一种液氮管道架设装置的制作方法

本发明属于管道架设领域，具体的说是一种液氮管道架设装置。

背景技术：

1、铝型材在加工过程中需要利用液氮进行降温，现有的工厂在建设前都会开发一套完整的液氮控制输送系统，包括液氮储罐、控制系统、输送管路系统和安全系统等，因此在工厂建设中需要对液氮管道进行架设。

2、公开号为cn110925493b的一项专利申请公开了一种石油管道架设用支撑装置，包括支撑机构和调节机构，所述支撑机构的转盘转动设置在架设套筒的径向外壁最低点左侧，所述调节机构包括有第一支撑板、第二支撑板、调节螺纹柱、第一铰接杆和第二铰接杆，所述调节机构对称分布安装在架设套筒的径向外壁上下两侧。

3、管道在架设过程中，需要将多个管道对接在一起，对接过程中需要确保相邻两个管道之间的同轴度，现有的方法是不断调整后续的管道的位置，直至其与先前已经架设好的额管道中心对齐，上述方案的架设装置仅提供了支撑固定的作用，功能过于单一，在管道对接的过程中还需额外的工具进行辅助。

4、为此，本发明提供一种液氮管道架设装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液氮管道架设装置，包括架板，所述架板上开设有方槽，所述方槽内固定连接有若干滑轨，所述滑轨上滑动连接有一号滑板，所述一号滑板通过滑动结构活动连接有转动结构，所述转动结构上活动连接有夹持结构，所述夹持结构包括支撑柱和固定板，所述转动结构上滑动连接有两个对称分布的固定板，转动结构与支撑柱滑动连接，支撑柱和固定板上均固定连接有一号弯杆，所述支撑柱的外壁上固定连接有方形块，所述方形块的两端与两个固定板通过一号拉杆活动连接，一号拉杆的两端与方形块与固定板铰接，所述一号弯杆的侧壁上开设有一号滑槽，所述一号滑槽通过弹簧与滑动板滑动连接，所述滑动板上转动连接有若干二号弯杆，若干二号弯杆通过连接杆连接，其中一个二号弯杆上设有齿条，滑动板上转动连接有与齿条啮合连接的一号齿轮，所述滑动板靠近一号弯杆的侧壁上连接有对中结构，所述对中结构包括一号旋杆和二号旋杆，一号旋杆和二号旋杆之间转动安装，二号旋杆转动安装在滑动板的侧壁上，一号旋杆转动安装在二号弯杆的表面，一号旋杆用于推动二号旋杆偏转，一号旋杆与二号旋杆之间的连接处远离一号旋杆与二号弯杆的连接处。

3、具体的，工作时将固定板向两侧滑动，将一号弯杆间的空隙拉大，然后将管道放置在与支撑柱连接的一号弯杆上，受到重力的作用，支撑柱与方形块向下移动，带动方形块上的一号拉杆转动并向下移动，固定板受到一号拉杆的拉力，向靠近支撑柱的方向移动，此时固定板上的一号弯杆将管道夹住，然后将架板向对接的管道处移动，当对接的管道直径大于管道直径时，滑动板移动到对接管道的内部，逆时针方向转动一号齿轮，带动二号弯杆旋转，二号弯杆推动一号弯杆旋转，直至一号弯杆与对接管道的内壁紧贴，此时管道的中心线与对接管的中心线一致，推动一号滑板移动，管道就能与对接管道保持指定的距离；通过设置夹持结构可以利用管道自身重力进行夹持，无需设置螺栓等进行固定，更加便捷，通过设置对中结构，可以将管道与对接管道的中心线对齐，使得管道架设的效果更好。

4、优选的，所述滑动板靠近一号弯杆的侧壁上连接有对中结构，滑动板两侧对称的二号旋杆通过一号圆柱杆固定连接，滑动板两侧对称的一号旋杆通过二号圆柱杆固定连接，所述一号圆柱杆和二号圆柱杆均与滑动板转动连接。

5、具体的，当对接管道直径小于或等于管道的直径时，滑动板移动到对接管道的外部，顺时针方向转动一号齿轮，带动二号弯杆旋转，二号弯杆推动一号弯杆旋转，直至一号弯杆与对接管道的外壁紧贴，此时管道的中心线与对接管的中心线一致，推动一号滑板移动，管道就能与对接管道保持指定的距离；通过在滑动板的两侧设置固接的两组一号弯杆和二号弯杆，提高了装置的牢固性。

6、优选的，所述若干一号弯杆上均设有防滑垫，若干二号旋杆远离滑动板的一端均设有摩擦套。

7、具体的，通过设置防滑垫避免管道夹持后松动的问题，使得夹持效果更好。

8、优选的，每个所述滑动板两侧的侧壁均连接有若干组一号旋杆和二号旋杆，若干二号旋杆远离滑动板的一端均设有摩擦套。

9、具体的，通过设置多组一号旋杆和二号旋杆和摩擦套，进一步提高了装置的对中效果。

10、优选的，所述滑动结构包括壳体和凹杆，所述壳体与一号滑板固定连接，壳体与凹杆滑动连接，所述壳体远离一号滑板的一端固定连接有圆壳，所述圆壳上固定连接有挤压块，圆壳上转动连接有圆柱块，挤压块的一侧与圆柱块的表面相抵，所述圆柱块远离挤压块的侧壁上固定连接有弯板，所述挤压块与凹杆滑动连接。

11、具体的，初始状态下弯板与圆壳不接触，此时凹杆可以在壳体内自由滑动，当对中结构在运作时，凹杆随着对中结构的对齐而上下移动，当管道与对接管道的中心线对齐后，转动弯板直至与圆壳接触，带动圆柱块旋转，挤压块受到圆柱块向凹杆方向的挤压力，此时挤压块与凹杆紧贴，凹杆的位置被固定；通过设置滑动结构，使得装置的高度可以随着对中结构的运作而改变，无需在对中结构运作中手动调节高度，使用更加简单、便捷。

12、优选的，所述转动结构包括支撑板和支撑筒，所述支撑板的下表面与凹杆的一端固定连接，所述支撑板通过螺栓活动连接有支撑筒,支撑筒的上表面与固定板滑动连接，支撑柱穿过支撑筒并与支撑筒滑动连接，所述支撑板的侧壁上开设有圆孔，所述支撑筒的靠近圆孔的一端开设有相同的圆槽，所述圆槽通过弹簧滑动连接有滑筒，滑筒与圆孔连通，所述滑筒与圆孔上均设有与螺栓相对应的螺纹段。

13、具体的，初始状态下，螺栓未插入圆孔与滑筒内，此时支撑筒可以转动，在对中结构逐渐对接管道的对中过程中，支撑筒转动直至管道与对接管道的中心线一致，此时将螺栓插入圆孔与滑筒内，支撑筒的旋转角度被固定；通过设置转动结构，使得管道能与不同角度的对接管道对接，进一步提高了装置的适用性。

14、优选的，所述支撑筒的上表面开设两个对称分布的二号滑槽，所述方形块的下表面铰接有两个对称分布的二号拉杆，二号拉杆远离方形块的一端固定连接有柱筒，所述柱筒与二号滑槽转动连接，并且柱筒通过弹簧与二号滑槽滑动连接。

15、具体的，当管道放置在夹持结构上时，支撑柱受到管道重力的作用向下滑动，带动方形块向下移动，二号拉杆向两侧转动并在二号滑槽内滑动，通过在二号滑槽内设置弹簧，支撑柱在向下滑动时可以受到弹簧的缓冲，对管道进行保护。

16、优选的，所述一号滑板上固定连接有移动结构，所述移动结构包括长板和三号齿轮，所述长板的一端与一号滑板的下表面固定连接，所述长板的下表面设有与三号齿轮啮合连接的齿条，所述三号齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆与夹板转动连接，所述转杆上固定连接有二号齿轮，二号齿轮的齿轮间隙内活动插接有抵板，所述抵板与架板滑动连接。

17、具体的，当对中结构对中以后将抵板向上移动，转动三号齿轮，长板移动，带动一号滑板移动直至将管道移动到指定的位置，将抵板向下移动，此时抵板与二号齿轮相贴，二号齿轮被固定，使得一号滑板的位置被固定；通过设置移动结构，可以将管道移动到指定的位置，提高了管道对接的精确度，对接效果更好。

18、优选的，所述一号齿轮上开设有通孔，所述固定连接有一号齿轮的滑动板的侧壁上滑动连接有塞柱，塞柱与通孔滑动连接，所述通孔的一部分为柔性段，塞柱与通孔接触的部分为楔形状，所述滑动板上活动连接有移动结构，所述推动结构包括推杆和推筒，所述推杆与一号弯杆的侧壁固定连接，推杆与滑动板滑动连接，所述滑动板的内部滑动连接有推筒，推筒与推杆和塞柱均滑动连接，所述推筒内固定连接有两个对称分布的用于推动推杆和塞柱移动的滑块，滑块的上下端面均为斜坡。

19、具体的，初始状态下，塞柱的柔性段不与通孔接触，此时一号齿轮可以旋转，当管道与对接管道的中心线一致时，将塞柱的柔性段插入通孔内，此时一号齿轮被固定，当一号滑板向右移动时，带动滑动板和推杆向右移动，使得推筒移动，带动塞柱向左滑动，此时塞柱的柔性段与通孔不接触，一号齿轮可以转动，当一号齿轮可以转动后，一号滑板可以带动管道进行位置的调整；通过塞柱与通孔的设置使得管道对齐后被固定住，同时推动结构的设置避免了管道在水平方向位置进行调整时需要手动松动对齐结构的问题，使用更加方便

20、优选的，所述长板远离一号滑板的一端固定连接有二号滑板，所述滑板通过滑动结构活动连接有转动结构，所述转动结构上活动连接有夹持结构。

21、具体的，通过设置两个夹持结构、转动结构和滑动结构，使得装置的夹持的更稳固，夹持效果更好，同时能适应不同形状的管道，装置的实用性更高。

22、本发明的有益效果如下：

23、1.本发明所述的一种液氮管道架设装置，通过设置夹持结构可以利用管道自身重力进行夹持，无需设置螺栓等进行固定，更加便捷，通过设置对中结构，可以将管道与对接管道的中心线对齐，使得管道架设的效果更好。

24、2.本发明所述的一种液氮管道架设装置，通过在滑动板的两侧设置两组一号弯杆和二号弯杆，使得装置能适应不同尺寸的对接管道，提高了装置的适用性，实用性更高。

25、3.本发明所述的一种液氮管道架设装置，通过设置滑动结构，使得装置的高度可以随着对中结构的运作而改变，无需在对中结构运作中手动调节高度，使用更加简单、便捷。

26、4.本发明所述的一种液氮管道架设装置，通过设置两个夹持结构、转动结构和滑动结构，使得装置的夹持的更稳固，夹持效果更好，同时能适应不同形状的管道，装置的实用性更高。