合使得两个滑座相互靠近，使两个夹持板对管道两侧进行夹持限位，滑座在移动同时通过带动杆带动活动臂运动，使得限位板转动至与管道上部进行抵接限位，从而通过利用管道的自重实现本装置对管道的自动夹持固定，使用方便，提高了安装效率。

39、3.本技术通过滑座在带动活动臂运动时，连杆a推动球头杆，使得夹持板两侧的承托板相互远离，多个承托板配合与管道接触，不仅增加了与管道的接触面积，提升了支撑固定效果，同时增加与管道的摩擦力，进一步提升了稳定性。

40、4.本技术通过转动螺栓可使锁紧块向锁孔内平移，既能够防止带动板向上滑动的同时可使夹持板进一步提升对管道的夹持稳定性。