一种插件设备的制作方法

本技术涉及插件设备领域，尤其是涉及一种插件设备。

背景技术：

1、插件设备是一种流水线生产设备，通常用于插件作业。插件作业是指由作业人员将不同的电子元件插设于pcb板，以生产不同用途的电路板。由于不同用途的电路板的尺寸往往并不相同，因此插件设备需根据当前生产的电路板的尺寸进行调节。

2、在现有相关技术中，为便于根据电路板的尺寸对插件设备进行调节，插件设备一般包括机架、丝杆、滑块、导向杆以及传输轨道。丝杆的其中一端同轴固定设置有手轮，且丝杆的另一端穿设于滑块并与滑块螺纹配合。导向杆穿设于滑块并与滑块滑移配合，且导向杆与丝杆平行设置。传输轨道设置有两根，两根传输轨道均与导向杆垂直设置，且两根传输轨道平行设置。传输轨道设置有用于放置和传输pcb板的链条，链条由固定设置于传输轨道的可变速电机驱动。

3、其中一道传输轨道固定设置于滑块，当作业人员转动手轮使丝杆转动时，滑块带动其中一道传输轨道沿丝杆的长度方向，朝靠近或远离另一道固定设置于机架的传输轨道的方向运动，进而实现对两根传输轨道之间的间距的调节，从而使两条链条用于放置和传输不同尺寸的电路板。

4、针对上述中的相关技术，通过手轮转动丝杆，进而使滑块带动其中一道传输轨道朝靠近或远离另一传输轨道的方向运动。由于作业人员在转动手轮时，不可避免地会使手轮的转动角度过大或过小，使得两根传输轨道之间的间距的尺寸难以精确的调节至指定数值，进而使得作业人员需消耗较多的时间对两根传输轨道之间的间距进行调节，不便于提高插件作业效率。

技术实现思路

1、为了便于作业人员快速且准确地将两根传输轨道之间的间距的尺寸调节至指定数值，从而提高插件作业效率，本技术提供一种插件设备。

2、本技术提供的一种插件设备采用如下的技术方案：

3、一种插件设备，包括宽度调节组件和精度调节组件，所述宽度调节组件包括顶部滑块、顶部滑轨以及顶部丝杆，所述顶部滑块设置有两个，两个所述顶部滑块分别用于安装两根传输轨道，两个所述顶部滑块均滑移配合于顶部滑轨，所述顶部丝杆转动时，两个所述顶部滑块之间的间距的尺寸减小或增大；

4、所述精度调节组件包括行星齿轮组、外层手轮以及外圈锁定件，所述行星齿轮组的行星架连接于顶部丝杆，所述外层手轮同轴连接于行星齿轮组的太阳轮，所述外圈锁定件用于对行星齿轮组的齿圈的转动进行锁定。

5、通过采用上述技术方案，外圈锁定件将行星齿轮组的齿圈锁定，外层手轮转动带动行星齿轮组的太阳轮转动，太阳轮转动使行星齿轮组的各行星轮绕太阳轮的轴线公转，各行星轮公转带动行星架转动，进而使顶部丝杆转动，从而使两个顶部滑块之间的间距的尺寸减小或增大；

6、由于齿圈固定且以太阳轮为输入端，行星架的转动角速度小于太阳轮的转动角速度。由外层手轮通过行星齿轮组驱动顶部丝杆转动时，顶部丝杆的转动角度小于太阳轮的转动角度，进而使得与通过外层手轮直接驱动顶部丝杆转动时相比，顶部丝杆的转动精度更高，便于作业人员快速且准确地将两根传输轨道之间的间距的尺寸调节至指定数值，从而提高了插件作业效率。

7、可选的，所述精度调节组件还包括精度调节座，所述行星齿轮组的齿圈转动连接于精度调节座；

8、所述外圈锁定件包括连接板、第一外层管、第二外层管以及外层弹簧，所述连接板安装于齿圈，所述第一外层管固定安装于连接板且与齿圈同轴设置，所述第二外层管与第一外层管同轴设置；

9、所述第一外层管的空腔的横截面呈多边形设置，所述第二外层管的其中一端与第一外层管的空腔滑移配合，所述第二外层管的另一端与内层手轮同轴连接；

10、所述外层弹簧沿第一外层管的长度方向设置，且所述外层弹簧的两端分别连接于第一外层管和第二外层管，所述外层弹簧处于压缩状态时，所述内层手轮抵紧精度调节座。

11、通过采用上述技术方案，外层弹簧通过自身弹力使内层手轮抵紧精度调节座，内层手轮抵紧精度调节座后摩擦力增大，使得内层手轮难以转动，进而使得与内层手轮同轴连接的行星齿轮组的齿圈的转动被锁定。需解除齿圈的锁定时，使内层手轮朝远离精度调节座的方向运动即可解除齿圈的锁定，方便快捷。

12、可选的，所述精度调节组件还包括精度调节座、内层手轮以及内圈锁定件，所述行星齿轮组的齿圈转动连接于精度调节座，所述内层手轮同轴连接于齿圈，且所述内层手轮靠近外层手轮设置，所述内圈锁定件用于对行星齿轮组的太阳轮的转动进行锁定。

13、通过采用上述技术方案，内圈锁定件将行星齿轮组的太阳轮锁定，内层手轮带动行星齿轮组的齿圈转动，齿圈转动带动行星齿轮组的各行星轮绕太阳轮的轴线公转，各行星轮公转带动行星架转动，进而使顶部丝杆转动，从而使两个顶部滑块之间的间距的尺寸减小或增大；

14、相较于行星齿轮组的齿圈锁定并以太阳轮为输入端的情况，行星齿轮组的减速效果较弱，使得顶部丝杆以更快的速度转动，进而有利于根据实际情况选择不同的输入端以驱动行星架转动，从而有利于在保证调整两根传输轨道的精度前提下，确保调整两根传输轨道的速度；

15、当同时转动内层手轮和外层手轮时，行星齿轮组无减速效果，内层手轮和外层手轮同时驱动顶部丝杆转动，进而使得顶部丝杆以更快的速度转动，便于大致且快速地调整两根传输轨道之间的间距的尺寸，从而有利于进一步根据实际情况选择不同的输入端以驱动行星架转动，增加精度调节组件的适用性。

16、可选的，所述内圈锁定件包括第一内层管、第二内层管以及内层弹簧，所述第一内层管同轴连接于行星齿轮组的太阳轮，所述第二内层管与第一内层管同轴设置；

17、所述第一内层管的横截面呈圆形设置，所述第一内层管的空腔的横截面呈多边形设置，所述第二内层管的其中一端与第一内层管的空腔滑移配合，所述第二内层管的另一端与外层手轮同轴连接；

18、所述内层弹簧沿第一内层管的长度方向设置，且所述内层弹簧的两端分别连接于第一内层管和第二内层管，所述内层弹簧处于压缩状态时，所述外层手轮抵紧精度调节座。

19、通过采用上述技术方案，内层弹簧通过自身弹力使外层手轮抵紧精度调节座，外层手轮抵紧精度调节座后摩擦力增大，使得外层手轮难以转动，进而使得与外层手轮同轴连接的行星齿轮组的太阳轮的转动被锁定。需解除太阳轮的锁定时，使外层手轮朝远离精度调节座的方向运动即可解除太阳轮的锁定，方便快捷。

20、可选的，所述外层手轮包括外层转动盘和外层调节螺栓，所述外层转动盘同轴连接于第二内层管，所述外层调节螺栓的一端穿设于外层转动盘并与外层转动盘螺纹配合，所述外层调节螺栓的穿设于外层转动盘的一端抵紧精度调节座时，所述内层弹簧处于压缩状态。

21、通过采用上述技术方案，需解除行星齿轮组的太阳轮的锁定时，转动外层调节螺栓，使外层调节螺栓朝远离精度调节座的方向运动，进而使内层弹簧不再处于压缩状态，从而使外层手轮不再抵紧精度调节座，使太阳轮的锁定解除。外层调节螺栓的设置节省了由作业人员手动使外层手轮朝远离精度调节座的方向运动的力，从而便于由作业人员手动解除太阳轮的锁定。

22、可选的，所述内层手轮包括内层转动盘和内层调节螺栓，所述内层转动盘同轴连接于第二外层管，所述内层调节螺栓的一端穿设于内层转动盘并与内层转动盘螺纹配合，所述内层调节螺栓的穿设于内层转动盘的一端螺栓抵紧精度调节座时，所述外层弹簧处于压缩状态。

23、通过采用上述技术方案，需解除行星齿轮组的齿圈的锁定时，转动内层调节螺栓，使内层调节螺栓朝远离精度调节座的方向运动，进而使外层弹簧不再处于压缩状态，从而使内层手轮不再抵紧精度调节座，使齿圈的锁定解除。内层调节螺栓的设置节省了由作业人员手动使内层手轮朝远离精度调节座的方向运动的力，从而便于由作业人员手动解除齿圈的锁定。

24、可选的，所述顶部丝杆的其中一端通过万向结连接于行星齿轮组的行星架，所述顶部丝杆的另一端连接于顶部滑轨，所述顶部滑轨转动连接于机架，所述顶部滑轨的底部设置有导向斜面；

25、所述插件设备还包括角度调节组件，所述角度调节组件包括底部滑块、底部滑轨以及底部丝杆，所述底部滑块滑移配合于底部滑轨，所述底部滑块的顶部抵接配合于导向斜面，所述底部丝杆转动时，所述底部滑块沿底部滑轨的长度方向滑移运动，且所述顶部滑轨朝作业人员所在位置转动。

26、通过采用上述技术方案，底部丝杆转动时，底部滑块抵紧导向斜面，使顶部滑轨朝作业人员所在位置转动，有利于根据作业人员的实际情况调整两根传输轨道的倾斜度，进而便于作业人员以更适宜的方式进行插件作业，从而有利于增加作业人员进行插件作业的速度，提高插件作业效率。

27、可选的，所述顶部滑轨的底部开设有导向槽，所述导向导向槽沿顶部滑轨的长度方向延伸，所述导向斜面设置于导向槽内；

28、所述底部滑块包括底部滑移部和底部转动部，所述底部滑移部滑移配合于底部滑轨，所述底部转动部转动连接于底部滑移部，所述底部转动部滚动配合于导向槽且抵接配合于导向斜面。

29、通过采用上述技术方案，底部滑移部与导向槽滑移配合，有利于确保顶部滑轨朝作业人员所在位置转动时的稳定性。同时，底部转动部与导向槽滚动配合还有利于增加顶部滑轨与底部滑轨之间的连接的稳定性，从而减少顶部滑轨在使用时偏转的情况的发生。

30、可选的，所述顶部滑轨设置有若干定位孔，若干所述定位孔沿顶部滑轨的长度方向分布，其中一所述顶部滑块通过与定位孔螺纹配合的螺栓固定设置于顶部滑轨，所述顶部丝杆穿设于另一顶部滑块并与该顶部滑块螺纹配合。

31、通过采用上述技术方案，根据实际情况，调整其中一顶部滑块安装于顶部滑轨的位置，有利于增加宽度调节组件的适用性。

32、可选的，所述宽度调节组件和角度调节组件均设置有两个，两个所述宽度调节组件和两个角度调节组件均沿传输轨道的长度方向分布，且两个所述宽度调节组件与两个角度调节组件对应设置；

33、所述顶部丝杆同轴固定连接有顶部齿轮，两个所述宽度调节组件之间设置有顶部传动组件，所述顶部传动组件包括顶部传动杆和顶部传动齿轮，所述顶部传动齿轮设置有两个，两个所述顶部传动齿轮分别同轴固定连接于顶部传动杆的两端，且两个所述顶部传动齿轮分别与两个顶部齿轮啮合；

34、所述底部丝杆同轴固定连接有底部齿轮，两个所述角度调节组件之间设置有底部传动组件，所述底部传动组件包括底部传动杆和底部传动齿轮，所述底部传动齿轮设置有两个，两个所述底部传动齿轮分别同轴固定连接于底部传动杆的两端，且两个所述底部传动齿轮分别与两个底部齿轮啮合。

35、通过采用上述技术方案，其中一根顶部丝杆通过顶部传动杆驱动另一根顶部丝杆转动，其中一根底部丝杆通过底部传动杆驱动另一根底部丝杆转动，进而有利于平稳地调整两根传输轨道的位置和角度。同时，顶部传动杆和底部传动杆的设置使输入端集中于一处，有利于减少操作面。

36、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

37、1.外圈锁定件将行星齿轮组的齿圈锁定，外层手轮转动带动行星齿轮组的太阳轮转动，太阳轮转动使行星齿轮组的各行星轮绕太阳轮的轴线公转，各行星轮公转带动行星架转动，进而使顶部丝杆转动，从而使两个顶部滑块之间的间距的尺寸减小或增大；

38、由于齿圈固定且以太阳轮为输入端，行星架的转动角速度小于太阳轮的转动角速度。由外层手轮通过行星齿轮组驱动顶部丝杆转动时，顶部丝杆的转动角度小于太阳轮的转动角度，进而使得与通过外层手轮直接驱动顶部丝杆转动时相比，顶部丝杆的转动精度更高，便于作业人员快速且准确地将两根传输轨道之间的间距的尺寸调节至指定数值，从而提高了插件作业效率。

39、2.外层弹簧通过自身弹力使内层手轮抵紧精度调节座，内层手轮抵紧精度调节座后摩擦力增大，使得内层手轮难以转动，进而使得与内层手轮同轴连接的行星齿轮组的齿圈的转动被锁定。需解除齿圈的锁定时，使内层手轮朝远离精度调节座的方向运动即可解除齿圈的锁定，方便快捷。

40、3.内圈锁定件将行星齿轮组的太阳轮锁定，内层手轮带动行星齿轮组的齿圈转动，齿圈转动带动行星齿轮组的各行星轮绕太阳轮的轴线公转，各行星轮公转带动行星架转动，进而使顶部丝杆转动，从而使两个顶部滑块之间的间距的尺寸减小或增大；

41、相较于行星齿轮组的齿圈锁定并以太阳轮为输入端的情况，行星齿轮组的减速效果较弱，使得顶部丝杆以更快的速度转动，进而有利于根据实际情况选择不同的输入端以驱动行星架转动，从而有利于在保证调整两根传输轨道的精度前提下，确保调整两根传输轨道的速度；

42、当同时转动内层手轮和外层手轮时，行星齿轮组无减速效果，内层手轮和外层手轮同时驱动顶部丝杆转动，进而使得顶部丝杆以更快的速度转动，便于大致且快速地调整两根传输轨道之间的间距的尺寸，从而有利于进一步根据实际情况选择不同的输入端以驱动行星架转动，增加精度调节组件的适用性。