一种钢带波纹管连接装置的制作方法

本发明涉及管道连接，特别涉及一种钢带波纹管连接装置。

背景技术：

1、波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。

2、波纹管被广泛应用于建筑施工、工厂生产、仪器仪表中，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，具有弹性，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。其开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。其种类包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。其材料一般为青铜、黄铜、不锈钢、蒙乃尔合金和因康镍尔合金等。

3、波纹管通常是具有一定长度的管节，在使用波纹管时，通常需要将多段管节进行依次组装。现有技术中，为了使得波纹管便于组装，通常需要将管节的两端设置为能相互插接配合的插头或者接头。采用在管节的两端设置能相互插接配合的插头或者接头的连接方式虽然能够实现管节的连接功能，但是采用传统的连接方式却会使得波纹管的各管节的连接处不能发生弯折以及形变，影响转角等位置的波纹管的走线。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种钢带波纹管连接装置，旨在解决相关技术中存在的采用在管节的两端设置能相互插接配合的插头或者接头的连接方式虽然能够实现管节的连接功能，但是采用传统的连接方式却会使得波纹管的各管节的连接处不能发生弯折以及形变，影响转角等位置的波纹管的走线的技术问题。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提出的一种钢带波纹管连接装置，所述钢带波纹管包括钢带波纹段，所述钢带波纹段的一端形成连接段，另一端形成能与所述连接段插接配合的插接段；

3、所述钢带波纹管连接装置包括：

4、第一连接机构，所述第一连接机构放置于所述波纹管的管腔内，所述第一连接机构包括第一搭载部件以及设置于所述第一搭载部件上的第一波纹成型部件，所述第一搭载部件能带动所述第一波纹成型部件在所述管腔内沿所述波纹管的长度方向行走；以及，

5、第二连接机构，所述第二连接机构包覆于所述波纹管的外周，所述第二连接机构包括第二搭载部件以及设置于所述第二搭载部件上的第二波纹成型部件，所述第二搭载部件能带动所述第二波纹成型部件在所述波纹管的外周沿所述波纹管的长度方向行走；

6、所述插接段插接于所述连接段内时，所述第一波纹成型部件能与所述第二波纹成型部件配合，所述第二波纹成型机构能在所述插接段的内腔挤出熔融态的熔液以形成与所述钢带波纹段连接的波纹状的接头钢带环，且挤出所述波纹状的接头钢带环时产生的热量用于加热所述插接段以及所述接头段。

7、可选地，所述第一波纹成型部件包括：

8、第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述第一搭载部件；

9、第一传动组件，所述第一传动组件安装于所述第一驱动件的输出端；以及，

10、第一波纹成型组件，所述第一波纹成型组件与所述第一搭载部件铰接，所述第一波纹成型组件与所述第一传动组件转动配合，所述第一波纹成型组件能加热所述插接段；

11、所述第一驱动件能驱动所述第一传动组件旋转，以带动所述第一波纹成型组件增大且贴合于所述插接段的内壁，并与所述第二波纹成型部件配合使所述插接段形成波纹结构。

12、可选地，所述第一波纹成型组件包括：

13、第一连接支架，所述第一连接支架的一端与所述第一搭载部件铰接，所述第一连接支架的另一端朝远离所述第一驱动件的方向延伸；

14、第一调节支架，所述第一调节支架可转动地安装于所述第一传动组件；

15、第一波纹成型件，所述第一波纹成型件围设于所述第一传动组件的外周，所述第一波纹成型件同时与所述第一连接支架以及所述第一调节支架连接，所述第一波纹成型件与所述第一连接支架转动配合；以及，

16、第一加热件，所述第一加热件围设于所述第一波纹成型件的外周；

17、所述第一驱动件能驱动所述第一传动组件带动所述第一调节支架转动，以使所述第一波纹成型件朝远离所述第一传动组件的方向伸出增大并贴合于所述插接段的内壁，或者朝靠近所述第一传动组件的方向缩回减小；

18、所述第一波纹成型组件能在所述插接段的内壁挤出形成与所述钢带波纹段连接的所述波纹状的接头钢带环，且挤出所述波纹状的接头钢带环时产生的热量用于加热所述插接段以及所述接头段。

19、可选地，所述第一波纹成型件包括多个第一弧形连接块，多个所述第一弧形连接块呈环形间隔围设于所述第一传动组件的外周，任意相邻的两个所述第一弧形连接块之间均设置有一第一弧形连接件，所述第一弧形连接件与相邻的两个所述第一弧形连接块之间均滑动配合，所述第一弧形连接块与所述第一调节支架铰接设置，所述第一弧形连接块上开设形成有沿所述第一弧形连接块的弧长方向延伸的第一滑槽，所述第一连接支架远离所述第一搭载部件的一端可滑移地卡接于所述第一滑槽内，所述第一加热件安装于各所述第一弧形连接块上。

20、可选地，所述第一加热件具有多个，所述第一加热件与所述第一弧形连接块的数量一致且一一对应设置。

21、可选地，所述第二波纹成型部件包括：

22、多个第二驱动件，多个所述第二驱动件呈周向间隔安装于所述第二搭载部件的内侧；

23、多个第二传动组件，所述第二传动组件安装于所述第二驱动件的输出端，所述第二传动件与所述第二驱动件的数量一致且一一对应设置；以及，

24、多个第二波纹成型组件，所述第二波纹成型组件安装于所述第二传动组件远离所述第二驱动件的一端，所述第二波纹成型组件与所述第二传动件的数量一致且一一对应设置，多个所述第二驱动件能同时驱动对应的所述第二传动件以带动对应的所述第二波纹成型组件靠近贴合于所述连接段，以与所述第一波纹成型组件配合以将所述连接段以及所述插接段挤出成型为波纹结构。

25、可选地，所述第二波纹成型组件包括：

26、第二波纹成型件，所述第二波纹成型件设置于所述第二传动组件远离所述第二驱动件的一端，所述第二波纹成型件与所述第一波纹成型组件配合以将所述连接段以及所述插接段挤压成型波纹结构；以及，

27、第二加热件，所述第二加热件围设于所述第二波纹成型件的外周；

28、所述第二驱动件能驱动对应的所述第二传动组件带动对应的所述第二波纹成型件靠近贴合或者远离离开所述连接段的外壁。

29、可选地，所述第二波纹成型件呈弧形设置。

30、可选地，所述第二波纹成型件靠近于所述连接段的一侧呈波纹设置。

31、本发明技术方案首先将钢带波纹管设置为钢带波纹段，并且在钢带波纹段的两端分别形成连接段以及能与连接段插接配合的插接段，然后通过设置第一连接机构以及第二连接机构，第一连接机构放置于波纹管的管腔内并且将第二连接机构包覆于波纹管的外周，利用第一连接机构中的第一搭载部件能带动第一波纹成型部件在管腔内沿波纹管的长度方向行走，并且利用第二连接机构中的第二搭载部件能带动第二波纹成型部件在波纹管的外周沿波纹管的长度方向行走，在插接段插接于连接段内时，使得第一波纹成型部件能与第二波纹成型部件配合，并让第二波纹成型机构能在插接段的内腔挤出熔融态的熔液以形成与钢带波纹段连接的波纹状的接头钢带环，且挤出波纹状的接头钢带环时产生的热量用于加热插接段以及接头段，进而使得本发明在使用时能够将钢带波纹管的连接段与插接段转换为波纹结构，进而也就使得本发明能够制备得到在使用状态呈现全波纹段的钢带波纹管结构，进而也就使得本发明能够解决相关技术中存在的采用在管节的两端设置能相互插接配合的插头或者接头的连接方式虽然能够实现管节的连接功能，但是采用传统的连接方式却会使得波纹管的各管节的连接处不能发生弯折以及形变，影响转角等位置的波纹管的走线的技术问题。

32、附图说明

33、为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

34、图1为本发明一实施例钢带波纹管的结构示意图；

35、图2为本发明一实施例示例的钢带波纹管连接装置的结构示意图；

36、图3为图2中示例的第一连接机构的结构示意图；

37、图4为图3中示例的第一波纹成型组件的结构示意图；

38、图5为图4中示例的第一波纹成型组件的侧面结构示意图；

39、图6为图2中示例的第二连接机构的结构示意图；

40、图7为图6中示例的第二波纹成型组件的侧面结构示意图；

41、图8本发明示例的钢带波纹管连接状态的侧面结构示意图；

42、图9本发明示例的钢带波纹管连接方法的流程图。