一种控制阀的制作方法

本发明涉及流体控制，具体涉及一种控制阀。

背景技术：

1、图1所示为背景技术一种控制阀在半开状态下的仰视图。

2、如图1所示，控制阀包括阀座01、阀球02和密封垫03。阀座01支撑密封垫03，密封垫03支撑阀球02，阀球02包括流体进口孔021和流体出口孔022。当阀球02旋转至图1所示位置，由于密封垫03的最小内径与阀座01的内径相同，流体沿x方向流动时容易撞击阀座01的内壁从而产生流体紊流现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种控制阀，包括第一阀座、第一密封座和阀芯，所述第一阀座呈圆筒状，所述第一密封座呈圆环状，沿所述第一阀座的轴向，所述第一阀座与所述第一密封座相抵，所述第一密封座与所述阀芯相抵，所述第一阀座包括第一流体出口，所述阀芯包括第一出口孔，所述第一出口孔能够与所述第一流体出口连通，所述第一阀座的内壁包括靠近所述阀芯的第一端壁，定义所述第一出口孔的内径为d，所述第一密封座的最小内径为h，所述第一端壁的内径为d，则满足：d＞h＞d。

2、本发明所提供的控制阀，相比背景技术，改善了控制阀的流体紊流现象。

技术特征：

1.一种控制阀，其特征在于，包括第一阀座、第一密封座和阀芯，所述第一阀座呈圆筒状，所述第一密封座呈圆环状，沿所述第一阀座的轴向，所述第一阀座与所述第一密封座相抵，所述第一密封座与所述阀芯相抵，所述控制阀包括第一流体出口，所述阀芯包括第一出口孔，所述第一出口孔能够与所述第一流体出口连通，所述第一阀座的内壁包括靠近所述阀芯的第一端壁，定义所述第一出口孔的内径为d，所述第一密封座的最小内径为h，所述第一端壁的内径为d，则满足：d＞h＞d。

2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一出口孔的内径d与所述第一密封座的最小内径h的关系满足：1.275d≤h≤1.475d。

3.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀座包括第一直孔壁和斜孔壁，所述第一直孔壁相比所述斜孔壁更靠近所述阀芯，所述第一直孔壁包括所述第一端壁，所述第一出口孔的内径d与所述第一端壁的内径d的关系满足：1.3d＜d＜1.8d，所述斜孔壁的内径朝所述阀芯方向增大，所述斜孔壁的最小内径大于等于所述第一出口孔的内径。

4.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，沿所述第一阀座的轴向，定义所述第一阀座的内壁长度为l1，所述第一直孔壁的长度为l2，定义所述斜孔壁的长度为l3，则满足：l2＞1/3l1，l3＞1/3l1，且l2＞l3。

5.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀座的内壁还包括第二直孔壁，所述第二直孔壁包括所述第一流体出口，所述第一直孔壁的内径大于所述第二直孔壁的内径，所述斜孔壁连接所述第一直孔壁与所述第二直孔壁，在所述第一阀座的纵截面上，定义所述斜孔壁所在的直线与所述第一直孔壁所在的直线所成的角度为β，则满足：120°＜β＜160°。

6.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀座包括第一斜壁和第二斜壁，所述第一斜壁相比所述第二斜壁更靠近所述阀芯，所述第一斜壁的内径朝所述阀芯方向减小，所述第一斜壁包括所述第一端壁，所述第一出口孔的内径d与所述第一端壁的内径d的关系满足：1.3d＜d＜1.8d，所述第二斜壁的内径朝所述阀芯方向增大，所述第二斜壁的最小内径大于等于所述第一出口孔的内径。

7.如权利要求6所述的控制阀，其特征在于，定义在所述第一阀座的纵截面上，所述第一斜壁与所述第一阀座的中心轴线所成的夹角为a，所述第二斜壁与所述第一阀座的中心轴线所成的夹角为b，则满足：0°＜a＜20°，且20°＜b＜60°。

8.如权利要求6所述的控制阀，其特征在于，沿所述第一阀座的轴向，所述第一斜壁的长度大于所述第二斜壁的长度。

9.如权利要求1-8任一项所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封座位于所述第一阀座与所述阀芯之间，所述第一密封座包括密封部，所述密封部向内凸出于所述第一端壁，所述密封部与所述阀芯相抵，所述密封部包括靠近所述第一阀座的导向面，所述导向面的直径朝所述第一阀座的方向逐渐增大，所述第一端壁的内径不小于所述导向面靠近所述第一阀座的一端的内径，所述导向面能够朝所述第一流体出口方向引导自所述第一出口孔流出的流体。

10.如权利要求9所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封座为塑料材质，所述导向面为斜面，沿所述第一阀座的轴向，定义所述导向面所在的直线与所述第一阀座的中心轴线所成的夹角为α，则满足：20°＜α＜45°。

11.如权利要求10所述的控制阀，其特征在于，还包括阀体和密封件，所述阀体呈管状，所述第一阀座包括台阶面朝向所述阀芯侧的第一环形台阶部和第二环形台阶部，所述阀体置于所述第一环形台阶部，所述阀体的一端面与所述第一环形台阶部的台阶面接触，所述阀体与所述第一阀座焊接固定；所述密封件置于所述第二环形台阶部，所述密封件弹性抵接于所述第二环形台阶部的台阶面与所述第一密封座之间。

12.如权利要求11所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封座还包括本体部，所述本体部位于所述密封部的径向外侧，所述本体部的外周面与所述阀体的内壁间隙配合，所述本体部包括台阶面朝向远离所述阀芯侧的第三环形台阶部，所述第三环形台阶部的台阶面能够与所述第一阀座的靠近所述阀芯的端面相抵，所述第三环形台阶部的台阶壁与所述第二环形台阶部的台阶壁间隙配合。

13.如权利要求1-8任一项所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯还包括第二出口孔，所述进口孔的中心轴线与所述第二出口孔的中心轴线垂直，所述第二出口孔的中心轴线与所述第一出口孔的中心轴线垂直，所述第二出口孔的内径与所述第一出口孔的内径相同；

技术总结
本发明所提供的控制阀，包括第一阀座、第一密封座和阀芯，所述第一阀座呈圆筒状，所述第一密封座呈圆环状，沿所述第一阀座的轴向，所述第一阀座与所述第一密封座直接或间接相抵，所述第一密封座与所述阀芯相抵，所述第一阀座包括第一流体出口，所述阀芯包括第一出口孔，所述第一出口孔能够与所述第一流体出口连通，所述第一阀座的内壁包括靠近所述阀芯的第一端壁，定义所述第一出口孔的内径为d，所述第一密封座的最小内径为h，所述第一端壁的内径为D，则满足：D＞h＞d。相比背景技术，改善了控制阀的流体紊流现象。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江三花商用制冷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24