一种缠绕管道修复装置的制作方法

本发明具体涉及管道修复，具体涉及一种缠绕管道修复装置。

背景技术：

1、随时科技的不断进步，管道修复技术也不断改进，非开挖管道修复技术应用尤为广泛，非开挖管道修复技术中的螺旋缠绕制管方法是通过螺旋缠绕机将条状的pvc、pe或pp等型材缠绕成型制成管道，再将缠绕形成的管道放置于待修复管道内部，然后往旧管与新管之间的间隙灌浆，来修复原管道的破损处。

2、申请人检索到了一些现有技术，以实现在井下将型材缠绕成管道后送入待修复管道内，例如专利公开号为cn212004760u，其主要的技术手段是，通过输送组件将型材送入缠绕笼内并翻折螺旋缠绕呈管状，同时在导向辊作用下移动并逐渐充满整个破损管道，经过申请人分析，该技术方案的弊端在于：第一，由于待缠绕的型材如说明书附图4所示，其截面上设置有能够相互卡合的子母扣，在缠绕过程中需要将型材两侧的子母扣对准并卡合，但是运输至缠绕之前，型材极易偏斜，其与接触的第一个导向辊之间不能对应卡合，导致型材缠绕时无法准确扣合子母扣，进而导致型材无法缠绕成管道；第二，型材的子母扣端部具有凸部与凹槽，且型材的放卷端位于地面上，型材放卷后需运输穿过竖直井道，子母扣的凸部与凹槽上极易沾染污泥杂质，导致子母扣卡合存在障碍无法卡合，基于此，申请人有目的的提供一种能够对型材子母扣进行运输导向并清洁的缠绕管道修复装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种缠绕管道修复装置，以解决型材运输过程易偏斜且子母扣凸部与凹槽上沾染污泥杂质导致无法准确扣合缠绕的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种缠绕管道修复装置，包括：

4、底座，其上设置有缠绕笼，所述缠绕笼上转动安装有若干与型材子母扣卡合的导向辊，且缠绕笼上转动安装有若干分别与若干导向辊配合的卡合辊；

5、入料部，安装于底座上，其顶部敞口布设，其底部设置有朝向其相邻导向辊布设的导料管；

6、粗导向辊，转动安装于缠绕笼上，并位于导料管以及其相邻导向辊之间的间隙处，所述缠绕笼上转动安装有与粗导向辊配合的粗定位辊，所述导料管输出的型材滑动穿过粗导向辊与粗定位辊之间的间隙，且粗导向辊与粗定位辊之间的距离大于导向辊与卡合辊之间的距离；以及

7、纠偏环，同轴固定安装于粗导向辊上，且其上设置有与型材子母扣凸部滑动配合的凹部。

8、作为本发明进一步的方案：相邻两个所述导向辊之间设置有至少一个限位辊，且限位辊转动安装于缠绕笼上。

9、作为本发明进一步的方案：所述粗导向辊与位于其远离导料管一侧的导向辊之间设置有细导向辊，且细导向辊转动安装于缠绕笼上，所述缠绕笼上转动安装有与细导向辊配合的细定位辊，且细导向辊与细定位辊之间的距离小于粗导向辊与粗定位辊之间的距离，并大于导向辊与卡合辊之间的距离，穿过粗导向辊与粗定位辊之间间隙的型材滑动穿过细导向辊与细定位辊之间的间隙。

10、作为本发明进一步的方案：所述凹部侧壁上设置有若干用于清洁子母扣凸部的毛刷。

11、作为本发明进一步的方案：所述凹部侧壁上设置有若干集污槽。

12、作为本发明进一步的方案：所述粗导向辊上还设置有纠偏块，且纠偏块为弧形，所述纠偏块上设置有截面与型材子母扣凹槽配合的滑轨。

13、作为本发明进一步的方案：所述纠偏块与粗导向辊之间为可拆卸式连接。

14、本发明的有益效果：

15、（1）本发明中，通过粗导向辊与粗定位辊的位置能够对型材滑动方向以及滑动路径进行导向定位，避免型材运输时偏斜，同时纠偏环上的凹部与型材子母扣凸部滑动配合，能够使得子母扣凸部精准地于导向辊某处接触，实现了对型材子母扣的运输导向，随后通过导向辊配合卡合辊实现子母扣的卡合，从而实现型材的缠绕成管，能够有效避免型材歪斜导致子母扣之间不能够准确卡合的问题，确保型材缠绕成新管道的成功率，从而提高新管道辅助进行管道修复的效率；

16、（2）本发明中，穿过粗导向辊与粗定位辊之间间隙的型材滑动穿过细导向辊与细定位辊之间的间隙，则能够对初步导向限位的型材进行精准导向限位，使得型材向导向辊与卡合辊之间间隙运输的方向准确性更高；

17、（3）本发明中，纠偏环上的凹部与型材子母扣凸部滑动配合的过程中，毛刷能够清洁子母扣凸部上的污泥杂质，同时，飞溅的污泥杂质能够进入集污槽内被收集；

18、（4）本发明中，在纠偏环上的凹部与型材子母扣凸部滑动配合的同时，纠偏块上的滑轨与子母扣凹槽滑动配合，能够实现对子母扣两端的两点式定位导向，确保对型材运输导向的精准性。

技术特征：

1.一种缠绕管道修复装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，相邻两个所述导向辊（3）之间设置有至少一个限位辊（4），且限位辊（4）转动安装于缠绕笼（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述粗导向辊（8）与位于其远离导料管（7）一侧的导向辊（3）之间设置有细导向辊（10），且细导向辊（10）转动安装于缠绕笼（2）上，所述缠绕笼（2）上转动安装有与细导向辊（10）配合的细定位辊（11），且细导向辊（10）与细定位辊（11）之间的距离小于粗导向辊（8）与粗定位辊（9）之间的距离，并大于导向辊（3）与卡合辊（5）之间的距离，穿过粗导向辊（8）与粗定位辊（9）之间间隙的型材滑动穿过细导向辊（10）与细定位辊（11）之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述凹部（17）侧壁上设置有若干用于清洁子母扣凸部的毛刷（14）。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述凹部（17）侧壁上设置有若干集污槽（15）。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述粗导向辊（8）上还设置有纠偏块（13），且纠偏块（13）为弧形，所述纠偏块（13）上设置有截面与型材子母扣凹槽配合的滑轨（16）。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述纠偏块（13）与粗导向辊（8）之间为可拆卸式连接。

技术总结
本发明涉及管道修复技术领域，公开了一种缠绕管道修复装置，包括：底座，其上设置有缠绕笼，所述缠绕笼上转动安装有若干与型材子母扣卡合的导向辊；入料部；粗导向辊，转动安装于缠绕笼上，并位于导料管以及其相邻导向辊之间的间隙处；以及纠偏环；通过粗导向辊与粗定位辊的位置能够对型材滑动方向以及滑动路径进行导向定位，同时纠偏环上的凹部与型材子母扣凸部滑动配合，能够使得子母扣凸部精准地于导向辊某处接触，实现了对型材子母扣的运输导向，能够有效避免型材歪斜导致子母扣之间不能够准确卡合的问题，确保型材缠绕成新管道的成功率，从而提高新管道辅助进行管道修复的效率。

技术研发人员：曹振杰,黄子明
受保护的技术使用者：江西强发科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15